物料输送过程中的加热保温系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种物料输送过程中的加热保温系统。该系统，包括电动机、泵、加热系统、保温层和出料管；加热系统包括一个内层管和一个外层管，内层管和所述外层管具有相同的轴心，内层管和外层管之间的间隙设有加热装置；出料管位于内层管的内部，出料管和内层管之间留有空隙；加热系统的外表面设有保温层；电动机的传动轴远离电动机的一端设有连接器，传动轴和泵通过连接器连接起来；泵的出料口与出料管连接。本实用新型提供的物料输送过程中的加热保温系统，能够实现物料顺利送入模具得到产品的目的；且能够明显提高产品的产量，操作方便，降低了工人的劳动强度；设备投资小减轻企业的经济压力。
【专利说明】物料输送过程中的加热保温系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种物料输送过程中的加热保温系统。
【背景技术】
[0002]一些化学物质如氯化钙在输运过程中温度稍有降低就会出现结晶凝固，特别是在将物料输送至模具生产产品的时候，如果物料出现结晶凝固，就会严重影响产量和企业的利润。因此，为了避免物料输运过程中出现结晶凝固，企业需要投入大量资金来购买暖风炉、流化床等设备，不仅给企业带来经济压力，而且设备需要消耗大量能源。另外，工人需要长期在高温环境中工作，容易发生烫伤和腐蚀皮肤。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种物料输送过程中的加热保温系统，以解决上述问题。
[0004]本实用新型提供了一种物料输送过程中的加热保温系统，包括电动机、泵、加热系统、保温层和出料管；
[0005]所述加热系统包括一个内层管和一个外层管，所述内层管和所述外层管具有相同的轴心，所述内层管和所述外层管之间的间隙设有加热装置；所述出料管位于所述内层管的内部，所述出料管和所述内层管之间留有空隙；所述加热系统的外表面设有所述保温层；
[0006]所述电动机的传动轴远离电动机的一端设有连接器，所述传动轴和所述泵通过所述连接器连接起来；
[0007]所述泵的出料口与所述出料管连接。
[0008]优选地，所述电动机的支架为敞开式。
[0009]优选地，所述泵的进料口直径为400mm,泵体厚度为6_8mm。
[0010]优选地,所述电动机的传动轴长1.2-1.4m。
[0011]优选地，所述电动机上设有能调节所述电动机转速的变频器。
[0012]优选地，所述支架为三脚架；所述三脚架的下端与所述泵的顶端连接。
[0013]优选地，所述加热系统上设有用于控制加热系统运行或停止的交流接触器和能调节加热温度的电子温控器。
[0014]优选地，所述出料管和所述内层管之间、所述内层管和所述外层管之间均设有支撑结构。
[0015]优选地，所述出料管远离所述泵的出料口的一端用第一法兰密封，所述加热系统的两端用第二法兰密封；所述第一法兰和所述第二法兰重叠形成密闭空间。
[0016]本实用新型提供了一种物料输送过程中的加热保温系统，能够防止物料结晶凝固，保证物料流动，实现物料顺利送入模具得到产品的目的。本实用新型所提供的物料输送过程中的加热保温系统，能够明显提高产品的产量，且操作方便，节省人力，降低了工人的劳动强度，还可以省去暖风炉、流化床等设备，设备投资小，减轻了企业的经济压力，可以有效提闻企业利润。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1示出了本实用新型实施例提供的物料输送过程中的加热保温系统的结构框图；
[0018]图2示出了本实用新型实施例提供的物料输送过程中的加热保温系统的截面示意图；
[0019]图3示出了本实用新型实施例提供的物料输送过程中的加热保温系统具有支撑结构的截面示意图。
[0020]图1?3中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0021]1-电动机；2-支架；3-传动轴；4_连接器；5_泵；6-出料管；7_内层管；8-外层管；9_加热装置；10-保温层；11-交流接触器；12-电子温控器；13-变频器；14-支撑结构。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种物料输送过程中的加热保温系统，包括电动机1、泵5、加热系统、保温层10和出料管6 ；
[0024]加热系统包括一个内层管7和一个外层管8,内层管7和外层管8具有相同的轴心，内层管7和外层管8之间的间隙设有加热装置；出料管6位于内层管7的内部，出料管6和内层管7之间留有空隙；加热系统的外表面设有保温层10 ；
[0025]所述电动机I的传动轴3远离电动机的一端设有连接器4，所述传动轴3和所述泵5通过所述连接器4连接起来；
[0026]所述泵5的出料口与所述出料管6连接。
[0027]本实用新型提供了一种物料输送过程中的加热保温系统，内层管7和外层管8间隙之间设有加热装置，加热系统的外表面设有保温层。通过这种设计，可以有效避免物料结晶凝固，保证物料流动，实现物料顺利送入模具得到产品。
[0028]其中，加热装置9可以为加热棒；泵5可以为齿轮泵。
[0029]在实际生产过程中，物料的黏性通常比较大，因此物料容易在传动轴上结晶凝固，如果电动机的支架2设置为封闭式将不利于清除凝固的物料。为了应对这种情况，本实用新型中将电动机I的支架设置为敞开式，这样可以充分暴露传动轴，防止物料结晶凝固，如果物料已经结晶凝固，敞开式的设计也易于用工具将其清除，防止影响传动。另外，为了更稳固地支撑电动机1，在本实用新型的一个优选方式中，电动机的支架2为三脚架，所述三脚架2的下端与所述泵5的顶端连接，这样可以平稳地支撑起电动机I。
[0030]通常情况下物料的温度是比较高的，而电动机I上的传动轴3直接浸入物料中，温度会通过传动轴3传给电动机1，而高温对电动机I是不利的。为了应对这种情况，在本实用新型的一个优选方式中，选用了加长式的传动轴3，长度可以为1.2m。这样可以有效防止高温对电动机I的不利影响，从而延长电动机I的使用寿命。
[0031]对大部分物料来说，温度高时黏度降低，温度低时黏度增大，如果要保证物料在输送过程中不会因温度较低而凝固结晶，除了要设置加热保温系统外，还需要使物料在输送过程中尽可能降低热量的散失，因此，在本实用新型的一个优选方式中，对泵体进行了改装，将进料口加大，这样方便物料的清除和进料；将泵体加厚，这样的设计有利于储存热量。改装后，进料口直径为400mm,泵体厚度为6_8mm。
[0032]在不使用的情况下，需要将电动机I的传动轴3与泵5拆除，因此，在传动轴3远离电动机I的一端设有连接器4。通过这种设计，方便将电动机I的传动轴3与泵5拆装与维修。
[0033]生产过程中，根据产量的不同需要泵5所输送的物料的流量不同，因此，需要电动机I输出的功率不同。为了应对这种情况，在本实用新型的一个优选方式中，在电动机I上设有能调节转速的变频器13。这样就可以调节电动机I的转速，从而实现调节物料的流量。
[0034]为了显示出料管中物料的温度，并根据物料的温度来调控是否需要加热，在加热系统上设置有能调节加热温度的电子温控器。通过这种设计，不仅可以根据出料管中物料的温度来调控是否需要加热，而且还可以精确控制，将温度保持在某一个固定值。
[0035]一般情况下出料管6内输送的物料具有一定的腐蚀性，而且有些物料腐蚀性非常强，如果将加热装置9直接置于出料管6外侧，加热装置9会受到腐蚀，从而降低其使用寿命。为了应对这种情况，本实用新型将加热装置9置于内层管7和外层管8所形成的间隙内，同时，将内层管7和出料管6之间留有空隙，这样就在内层管7和出料管6之间形成了一层空气层，不仅避免了出料管6和内层管7直接接触，而且避免了加热装置9受到腐蚀，延长了加热装置的使用寿命。
[0036]为了使内层管7和外层管8、内层管7和出料管6之间形成间隙，在内层管7和外层管8、内层管7和出料管6之间均设有支撑结构14。其中，支撑结构14可以为支撑条、支撑棒。在本实用新型的一个优选方式中，支撑结构为支撑棒。支撑棒的数量可以根据需要来确定，可以为6支、8支或10支，设置位置可以为在6点钟位置和12点钟位置各设一支，其余各支在整个圆周内均匀分布。
[0037]为了提高加热保温系统的保温效果，将出料管远离泵的出料口的一端用第一法兰密封(图中未画出)，加热系统的两端用第二法兰密封；第一法兰和第二法兰重叠形成密闭空间。通过这种设计，可以使系统的保温效果更好。
[0038]本实用新型实施例采用YGM2 200 L2型电动机，电压为2.2kV，转速为1450r/min，传动轴长度为1.2m ;采用2CY系列齿轮泵，进行改装后，泵体进料口直径为400mm，泵体厚度为6mm,泵排出压力为1.45MPa,流量为2m3/h ;出料管材质为碳钢，内径为32mm,壁厚为3mm ；内层管材质为碳钢，内径为50mm,壁厚为3mm ;外层管材质为碳钢，内径为80mm,壁厚为3mm ；保温层材质为聚氨酯泡沫，厚度为5cm，加热棒材质为不锈钢，电压为220V，功率为1000W，直径为100mm,长度为lm。
[0039]当物料温度达到150_200°C，含量在60% -74%之间时，可直接用本实用新型所提供的加热保温系统生产产品，直接把泵体放入物料中，先打开加热装置9的电源调试电子温控器12，使温度保持到200°C，然后开启电动机I开始生产，物料的流量通过调节电动机I上的变频器13来改变转速实现。生产完成后，加入少量40%的物料(约0.5m3)，在原有物料(60% -74% )的高温作用下，物料快速溶解稀释，达到清洗泵体和出料管中的物料的目的。1-2分钟后，再适当加入40%的物料清洗5分钟左右，关闭加热装置9和电动机I的电源，移除本设备，防止蒸气和高温对本设备的影响。
[0040]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，包括电动机、泵、加热系统、保温层和出料管； 所述加热系统包括一个内层管和一个外层管，所述内层管和所述外层管具有相同的轴心，所述内层管和所述外层管之间的间隙设有加热装置；所述出料管位于所述内层管的内部，所述出料管和所述内层管之间留有空隙；所述加热系统的外表面设有所述保温层； 所述电动机的传动轴远离电动机的一端设有连接器，所述传动轴和所述泵通过所述连接器连接起来； 所述泵的出料口与所述出料管连接。
2.根据权利要求1所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述电动机的支架为敞开式。
3.根据权利要求1所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述泵的进料口直径为400mm,泵体厚度为6_8mm。
4.根据权利要求1或2所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述电动机的传动轴长1.2-1.4m。
5.根据权利要求1所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述电动机上设有能调节所述电动机转速的变频器。
6.根据权利要求2所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述支架为三脚架；所述三脚架的下端与所述泵的顶端连接。
7.根据权利要求1所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述加热系统上设有用于控制加热系统运行或停止的交流接触器和能调节加热温度的电子温控器。
8.根据权利要求1所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述出料管和所述内层管之间、所述内层管和所述外层管之间均设有支撑结构。
9.根据权利要求1所述的物料输送过程中的加热保温系统，其特征在于，所述出料管远离所述泵的出料口的一端用第一法兰密封，所述加热系统的两端用第二法兰密封；所述第一法兰和所述第二法兰重叠形成密闭空间。
【文档编号】B67D7/80GK204079469SQ201420228540
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】袁艳涛 申请人:袁艳涛