移动混料仓定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开的一种移动混料仓定位装置设置于受料仓的上方，移动混料仓定位装置包括水平设置的定位平台，定位平台对应受料仓的进料口开设有避让口；于避让口的两侧分别设置有一导向板，且两导向板呈平行；两导向板的一端设置有第一限位件，两导向板的另一端设置有第二限位件。本发明提供的移动混料仓定位装置通过水平设置的定位平台实现对移动混料仓于竖直方向上限位，通过前后两侧的两导向板、左侧的第一限位件及右侧的第二限位件对移动混料仓于水平方向上限位，实现对移动混料仓的定位，从而方便地将移动混料仓的卸料口对准受料仓的进料口，防止移动混料仓对受料仓上料的过程中发生泄漏。
【专利说明】移动混料仓定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种移动料仓定位装置。
【背景技术】
[0002]在化工、聚合物、食品及工程塑料加工行业中，常有将液状、粉状等多种形态的物料混合的步骤。在此步骤中，通常将多种物料装载到移动混合料仓中，并于移动混合料仓中将多种物料混合均匀后投料到受料仓中，完成上料。
[0003]移动混合料仓体积较大、移动定位不便。将移动混合料仓移动到受料仓的上方，并将移动混合料仓的卸料口与受料仓的进料口对准，其工作强度和难度较大。一旦移动混合料仓的卸料口与受料仓的进料口对位不够准确，将导致漏料，造成材料浪费、环境污染。
[0004]对此，亟需一种便于移动混合料仓的卸料口与受料仓的进料口对接的技术方案，以解决移动混合料仓的卸料口与受料仓的进料口对准不便的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种便于移动混合料仓的卸料口与受料仓的进料口对接的技术方案，以解决移动混合料仓的卸料口与受料仓的进料口对准不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明公开了一种移动混料仓定位装置，用于将移动混料仓定位，以使所述移动混料仓的卸料口对准受料仓的进料口，所述移动混料仓定位装置设置于受料仓的上方，所述移动混料仓定位装置包括水平设置的定位平台，所述定位平台对应所述受料仓的进料口开设有避让口 ；于所述避让口的两侧分别设置有一导向板，且两所述导向板呈平行；两所述导向板的一端设置有第一限位件，两所述导向板的另一端设置有第二限位件。
[0007]与现有技术相比，本发明公开的移动混料仓定位装置设置于受料仓上方，两导向板之间形成供得移动混料仓通过的通道；挡移动混料仓移动至两导向板之间时，位于移动混料仓两侧的导向板于前后两个方向上对移动混料仓进行限位，位于两导向板一端的第一限位件于左侧对移动混料仓进行限位，位于两导向板另一端的第二限位件于右侧对移动混料仓进行限位。本发明提供的移动混料仓定位装置设置于受料仓上方，通过水平设置的定位平台实现对移动混料仓于竖直方向上限位，通过前后两侧的两导向板、左侧的第一限位件及右侧的第二限位件对移动混料仓于水平方向上限位，实现对移动混料仓的定位，从而方便地将移动混料仓的卸料口对准受料仓的进料口，防止移动混料仓对受料仓上料的过程中发生泄漏。
[0008]较佳的，两所述导向板设置有所述第二限位件的一端还设置有引导板；两所述引导板的一端分别与一所述导向板相接，且两所述引导板的距离沿远离所述导向板的方向逐渐增大；两引导板和两导向板连成一导向通道，且两引导板远离两导向板的一端距离较大，使得移动混料仓在两引导板的引导下可以方便地进入到两导向板之间，以实现对移动混料仓前后两侧进行限位。
[0009]具体地，所述第二限位件设置于两所述引导板或两导向板之间；所述第一限位件和所述第二限位件同时对移动混料仓限位，以实现对位于两所述导向板之间的移动混料仓定位。
[0010]具体地，所述第二限位件为固定连接于所述定位平台的定位凸块，所述第二限位件背离所述第一限位件的一侧具有导向面结构，所述第二限位件朝向所述第一限位件的一侧具有限位面结构；装载有物料的移动混料仓经两导向板之间进入到两导向板之间的过程中，移动混料仓在导向面结构的引导下攀越过第二限位件，限位面结构可以有效的防止较重的移动混料仓自两导向板之间退出；卸料完毕的移动混料仓较轻，在外力的作用下可以方便地自两导向板之间退出。
[0011]具体地，所述第二限位件设有两个，两所述限位件以两所述导向板的中心轴为中心对称设置。
[0012]较佳的，所述第一限位件的限位挡板的位置沿所述导向板的设置方向可调；通过调节限位挡板的位置，使得本发明提供的移动混料仓定位装置可以应用于不同尺寸的移动混料仓和受料仓上，提高本发明提供的移动混料仓定位装置的适应性。
[0013]具体地，所述第一限位件包括固定连接于所述定位平台一侧的固定板，螺纹调节件沿所述导向板的设置方向设置，且所述螺纹调节件螺纹连接于所述固定板；所述螺纹调节件朝向所述避让口的一端设置有所述限位挡板。
[0014]较佳的，所述移动混料仓的底部设置有移动车轮；两所述导向板的距离为第一距离，所述移动混料仓于移动方向上的两移动车轮的外侧距离为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明移动混料仓定位装置的俯视图。
[0016]图2为图1中六-八方向上的剖面图。
[0017]图3为本发明移动混料仓定位装置的使用状态图。
[0018]图4为图3中8部的放大图。
【具体实施方式】
[0019]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]本发明提供的移动混料仓定位装置300如图1-图3所示，将移动混料仓200定位，以使所述移动混料仓200的卸料口 210对准受料仓100的进料口 110，防止移动混料仓200对受料仓100上料的过程中发生泄漏。
[0021]移动混料仓定位装置300包括水平设置的定位平台310，定位平台310对应受料仓100的进料口 110开设有避让口 311 ；于避让口 311的两侧分别设置有一导向板320，且两导向板320呈平行；两导向板320的一端设置有第一限位件330，两导向板320的另一端设置有第二限位件350。具体的:
[0022]为方便表述，对定位平台310所处的水平面内的方向加以定位:定义两导向板320分别位于避让口 311的前后两侧，定义第一限位件330位于避让口 311的左侧，定义第二限位件350位于避让口 311的右侧。上述定义为非限定性的，对本发明的技术方案不构成限定条件。
[0023]如图1所示，在本实施例中，移动混料仓200的底部设置有移动车轮220 ；两导向板320的距离为第一距离，移动混料仓200于移动方向上的两移动车轮220的外侧距离为第二距离，第一距离等于第二距离。在本实施例中，两导向板320对移动车轮220的外侧限位，使得移动混料仓200沿两导向板320之间的通道内移动至目标位置。在不同于本实施例的其他实施例中，亦可将导向板320的尺寸和形状加以调整，使得两导向板320分别与移动混料仓200的前后两侧壁相接，通过两导向板320对两导向板320限位，同样能够实现对移动混料仓200的前后两侧进行限位的目的。
[0024]较佳的，如图1所示，两导向板320设置有第二限位件350的一端还设置有引导板340 ；两引导板340的一端分别与一导向板320相接，且两引导板340的距离沿远离导向板320的方向逐渐增大。具体地，两引导板340设置于两导向板320的右侧，且一引导板340与一导向板320对应相接，使得两引导板340和两导向板320之间形成一供移动混料仓200通过的导向通道。两引导板340远离两导向板320的一端距离较大，使得移动混料仓200在两引导板340的引导下可以方便地进入到两导向板320之间，以实现对移动混料仓200前后两侧进行限位。
[0025]较佳的，第二限位件350设置于两引导板340或两导向板320之间；第一限位件330和第二限位件350同时对移动混料仓200限位，以实现对位于两导向板320之间的移动混料仓200定位。在本实施例中，结合图1和图4所示，第二限位件350设有两个，两第二限位件350分别位于避让口 311的前后两侧，第二限位件350横跨引导板340和导向板320，且两第二限位件350位于移动混料仓200进出两导向板320和两引导板340连成的导向通道的必经之路上。具体地，第二限位件350为固定连接于定位平台310的定位凸块，第二限位件350背离第一限位件330的一侧具有导向面结构351，第二限位件350朝向第一限位件330的一侧具有限位面结构352 ；导向面结构351的坡度较缓，限位面结构352的坡度较陡，装载有物料的移动混料仓200经两导向板320之间进入到两导向板320之间的过程中，移动混料仓200在导向面结构351的引导下攀越过第二限位件350，限位面结构352可以有效的防止较重的移动混料仓200自两导向板320之间退出；卸料完毕的移动混料仓200较轻，在外力的作用下可以方便地攀越过第二限位件350并沿原路自两导向板320之间退出。结合图4所示，设置于避让口 311前后两侧的第二限位件350的限位面结构352抵接移动车轮220以实现对移动混料仓200的限位。可替代的，第二限位件350亦可以仅设为一个，一第二限位件350横跨导向通道。
[0026]第一限位件330的限位挡板333的位置沿导向板320的设置方向可调；通过调节限位挡板333的位置，使得本发明提供的移动混料仓定位装置300可以应用于不同尺寸的移动混料仓200和受料仓100上，提高本发明提供的移动混料仓定位装置300的适应性。具体地，第一限位件330包括固定连接于定位平台310 —侧的固定板331，螺纹调节件332沿导向板320的设置方向设置，且螺纹调节件332螺纹连接于固定板331 ；螺纹调节件332朝向避让口 311的一端设置有限位挡板333。当然，第一限位件330亦可以为其他可调结构。如图3所示，在本实施例中，限位挡板333抵接移动混料仓200左端的侧壁。在不同于本实施例的其他实施例中，亦可通过限位挡板333与移动车轮220相抵接，实现对移动混料仓200的限位。
[0027]本发明公开的移动混料仓定位装置300设置于受料仓100上方，设置于两导向板320的右侧的两引导板340与两导向板320对应相接，于两引导板340和两导向板320之间形成一供移动混料仓200通过的导向通道；装载有物料的移动混料仓200在引导板340的引导下经导向通道进入到两导向板320之间，途中遇到第二限位件350，移动混料仓200在坡度较缓的导向面结构351的引导下攀越过第二限位件350后，移动混料仓200的前后两侧被两导向板320限位，移动混料仓200的左侧被限位挡板333抵顶，移动混料仓200右侧的移动车轮220被第二限位件350坡度较陡的限位面结构352抵顶，以实现对移动混料仓200的定位，从而方便地将移动混料仓200的卸料口 210对准受料仓100的进料口 110，防止移动混料仓200对受料仓100上料的过程中发生泄漏。卸料完毕的移动混料仓200较轻，在外力的作用下可以方便地攀越过第二限位件350并沿原路自两导向板320之间退出。
[0028]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种移动混料仓定位装置，用于将移动混料仓定位，以使所述移动混料仓的卸料口对准受料仓的进料口，其特征在于:所述移动混料仓定位装置设置于受料仓的上方，所述移动混料仓定位装置包括水平设置的定位平台，所述定位平台对应所述受料仓的进料口开设有避让口 ；于所述避让口的两侧分别设置有一导向板，且两所述导向板呈平行；两所述导向板的一端设置有第一限位件，两所述导向板的另一端设置有第二限位件。
2.如权利要求1所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:两所述导向板设置有所述第二限位件的一端还设置有引导板；两所述引导板的一端分别与一所述导向板相接，且两所述引导板的距离沿远离所述导向板的方向逐渐增大。
3.如权利要求2所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:所述第二限位件设置于两所述引导板或两导向板之间。
4.如权利要求3所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:所述第二限位件为固定连接于所述定位平台的定位凸块，所述第二限位件背离所述第一限位件的一侧具有导向面结构，所述第二限位件朝向所述第一限位件的一侧具有限位面结构。
5.如权利要求3所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:所述第二限位件设有两个，两所述限位件以两所述导向板的中心轴为中心对称设置。
6.如权利要求1所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:所述第一限位件的限位挡板的位置沿所述导向板的设置方向可调。
7.如权利要求6所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:所述第一限位件包括固定连接于所述定位平台一侧的固定板，螺纹调节件沿所述导向板的设置方向设置，且所述螺纹调节件螺纹连接于所述固定板；所述螺纹调节件朝向所述避让口的一端设置有所述限位挡板。
8.如权利要求1所述的移动混料仓定位装置，其特征在于:所述移动混料仓的底部设置有移动车轮；两所述导向板的距离为第一距离，所述移动混料仓于移动方向上的两移动车轮的外侧距离为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离。
【文档编号】B65G69/00GK104444453SQ201410736055
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】罗才华, 袁超 申请人:广东宏工物料自动化系统有限公司