一种圆锥滚子超精磨自动传动的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆锥滚子超精磨自动传动机，包括清洗机、落料机构及输送包装机构；所述落料机构的进料口位于清洗机的出料端口处，落料机构的出料口位于输送包装机构的进料口处。本发明的优点在于：利用本装置可以提高滚子的表面质量、减少滚子在超声波清洗后落料过程中造成的表面磕碰伤，降低报废率；提高成品滚子包装效率、降低人工劳动强度、减少用人数量，降低生产费用。
【专利说明】一种圆锥滚子超精磨自动传动机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种圆锥滚子超精磨自动传动机。
【背景技术】
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003]近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。
[0004]其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。
[0005]滚子生产过程中产生磕碰伤是目前国内所有滚子生产企业普遍存在的问题，为此，已经使用联线生产，成品包装之前的过程运输及工序转换之间产生的磕碰伤已经可以得到有效的控制。但是成品超精下料及超声波清洗后落料时极易产生磕碰伤，严重影响了滚子的表面质量。原先成品超精结束后，设计使用网传送滚子至成品滚子收集盒。但存在两个问题，一是滚子停留在传送带上会有摩擦，破坏了超精后滚子的工作面，造成滚子降级或者返工，二是滚子落料过程中，会有磕碰，产生伤痕，增加滚子的废品率。另外，从清洗到包装最少需要4人方可完成，一人上料，一人推滚子防止产生磕碰伤，一人称重包装，一人码垛，提高了生产成本。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高滚子表面质量，减少滚子在超声波清洗后落料过程中造成的表面磕碰伤，降低生产成本的圆锥滚子超精磨自动传动机。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种圆锥滚子超精磨自动传动机，其创新点在于:包括清洗机、落料机构及输送包装机构；
所述落料机构的进料口位于清洗机的出料端口处，落料机构的出料口位于输送包装机构的进料口处。
[0008]进一步的，所述落料机构包括落料圆盘、挡料板A及限位板，落料圆盘安装在机架的上端，所述落料圆盘可由安装在落料圆盘下端的驱动电机驱动进行转动，在落料圆盘的圆周表面具有一向上延伸的挡料板，在挡料板的上端位于清洗机出料口处具有一进料口，在挡料板的下端位于输送包装机构进料口处具有一出料口，所述落料圆盘内还具有一弧形状限位板，限位板的一端与落料圆盘的中心相连接，另一端与出料口靠近进料口的一端相连接。
[0009]进一步的，所述挡料板A的外端还具有一出料过渡板，该出料过渡板的与出料口相连通，所述出料过渡板自出料口至输送包装机构方向逐渐向下倾斜，且出料过渡板位于输送包装机构的上方。
[0010]进一步的，所述输送包装机构包括输送带、挡料板B，在输送带长轴方向的两侧分别具有一挡料板B，所述输送带可由安装在输送带侧端的减速电机驱动。
[0011]进一步的，所述输送带的下方还设置有一工具箱。
[0012]本发明的优点在于:利用本装置，将从清洗机中清洗后的滚子，经过落料圆盘转动一圈后，在通过输送带输送，在输送带的末端可直接1-2个由工作人员进行等料包装，从而降低了工作人员的需求数，同时也提高成品滚子包装效率、降低人工劳动强度、减少用人数量，降低生产费用，另外也提高滚子的表面质量、减少滚子在超声波清洗后落料过程中造成的表面德碰伤，降低报废率；在输送带的下方设置一工具箱，可方便工作人员摆放一些胶布等杂物，避免出现物品乱放的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的圆锥滚子超精磨自动传动机的示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的示意图可知,本发明的圆锥滚子超精磨自动传动机包括清洗机、落料机构及输送包装机构。
[0015]落料机构的进料口位于清洗机的出料端口处，落料机构的出料口位于输送包装机构的进料口处。
[0016]落料机构包括落料圆盘4、挡料板A7及限位板3，落料圆盘4安装在机架的上端，落料圆盘4可由安装在落料圆盘4下端的驱动电机驱动进行转动。
[0017]在落料圆盘4的圆周表面具有一向上延伸的挡料板7，在挡料板7的上端位于清洗机出料口处具有一进料口，该进料口为一向内凹陷的矩形凹槽，在挡料板7的下端位于输送包装机构进料口处具有一出料口。
[0018]在落料圆盘4内还具有一限位板3，该限位板3呈圆弧形状，限位板3的一端与位于落料圆盘4的中心的安装座8相连接，该安装座8位于落料圆盘4的上方，并与落料圆盘4同轴设置，限位板3的另一端与出料口靠近进料口的一端相连接。
[0019]挡料板A的外端还具有一出料过渡板，该出料过渡板的与出料口相连通，所述出料过渡板自出料口至输送包装机构方向逐渐向下倾斜，且出料过渡板位于输送包装机构的上方。
[0020]输送包装机构包括输送带2、挡料板B6，在输送带2的两侧分别具有一挡料板B6，该挡料板B6沿着输送带2的长轴方向延伸，输送带2可由安装在输送带2侧端的减速电机I驱动。
[0021 ] 在输送带2的下方还设置有一工具箱5，该工具箱5的设置可方便工作人员摆放一些包裹用的胶布等杂物，避免出现物品乱放的现象。
[0022]在对清洗机中出来的滚子进行包装时，从清洗机中清洗完成的滚子会从挡料板7的进料口处进入落料圆盘4内，此时落料圆盘4在驱动电机的作用下沿着落料圆盘4的轴向进行自传，同时，位于落料圆盘4上方的滚子随着落料圆盘4进行滚动，并在限位板3的作用下，围绕裸聊云盘4旋转一圈后，从挡料板7的出料口处进行输送带2上进行传送，同时，工作人员可站在输送带2的出料口处，将输送带2上的滚子拾取并进行包装，整个过程大大减少了人员的需求量，降低生产成本。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种圆锥滚子超精磨自动传动机，其特征在于:包括清洗机、落料机构及输送包装机构； 所述落料机构的进料口位于清洗机的出料端口处，落料机构的出料口位于输送包装机构的进料口处。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精磨自动传动机，其特征在于:所述落料机构包括落料圆盘、挡料板A及限位板，落料圆盘安装在机架的上端，所述落料圆盘可由安装在落料圆盘下端的驱动电机驱动进行转动，在落料圆盘的圆周表面具有一向上延伸的挡料板，在挡料板的上端位于清洗机出料口处具有一进料口，在挡料板的下端位于输送包装机构进料口处具有一出料口，所述落料圆盘内还具有一弧形状限位板，限位板的一端与落料圆盘的中心相连接，另一端与出料口靠近进料口的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的圆锥滚子超精磨自动传动机，其特征在于:所述挡料板A的外端还具有一出料过渡板，该出料过渡板的与出料口相连通，所述出料过渡板自出料口至输送包装机构方向逐渐向下倾斜，且出料过渡板位于输送包装机构的上方。
4.根据权利要求3所述的圆锥滚子超精磨自动传动机，其特征在于:所述输送包装机构包括输送带、挡料板B，在输送带长轴方向的两侧分别具有一挡料板B，所述输送带可由安装在输送带侧端的减速电机驱动。
5.根据权利要求3所述的圆锥滚子超精磨自动传动机，其特征在于:所述输送带的下方还设置有一工具箱。
【文档编号】B65G47/12GK104444245SQ201410595433
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】沙小建, 江亚东, 王林, 何克军 申请人:江苏力星通用钢球股份有限公司