磨损元件系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及主要用于岩石、石头和砾石的处理设备的磨损元件系统。所述磨损元件系统包括被接收在支承轨(2、17、29、38)内的多个磨损元件(1、16、28、37)。所述支承轨(2、17、29、38)紧固到所述设备的表面。两个相邻的磨损元件(1、16、28、37)的侧边缘(5、19)被接收在所述支承轨(2、17、29、38)中的一个内。所述磨损元件(1、16、28、37)和所述支承轨(2、17、29、38)被赋予互补的形状，以借助于楔形元件(3、18、30、39)将所述磨损元件(1、16、28、37)紧固在所述支承轨(2、17、29、38)内。所述楔形元件(3、18、30、39)被向下推到所述支承轨(2、17、29、38)内部的所述磨损元件(1、16、28、37)之间。
【专利说明】磨损元件系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及主要用于岩石、石头和砾石的处理设备的磨损元件系统。此岩石、石头和砾石处理设备的示例是破碎机、筛、进给器、储料器和滑槽。
【背景技术】
[0002]用于破碎和筛选岩石、石头和砾石的不同的设备受到磨损，例如由于待处理的岩石、石头和砾石的冲击而遭受磨损。为保护最暴露的部分，通常将特殊的磨损元件放置在这些部分上。因此，当需要时，能够仅替换磨损元件，而不必替换或维修设备的这些部分。
[0003]WO 2011/012629公开了用于研磨机、混合器、储料器和其它机器的器壁的保护衬里的一个示例。面板连接到器壁上的轮廓。所述面板具有用于多个保护插入件的座，所述保护插入件被扣合在面板的座上。GB 2218653公开了借助于焊接到内表面的钢条而固定到研磨机的内表面的研磨衬里元件。
[0004]磨损元件通常适合于一个特定的设备类型中的一种特定的使用。取决于不同的使用目的，磨损元件以许多不同的方式紧固到设备。
【发明内容】
[0005]本发明的一个任务是提供磨损元件系统，所述磨损元件系统可使用在许多不同类型的岩石、石头和砾石处理设备中，例如破碎机、筛、进给器、储料器和滑槽。磨损元件系统应相对容易安装。此外，磨损元件在被磨损时应容易地被替换，如果使用工具，应使用最小的工具组替换。磨损元件应可在现场替换，且如果可替换单独的磨损元件而不必抬起其它的磨损元件，则是有利的。
[0006]这些任务通过具有在所附独立权利要求中阐述的特征的技术实现。优选的实施例在从属权利要求中限定。
[0007]根据本发明，磨损元件系统提供为具有相对少的部分，所述部分可被标准化且取决于不同的使用目的和设备的设计而以不同的方式组合起来，以接收磨损元件系统。
[0008]磨损元件可由相对弹性的材料制成，例如橡胶或其它聚合物材料，或由相对硬的材料制成，例如金属或一些聚合物材料。如果预期相对多和/或重的撞击，则可选择软性材料，因为软性材料在撞击时将吸收许多能量。硬质材料经常选择为用于暴露于来自被处理的材料的摩擦磨损的部分。
[0009]当阅读如下的本发明的详细描述时，对于本领域一般技术人员来说，本发明的另外的目的和优点将是显见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本发明将通过示例且参考附图在下文中详细描述。各图为:
[0011]图1是根据本发明的磨损元件的第一实施例的侧视图；
[0012]图2是与图1的磨损元件一起使用的支承轨的第一实施例的端视图；
[0013]图3是图示了图1的磨损元件的安装的侧视图；
[0014]图4是多个安装的磨损元件的透视图；
[0015]图5是图示了磨损元件的第二实施例和支承轨的第二实施例的安装的侧视图；
[0016]图6是根据图5的一组磨损元件的一个边缘的侧视图；
[0017]图7是与图5相比较的磨损元件组的相对边缘的侧视图；
[0018]图8是根据第三实施例且使用支承轨的第三实施例的一组安装的磨损元件的透视图；
[0019]图9是图8的标记为IX的圈起部分的详细视图；
[0020]图10是图8的安装的磨损元件组的一个边缘的侧视图；
[0021]图11是与图10相比较的图8的安装的磨损元件组的相对边缘的侧视图；
[0022]图12是图示了磨损元件的第四实施例的安装的透视图；和
[0023]图13是当安装在破碎机内时的图12的第四实施例的磨损元件的示意图。
【具体实施方式】
[0024]如在此说明书中所使用，例如“上”、“下”等的使用通常参考附图，且不是必须反应实际使用中的放置。
[0025]在图1中示出了根据本发明的磨损元件I的第一实施例。磨损元件I在图4中示出为具有在俯视图中的大体矩形的形状。在其它实施例中，磨损元件取决于用以接收磨损元件的设备而具有其它的和不同的形状。多个磨损元件I借助于支承轨2和楔形元件3安装到岩石、石头和砾石处理设备。磨损元件I的安装方法将在下文中进一步讨论。在每个磨损元件I的两个相对侧上形成了沟槽4，所述沟槽4与磨损元件I的各侧边缘5靠近地放置。在磨损元件I的每个侧边缘5的下边缘处的突出部分6向内突出到沟槽4内。此外，每个沟槽4具有与突出部分6相对的倾斜侧7。每个磨损元件I的中心部分的下侧8位于略微低于磨损元件I的各侧边缘5的下侧9的高度处。
[0026]在图2中示出了根据第一实施例的支承轨2。支承轨2具有下侧10，所述下侧10固定到例如破碎机、筛、进给器、储料器、滑槽等的岩石、石头和砾石处理设备。支承轨2可例如借助于粘性带、胶、焊接或例如螺栓的紧固装置的许多不同的方式固定到设备。支承轨2是伸长的。每个支承轨2具有向上敞开的沟槽11。在沟槽11的上端处，两个突出部分12指向彼此地放置，使得沟槽11在所述突出部分12之间敞开。每个支承轨2具有两个相对的倾斜的外侧13。两个相邻的磨损元件I的侧边缘5被接收在每个支承轨2的每个沟槽11内。磨损元件I的沟槽4的形状和支承轨2的沟槽11的形状相互适应。所述适应使得支承轨2的突出部分12将放置在磨损元件I的侧边缘5处的突出部分6上方。此外，支承轨2的倾斜的外侧13将邻靠磨损元件I的沟槽4的倾斜侧7。在每个磨损元件I的中心部分的下侧8和每个磨损元件I的侧边缘5的下侧9之间的高度差对应于每个支承轨2在其沟槽11的底部处的厚度。
[0027]当两个相邻的磨损元件I的侧边缘5被接收在一个支承轨2的沟槽11内时，在磨损元件I之间存在间隙。为牢固地将磨损元件I固定到支承轨2，将楔形元件3在磨损元件I之间压下到支承轨2的沟槽11内部。楔形元件3具有尖形的下边缘14以便于楔形元件3在磨损元件I之间的插入。
[0028]端部分15可以被放置在一组安装的磨损元件I的外部相对侧处。每个端部分15仅在一个侧边缘处具有沟槽，所述沟槽对应于磨损元件I的沟槽4中的一个。端部分15的相对的侧边缘的形状可适合于接收磨损元件I组的设备的相邻的部分。在图4中，一组磨损元件I和端部分15示出为处于安装位置中。
[0029]第一实施例的磨损元件I由相对弹性的材料制成或至少磨损元件I的具有沟槽4的部分由相对弹性的材料制成。在安装时，磨损元件I被简单地压下在紧固到设备的支承轨2上。当磨损元件I被压下在支承轨上时，侧边缘5将弯曲，且侧边缘5的突出部分6将放置在支承轨2的突出部分12下方。在最终的安装步骤中，将楔形元件3压下在每个支承轨2内的磨损元件I之间。经常使用锤子或榔头将楔形元件3压下。楔形元件3的宽度使其将以紧密配合在支承轨2内部被接收于磨损元件I之间或在支承轨2内部被接收于磨损元件I和端部分15之间。因此，磨损元件I借助于楔形元件3以及磨损元件I和支承轨2的各自的协作的沟槽4、11而被紧固在支承轨2内。
[0030]如果将替换单独的磨损元件1，则将在磨损元件I的相对端处的楔形元件3抬起。然后抬起旧的磨损元件1，且将新的磨损元件I压下在支承轨2上。最后，在新的磨损元件I的相应端处，将楔形元件3压在每个支承轨2内的磨损元件I之间。
[0031]在图5中示出了磨损元件16和支承轨17的第二实施例。在图5中，也示出了楔形元件18，所述楔形元件18对应于前述楔形元件3。因此，每个楔形元件18具有尖形的下边缘25。
[0032]在每个磨损元件16的相对的侧边缘19处放置了倾斜的狭缝20。狭缝20在相同的方向上倾斜且向下敞开。以与前述方式相应的方式，每个侧边缘19的下侧22位于比每个磨损元件16的中心部分的下侧21略微更高的高度处。侧边缘19和中心部分的下侧22、21之间的高度差异分别对应于支承轨17的中心部分23的厚度。每个支承轨17是伸长的，且其中心部分23是平坦的。两个倾斜侧24在相对的侧处从支承轨17的中心部分23突出。支承轨17的倾斜侧24在相同的方向上倾斜且具有与每个磨损元件16的倾斜的狭缝20的倾斜相对应的倾斜。以与前述对于图1至图4的实施例的方式相同的方式，端部分26将被放置在一组磨损元件16的端部处。端部分26是相同的且仅取决于应放置特定的端部分26的是哪一端而不同地转动。然而，在磨损元件16组的一端处，使用具有另一个形状的支承轨27。差异在于支承轨27的倾斜侧在相反的方向上倾斜。通过使用一个支承轨27，可使用相同的端部分26，在支承轨27中，倾斜侧相互朝向地倾斜。
[0033]图5至图7的实施例主要为由相对坚硬的或硬的材料制成的磨损元件16而开发。此坚硬的材料的示例可以是不同的聚合物或金属材料。对于坚硬材料制成的磨损元件16来说，磨损元件16的倾斜的狭缝20通常比支承轨17、27的倾斜侧24略微更宽，以便于安装磨损元件。在将磨损元件16安放在支承轨17、27上之后，在每个倾斜侧24和各磨损元件16的狭缝20内部的磨损元件16之间将存在小的间隙。在安装中，首先将每个支承轨17、27的中心部分23紧固到设备的器壁等，例如借助于粘性带、胶、焊接或紧固装置来紧固。支承轨17、27以离开设备突出的倾斜侧紧固到设备。然后，磨损元件16和端部分26被向下推在支承轨17、27上，因此支承轨17、27的每个倾斜侧24分别被接收在磨损元件16和端部分26的狭缝20内部。楔形元件18然后在每个支承轨17、27内部被向下压到两个磨损元件16之间或端部分26和磨损元件16之间。在具有略微不同形状的支承轨27中，端部分26被向下推在具有与支承轨17中的剩余的支承轨的倾斜侧不同的倾斜度的支承轨27的倾斜侧上，且磨损元件16被向下推在支承轨27的另一倾斜侧上。然后，楔形元件16被向下压在被接收在具有不同的倾斜方向的侧的支承轨27内的磨损元件16和端部分26之间。楔形元件18的宽度使其将以紧密配合被接收在每个支承轨17、27内部的磨损元件16之间或磨损元件16和端部分26之间。经常使用锤子或榔头将每个楔形元件18向下推。
[0034]在图8至图11中示出了本发明的另外的实施例。此实施例具有与图5至图7的实施例很多共同性，且与前述实施例中部件一致对应的部件将不在下文中详细论述。
[0035]在图8至图11的实施例中也存在磨损元件28、支承轨29和楔形元件30。对于此实施例，主要差异是支承轨的倾斜侧被多个倾斜的凸片31替代。倾斜的凸片31放置在每个支承轨29的中心部分32的相对侧处。在所述相对侧的每个侧上，将多个凸片31相互间隔开布置，形成为直线。凸片31的倾斜度与磨损元件28的倾斜狭缝的倾斜度相同。借助于凸片31，能够将另外的层33放置在磨损元件28和接收一组磨损元件28的设备之间。所述另外的层33具有多个开口 34，所述开口 34设置为用以接收支承轨29的凸片31。所述另外的层33可具有与磨损元件28相同的尺寸，或可具有不同的尺寸。所述另外的层33可例如用作消声器，以降低噪声，且另外的示例是吸能材料，例如用于吸收撞击。磨损元件28具有侧边缘，所述侧边缘具有位于与磨损元件28的中心部分的下侧不同的高度处的下侦U。所述不同的高度对应于每个支承轨29的中心部分32的厚度。以与前述实施例相同的方式，存在端部分35。端部分35相同且可放置在一组磨损元件28的任一端处。端部分35的宽度可适合于接收磨损元件28组的设备。在一个端部处放置了修改的支承轨38，所述修改的支承轨38具有凸片，所述凸片在不同的方向上在支承轨38的中心部分的各侧上倾斜。该实施例的磨损元件28组的安装对应于以上所述的对于前述实施例的安装，但在此实施例中，在安装磨损元件28前，将所述另外的层33放置在支承轨29、36上。
[0036]也可使用凸片形成第一实施例的支承轨的磨损元件的所述侧。
[0037]在图12中示出了磨损元件37的另一个实施例。以与图1至图4的实施例相同的方式，磨损元件37借助于支承轨38和楔形元件39安装。将支承轨38以与前述方式相同的方式紧固到设备，例如借助于粘性带、胶、焊接或例如螺栓的紧固装置进行紧固。该实施例的磨损元件37与前述磨损元件的不同在于:每个磨损元件37在相对侧上具有凸缘40。凸缘40放置在每个磨损元件37的侧上，而且在安装后大体垂直于楔形元件39，且延伸了磨损元件37的总长度。凸缘40具有紧固到磨损元件37的一个部分41和从每个凸缘40的下边缘向向上且向外突出的一个部分42。凸缘40的至少向上且向外突出的部分42由弹性材料制成。凸缘40的用途主要是弥补设备的相邻表面内的任何不规则性。在图13中，一组磨损元件37示出为当它们可放置在破碎机内时的情形。所有磨损元件37示出为具有或多或少的弯曲形状。磨损元件37通常放置在破碎机内部的倾斜的表面上。
[0038]对于所有以上所述的实施例，可使用新的磨损元件替换磨损元件系统内的任何位置处的单独的磨损元件1、16、58、37。在所有实施例中以与以上对于图1至图4的第一实施例所述方式对应的方式来完成该替换。因此，通过移除磨损元件1、16、58、37的相对端处的楔形元件3、18、30、39，可容易地替换磨损元件。
【权利要求】
1.一种用于岩石、石头和砾石的处理设备的磨损元件系统，所述磨损元件系统包括被接收在支承轨(2、17、29、38)内的多个磨损元件(1、16、28、37)，所述支承轨(2、17、29、38)紧固到所述设备的表面，其特征在于，两个相邻的磨损元件(1、16、28、37)的侧边缘(5、19)被接收在所述支承轨(2、17、29、38)中的一个内，其中所述磨损元件(1、16、28、37)和支承轨(2、17、29、38)形成为借助于楔形元件(3、18、30、39)将所述磨损元件(1、16、28、37)紧固在所述支承轨(2、17、29、38)内，所述楔形元件(3、18、30、39)在所述支承轨(2、17、29、38)内部被向下推到所述磨损元件(1、16、28、37)之间。
2.根据权利要求1所述的磨损元件系统，其中在所述支承轨(2、17、29、38)内部的所述楔形元件(3、18、30、39)和磨损元件(1、16、28、37)之间存在紧密配合。
3.根据权利要求1或2所述的磨损元件系统，其中端部分(15、26、35)放置在一组磨损元件(1、16、28、37)的相对侧处，其中每个端部分(15、26、35)与相邻的磨损元件(1、16、28,37) 一起被接收在所述支承轨(2、17、27、29、36、38)内，且其中楔形元件(3、18、30、39)在所述支承轨(2、17、27、29、36、38)内部被向下推到所述端部分(15、26、35)和所述相邻的磨损元件(1、16、28、37)之间。
4.根据前述权利要求中任何一项所述的磨损元件系统，其中所述磨损元件(I)的所述侧边缘(5)具有突出部分￠)，在所述磨损元件(I)安装之后，所述突出部分(6)被放置在所述支承轨(2)的沟槽(11)的突出部分(12)下方，且其中两个相邻的磨损元件(I)的侧边缘(5)放置在每个支承轨(2)的沟槽(11)内部。
5.根据权利要求4所述的磨损元件系统，其中在所述磨损元件(I)安装之后，在所述磨损元件⑴的所述侧边缘(5)处的倾斜侧(7)邻靠所述支承轨(2)的倾斜的外侧(13)。
6.根据权利要求4或5所述的磨损元件系统，其中所述磨损元件(I)由弹性材料制成。
7.根据权利要求1至3中任何一项所述的磨损元件系统，其中所述支承轨(17、27)具有中心部分(23)和从所述中心部分(23)的相对侧突出的倾斜侧(24)，所述倾斜侧(24)被接收在所述磨损元件(16)的倾斜的狭缝(20)内。
8.根据权利要求7所述的磨损元件系统，其中除一个支承轨(17)外，所有的支承轨的倾斜侧(24)在相同的方向上倾斜，并且其中，一个支承轨(27)的倾斜侧在相反的方向上倾斜。
9.根据权利要求7或8所述的磨损元件系统，其中所述磨损元件(16)由坚硬的材料制成。
10.根据权利要求1至3中任何一项所述的磨损元件系统，其中每个支承轨(29、36)具有中心部分(23)和多个从所述中心部分(32)的相对侧突出的倾斜的凸片(31)。
11.根据权利要求10所述的磨损元件系统，其中具有多个开口(34)的层(33)放置在所述支承轨(29、36)上，其中所述支承轨(29、36)的所述凸片(31)被接收在所述层(33)的所述开口(34)内。
12.根据权利要求11所述的磨损元件系统，其中所述层(33)是消声器。
13.根据前述权利要求中任何一项所述的磨损元件系统，其中每个磨损元件(37)在其两个相对侧处具有凸缘(40)，且其中每个凸缘(40)具有从其下边缘向上且向外突出的部分(42)ο
14.根据前述权利要求中任何一项所述的磨损元件系统，其中每个磨损元件(1、16、28,37)具有平坦的上侧，其中所述磨损元件(1、16、28、37)在中心部分中的厚度大于在每个磨损元件(1、16、28、37)的所述侧边缘处的厚度，且其中每个磨损元件(1、16、28、37)的所述中心部分和侧边缘的厚度之间的差异对应于每个支承轨(2、17、27、29、36、38)的所述中心部分的厚度。
15.根据前述权利要求中任何一项所述的磨损元件系统，其中所述支承轨(2、17、29、38)借助于粘性带、胶、焊接或例如螺栓的紧固装置紧固到所述设备，且其中所述设备是破碎机、筛、进给器、储料器或滑槽。
【文档编号】B65G11/16GK104203420SQ201380016978
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2012年3月27日
【发明者】马茨·马姆伯格 申请人:山特维克知识产权股份有限公司