一种圆锥滚子联线防大小头自动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆锥滚子联线防大小头自动装置，包括机架、输送带及通止挡板，在输送带的出料口处安装有防大小头倒置机构，所述防大小头倒置机构包括支架、压块、复位弹簧、顶板及限位块，所述支架呈门框状，支架的两端安装在输送带的两侧，在支架的上侧设置有压块，支架的内侧安装有复位弹簧及限位块，压块的底端通过复位弹簧与限位块相连接，在支架的前端设置有一顶板；所述顶板的两端通过顶板固定座安装在机架的上侧，顶板位于输送带的上方，所述顶板的中间部位呈圆弧形状，并贴着输送带的上表面。本实用新型的优点在于：在原有的通止挡板的基础上，增加一防大小头倒置机构，从而能很好的避免滚子出现大小头倒置的现象。
【专利说明】一种圆锥滚子联线防大小头自动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种圆锥滚子联线防大小头自动装置。
【背景技术】
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003]近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。
[0004]其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。
[0005]在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序；滚子在各道工序的磨床之间流转时，国内传统的方法均是通过转移车进行人工搬运转移，不仅效率低，且在周转过程中易造成滚子表面的磕碰，大大影响了产品的质量。因此如何消除国内滚子生产中固有的单机工序生产模式所造成的产品合格率低、磕碰伤现象严重的问题，是我们面临的也是可以通过技术创新可以提高的课题。
[0006]国内也有部分较知名的滚子生产企业使用滚子制造流水线，其通过在实现研磨的无心磨床、球基面磨床、超精磨床之间进行滚子自动化联线，利用具有V型槽的非金属柔性链板输送带，并配备相应的间歇性放料机构和传感器、控制系统将滚子有序的输送到下一工序的磨床中，进而实现自动化连续生产，大幅的提升了生产效率，并避免了滚子表面的磕碰伤现象。
[0007]目前国内的圆锥滚子自动化联线仍存在一定的缺陷:间歇性放料机构分布在柔性链板输送带中，形成多级缓冲送料，其结构主要包括固定在柔性链板输送带机架上的放料支架，安装在放料支架上的放料气缸和放料挡块，利用相应位置上的传感器对柔性链板输送带上的滚子位置进行检测，由控制系统控制调度放料气缸动作，驱动放料挡块离开柔性链板输送带，实现滚子的阻挡或放行。
[0008]上述结构中，为避免放料挡块动作时对滚子造成刮擦损伤，其均采用尼龙材质；后方的滚子被阻挡在放料挡块后，在柔性链板输送带的作用下一直抵住尼龙放料挡块；而尼龙放料挡块缩回过程中，由于摩擦力的作用会拉动滚子一同移动，进而使得滚子移出柔性链板输送带造成滚子磕碰，亦或造成滚子掉头错位，流入下道工序直接使得滚子报废。
[0009]因此，如何避免滚子在自动化联线输送过程中错位势在必行，而在专利CN203794197 U中提到了一种精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，包括一个位于柔性链板输送带正上方的通止挡板，该通止挡板具有一个可在垂直方向移动的限位边缘，所述限位边缘在初始位置高于柔性链板输送带上的圆锥滚子小端上边缘，且低于柔性链板输送带上的圆锥滚子大端上边缘。
[0010]上述结构，工作人员在使用的过程中发现，刚开始使用的时候，通止挡板能够很好的避免错位后的圆锥滚子进入下道工序的磨床内造成设备的损坏和产品的报废，但是当使用一段时间后，由于通止挡板本身材料的限制，当阻挡太多的错位的圆锥滚子后会逐渐向上弯曲变形，当其向上弯曲到一定程度后，则无法再正常工作，其使用寿命短。
实用新型内容
[0011]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免圆锥滚子前后端错位进入下道工序磨床造成卡死的圆锥滚子联线防大小头自动装置。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种圆锥滚子联线防大小头自动装置，其创新点在于:包括机架及输送带，所述输送带安装在机架上，在输送带的出料口端安装有一通止挡板，所述输送带的出料口处安装有防大小头倒置机构，该防大小头倒置机构位于通止挡板的前端；
[0013]所述防大小头倒置机构包括支架、压块、复位弹簧、顶板及限位块，所述支架呈门框状，支架的两端安装在输送带的两侧，在支架的上侧设置有压块，支架的内侧安装有复位弹簧及限位块，压块的底端通过复位弹簧与限位块相连接，在支架的前端设置有一顶板，所述顶板与支架之间留有一定的间隙；
[0014]所述顶板的两端通过顶板固定座安装在机架的上侧，顶板位于输送带的上方，所述顶板的中间部位呈圆弧形状，并贴着输送带的上表面。
[0015]进一步的，所述顶板的弧形中心与限位块之间的垂直距离小于输送带上输送的滚子的大头一侧的直径，且大于滚子的小头一侧的直径。
[0016]进一步的，所述顶板与支架之间的间隙小于滚子的水平长度。
[0017]本实用新型的优点在于:在原有的通止挡板的基础上，增加一防大小头倒置机构，如果滚子是小头在前，大头在后，则顶板的弧形中心与限位块之间的垂直距离大于滚子的小头一侧的直径而会顺利通过，而如果滚子是大头在前，小头在后，则由于顶板的弧形中心与限位块之间的垂直距离小于输送带上输送的滚子的大头一侧的直径，则无法通过，从而能很好的避免滚子出现大小头倒置的现象，另外也可以延长通止挡板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的圆锥滚子联线防大小头自动装置的示意图。
[0019]图2为本实用新型的圆锥滚子联线防大小头自动装置中的防大小头倒置机构的侧视图。
[0020]图3为本实用新型的圆锥滚子联线防大小头自动装置中的顶板的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示的示意图可知，本实用新型的圆锥滚子联线防大小头自动装置包括机架I及输送带2。
[0022]输送带2安装在机架I上，用于承托并输送圆锥滚子，输送带2由若干齿形柔性链板依次串联并首尾衔接构成一个闭合的输送带；齿形柔性链板的上表面具有一个用于容纳圆锥滚子的V型槽。通过电机驱动输送带2移动，进而带动输送带2上的圆锥滚子移动。输送带2的主体采用沿高度方向延伸的螺旋形布局，以便有足够的长度来满足工艺需求的同时，尽可能的降低联线的占地面积。
[0023]在输送带2的出料口端安装有一通止挡板7，通止挡板7为一弹簧片，该弹簧片靠近输送带出料端的一端为固定端，弹簧片远离输送带出料端的一端为限位边缘。
[0024]在输送带2的出料口处安装有防大小头倒置机构，该防大小头倒置机构位于通止挡板7的前端。
[0025]由图2所示的示意图可知，防大小头倒置机构包括支架6、压块5、复位弹簧、顶板4及限位块8，支架6呈门框状，支架6的两端分别通过连接螺母固定安装在输送带2的两侧，在支架6的上侧设置有压块5，在支架6的内侧安装有复位弹簧及限位块8，压块5的底端通过复位弹簧与限位块8相连接，在支架6的前端设置有一顶板4，顶板4与支架6之间留有一定的间隙，并且该间隙要小于滚子的水平长度。
[0026]由图3所示的示意图可知，顶板4的两端通过顶板固定座3安装在机架I的上端，顶板4与顶板固定座3之间通过连接螺母进行固定,顶板固定座3通过连接螺母固定在机架I的两端，顶板4位于输送带2的上方，且顶板4的中间部位呈圆弧形状，并贴着输送带2的上表面，并且顶板4的弧形中心与限位块8之间的垂直距离小于输送带2上输送的滚子的大头一侧的直径，且大于滚子的小头一侧的直径。
[0027]在输送带2进行输送时，当输送带2上的滚子输送至防大小头倒置机构处时，首先会由于顶板4的作用，要高出输送带一定距离，同时位于顶板4上的滚子会在后方未进入顶板4上的滚子的作用下继续输送，当滚子到达限位块时，如果滚子是小头在前，大头在后，则顶板4的弧形中心与限位块8之间的垂直距离大于滚子的小头一侧的直径而会顺利通过，而如果滚子是大头在前，小头在后，则由于顶板4的弧形中心与限位块8之间的垂直距离小于输送带2上输送的滚子的大头一侧的直径，则无法通过。从而能很好的避免滚子出现大小头倒置的现象。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种圆锥滚子联线防大小头自动装置，包括机架及输送带，所述输送带安装在机架上，在输送带的出料口端安装有一通止挡板，其特征在于:所述输送带的出料口处安装有防大小头倒置机构，该防大小头倒置机构位于通止挡板的前端； 所述防大小头倒置机构包括支架、压块、复位弹簧、顶板及限位块，所述支架呈门框状，支架的两端安装在输送带的两侧，在支架的上侧设置有压块，支架的内侧安装有复位弹簧及限位块，压块的底端通过复位弹簧与限位块相连接，在支架的前端设置有一顶板，所述顶板与支架之间留有一定的间隙； 所述顶板的两端通过顶板固定座安装在机架的上侧，顶板位于输送带的上方，所述顶板的中间部位呈圆弧形状，并贴着输送带的上表面。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子联线防大小头自动装置，其特征在于:所述顶板的弧形中心与限位块之间的垂直距离小于输送带上输送的滚子的大头一侧的直径，且大于滚子的小头一侧的直径。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子联线防大小头自动装置，其特征在于:所述顶板与支架之间的间隙小于滚子的水平长度。
【文档编号】B65G47/24GK204223764SQ201420636582
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】王林, 吴勇, 何克军, 赵高明 申请人:江苏力星通用钢球股份有限公司