一种管状支架的搭载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状支架的搭载装置，为了解决管状支架在货架梁体上的安装问题，来提高货架的通用性，本实用新型装置中：由弧板、半圆板构成，弧板上有上弧槽、下弧槽、边沿槽、底沿槽，半圆板上有固定孔、连接孔，边沿槽与上弧槽的上端边相接，下弧槽的上端边与上弧槽的下端边相接，底沿槽位于下弧槽槽底的边侧，固定孔位于半圆板的对称半径线上，弧板边侧有与连接孔位置、尺寸相匹配的螺孔。本实用新型采用了弧槽相间模式，使得装置上可以安放不同型号的支架管，提高了货架的通用性和利用率。
【专利说明】一种管状支架的搭载装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种管状支架的搭载装置。
【背景技术】
[0002]在车间仓库存储设备中，货架是一种必不可少的设备。传统的货架都是采用直接焊接的方式将支架连接到货架体上，这种连接方式会使货架的通用性降低且利用率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种管状支架的搭载装置，来解决管状支架在货架梁体上的安装问题，来提高货架的通用性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供一种管状支架的搭载装置，由弧板、半圆板构成，弧板上有上弧槽、下弧槽、边沿槽、底沿槽，半圆板上有固定孔、连接孔，边沿槽与上弧槽的上端边相接，下弧槽的上端边与上弧槽的下端边相接，底沿槽位于下弧槽槽底的边侧，固定孔位于半圆板的对称半径线上，弧板边侧有与连接孔位置、尺寸相匹配的螺孔。
[0006]其中，上弧槽的圆半径大于下弧槽的圆半径；弧板的圆半径和半圆板的圆半径相同；固定孔、连接孔内有螺帽槽且分布在半圆板的两侧面。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了弧槽相间模式，使得装置上可以安放不同型号的支架管，提高了货架的通用性和利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的前视结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的后视结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的部件分离结构示意图；
[0011]其中:1、弧板，2、半圆板，3、上弧槽，4、下弧槽，5、边沿槽，6、底沿槽，7、固定孔，8、
连接孔。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1、图2、图3，图1为本实用新型的前视结构示意图，图2为本实用新型的后视结构示意图，图3为本实用新型的部件分离结构示意图。
[0014]本实用新型为一种管状支架的搭载装置，由弧板1、半圆板2构成，其特征在于，弧板I上有上弧槽3、下弧槽4、边沿槽5、底沿槽6，半圆板2上有固定孔7、连接孔8，边沿槽5与上弧槽3的上端边相接，下弧槽4的上端边与上弧槽3的下端边相接，底沿槽6位于下弧槽4槽底的边侧，固定孔7位于半圆板2的对称半径线上，弧板I边侧有与连接孔8位置、尺寸相匹配的螺孔。
[0015]其中，上弧槽3的圆半径大于下弧槽4的圆半径；弧板I的圆半径和半圆板2的圆半径相同；固定孔7、连接孔8内有螺帽槽且分布在半圆板2的两侧面。
[0016]在本实用新型中，先将半圆板2通过连接孔8与弧板I连接，连接孔8上适合使用内六角螺丝；再将整个装置通过固定孔7固定在货架梁体上；支架管的末端可采用小凸块，来卡在边沿槽5或底沿槽6内，以此固定住支架的位置。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管状支架的搭载装置，由弧板(1)、半圆板(2)构成，其特征在于，所述弧板(I)上有上弧槽(3)、下弧槽(4)、边沿槽(5)、底沿槽(6)，所述半圆板⑵上有固定孔(7)、连接孔(8)，所述边沿槽(5)与上弧槽(3)的上端边相接，所述下弧槽(4)的上端边与上弧槽(3)的下端边相接，所述底沿槽(6)位于下弧槽⑷槽底的边侧，所述固定孔(7)位于半圆板⑵的对称半径线上，所述弧板⑴边侧有与连接孔⑶位置、尺寸相匹配的螺孔。
2.根据权利要求1所述的管状支架的搭载装置，其特征在于，所述上弧槽(3)的圆半径大于下弧槽(4)的圆半径。
3.根据权利要求1所述的管状支架的搭载装置，其特征在于，所述弧板(I)的圆半径和半圆板(2)的圆半径相同。
4.根据权利要求1所述的管状支架的搭载装置，其特征在于，所述固定孔(7)、连接孔(8)内有螺帽槽且分布在半圆板(2)的两侧面。
【文档编号】B65G1/14GK204250742SQ201420681666
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴应举 申请人:合肥常青机械股份有限公司