金属托辊辊体的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种金属托辊辊体，属于带式输送机领域，所述金属托辊辊体由左辊体组件和右辊体组件连接而成，所述金属托辊辊体的两端均设置有轴承座，所述轴承座和所述金属托辊辊体一体成型。本金属托辊辊体采用热挤压和冷挤压工艺直接制造成一体式结构，具有形位公差小、尺寸精度高、加工简单以及成本低廉的特点。同时，这种加工方式完全改变了现有金属托辊辊体的加工方式，大幅提高了生产效率，减小了径向跳动量、同轴度误差以及圆柱度误差，从而减小了带式输送机的运行阻力，延长了带式输送机的使用寿命。
【专利说明】金属托辊辊体
【技术领域】
[0001]本发明涉及带式输送机领域，具体而言，涉及金属托辊辊体。
【背景技术】
[0002]托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了 70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量、托辊灵活度以及轴向窜动量。托辊的灵活度影响托辊、胶带的使用寿命以及整机的驱动功率。托辊的灵活度好坏，同轴度是一个重要影响因素，同轴度愈高其产生的阻力愈小，相应灵活度就会得到有效提高。托辊的径向跳动量对胶带输送机具有重大的影响和意义。在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越能显示出径向跳动量小的好处。
[0003]目前金属托辊辊体一般采用焊接组合式辊体，即先对辊体进行切削加工，然后焊接上轴承座,最后完成轴承和辊轴的安装。现有的托辊辊体加工方式不仅成本较高,最主要的是工艺链长，存在各部件间加工过程的累积误差，同时由于原材料搬运受挤压易变形和焊接存在热应力变形等因素的制约，因此很难控制金属托辊辊体与轴承座的同轴度和圆柱度精度范围，相应地也很难控制金属托辊的径向跳动量处于国家规定的范围内。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种不同于传统加工工艺的金属托辊辊体，以解决上述的问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本金属托辊辊体由左辊体组件和右辊体组件连接而成，金属托辊辊体的两端均设置有轴承座，轴承座和金属托辊辊体一体成型。
[0007]其中，两个轴承座分别一体成型于左辊体组件和右辊体组件上，然后左辊体组件和右辊体组件焊接相连形成完整的金属托辊辊体。这种一体成型的金属托辊辊体结构简单，成本较低，加工精度易掌控，由于产品的辊体和轴承座一体式结构，因此其强度极高，可有效防止搬运挤压变形和应力变形。
[0008]由于是一次加工成型，不需要二次加工，因此大大减少各工序加工的积累误差，更容易保障金属托辊辊体的整个精度。
[0009]同时，本金属托辊辊体可以根据用户不同需求，适用各种类型的金属托辊的装配形式，其外形和尺寸可作相应变动。使用时，本金属托辊辊体按具体的金属托辊生产工艺依次装入其它零部件后，即可成为一件成品金属托辊。
[0010]进一步地，左辊体组件和右辊体组件通过焊接连接。两者在轴心线重合的条件下焊接相连，从而形成连接稳定的金属托辊辊体。
[0011]进一步地，轴承座和金属托辊辊体通过热挤压和冷挤压一体成型。两个轴承座分别通过热挤压成型，然后再经过冷挤压进行尺寸校准，加工误差小，尺寸精度高。
[0012]进一步地，金属托辊辊体和轴承座连接处呈圆角。圆角过渡可以方便后续的轴承、密封圈以及端盖的装配。
[0013]进一步地，金属托辊辊体的外壁上设置有自清洁涂层。自清洁涂层具有自洁作用，可以有效减少油污和灰尘粘接于金属托辊辊体的表面，延长金属托辊辊体的使用寿命，保证金属托辊的正常工作。
[0014]进一步地，自清洁涂层为聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯涂层具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，可以有效保证金属托辊辊体表面的洁净。
[0015]本金属托辊辊体采用热挤压和冷挤压工艺直接制造成一体式结构，具有形位公差小、尺寸精度高、加工简单以及成本低廉的特点。同时，这种加工方式完全改变了现有金属托辊辊体的加工方式，大幅提高了生产效率，减小了径向跳动量、同轴度误差以及圆柱度误差，从而减小了带式输送机的运行阻力，延长了带式输送机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的金属托辊辊体的剖视图；
[0017]图2为本发明实施例提供的金属托辊辊体的半剖视图；
[0018]图3为本发明实施例提供的金属托辊辊体的装配示意图；
[0019]图4为本发明实施例提供的左辊体组件的结构示意图；
[0020]图5为本发明实施例提供的右辊体组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0022]参阅图1-5，本金属托辊辊体包括焊接相连的左辊体组件700和右辊体组件100，左辊体组件700和右辊体组件100均为圆柱状且二者轴心线重合。金属托辊辊体的两端均设置有轴承座200，轴承座200 —体成型于金属托辊辊体上。
[0023]上述的左辊体组件700和右辊体组件100结构相同，均由金属毛坯加热后挤压加工而成。其中，两个轴承座200通过热挤压和冷挤压分别一体成型于左辊体组件700和右辊体组件100上，然后左辊体组件700和右辊体组件100焊接相连形成完整的金属托辊辊体。首先热挤压使轴承座200成型于金属托辊辊体上，然后冷挤压可以对成型后的金属托辊辊体和轴承座200进行尺寸校准，加工误差小，尺寸精度高。这种一体成型的金属托辊辊体结构简单，成本低廉，有效提高了整个金属托辊辊体的加工精度。
[0024]由于是一次加工成型，不需要二次加工，因此大大减少各工序加工的积累误差，更容易保证金属托辊辊体的整体精度。
[0025]同时，本金属托辊辊体可以根据用户不同的装配需求，其外形和尺寸作相应变动后，与各种不同类型的托辊生产配套使用。使用时，本金属托辊辊体按具体的托辊生产工艺依次装入轴承500、辊轴400、密封圈600以及端盖800后，即可成为一件成品金属托辊。
[0026]金属托辊辊体和轴承座200的连接处呈圆角过渡。圆角过渡可以方便后续的轴承500、密封圈600以及端盖800的装配。
[0027]金属托辊辊体的外壁上设置有聚四氟乙烯涂层300。聚四氟乙烯涂层300具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，这些特性使得它具有良好的自清洁功能。将聚四氟乙烯涂层300设置于金属托辊辊体的表面，可以有效减少油污和灰尘粘接于金属托辊辊体的表面，延长金属托辊辊体的使用寿命，保证金属托辊的正常工作。
[0028]本金属托辊辊体采用热挤压和冷挤压工艺直接制造成一体式结构，具有形位公差小、尺寸精度高、加工简单以及成本低廉的特点。同时，这种加工方式完全改变了现有金属托辊辊体的加工方式，大幅提高了生产效率，减小了径向跳动量、同轴度误差以及圆柱度误差，从而减小了带式输送机的运行阻力，延长了带式输送机的使用寿命。
[0029]当然，上述实施例中的聚四氟乙烯涂层300也可以用聚全氟乙丙烯涂层代替。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属托辊辊体，其特征在于，所述金属托辊辊体由左辊体组件和右辊体组件连接而成，所述金属托辊辊体的两端均设置有轴承座，所述轴承座和所述金属托辊辊体一体成型。
2.根据权利要求1所述的金属托辊辊体，其特征在于，所述左辊体组件和所述右辊体组件通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的金属托辊辊体，其特征在于，所述轴承座和所述金属托辊辊体通过热挤压和冷挤压一体成型。
4.根据权利要求1所述的金属托辊辊体，其特征在于，所述金属托辊辊体和所述轴承座连接处呈圆角。
5.根据权利要求1所述的金属托辊辊体，其特征在于，所述金属托辊辊体的外壁上设置有自清洁涂层。
6.根据权利要求5所述的金属托辊辊体，其特征在于，所述自清洁涂层为聚四氟乙烯涂层。
【文档编号】B65G39/02GK104229416SQ201410497750
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王焕军, 郑异琛 申请人:王焕军