电梯的设备安装装置的制作方法

本发明涉及例如将轿厢上扶手装置等设备安装于轿厢架的上梁等结构部件上的电梯的设备安装装置。

背景技术：

在电梯的轿厢上，为了供操作员在进行电梯的维护检查时等时乘坐，设置有用于确保操作员的安全的轿厢上扶手装置。

轿厢上扶手装置具有安装于轿厢架的上梁上的扶手主体。扶手主体载置于上梁的上表面，轨夹在上梁的凸缘侧夹入凸缘，并利用螺栓、螺母、弹簧座等紧固器具进行紧固而固定。而且，在扶手主体上设置有供螺栓穿过的孔。

但是，关于电梯，根据所设置的建筑物而大小不同、即规格不同，因此供螺栓穿过的孔的间距或孔位置根据场地而不同。因此，当在电梯的改造工程中安装轿厢上扶手装置时，每次都需要在工厂中将供螺栓穿过的孔以符合规格的间距或孔位置形成于扶手主体，存在诱发制作错误的课题。

鉴于这种状况，提出了如下所述的以往的轿厢上扶手装置：将扶手主体构成为在中空四边形的一条边上设置有用于供固定用螺栓穿过的缺口部的横截面形状，在扶手主体上不需要进行孔加工，消除了由于孔加工引起的在工厂中的制作错误的发生(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-246659号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，在以往的轿厢上扶手装置中，为了使用轨夹将扶手主体直接安装于已有的上梁上，而用横截面形状为在中空四边形的一条边上设置有用于供固定用螺栓穿过的缺口部的钢材来制作扶手主体。因此，在以往的轿厢上扶手装置中，需要对其安装结构进行处置，带来成本上升。

本发明就是用于解决上述课题而完成的，其目的在于获得一种在改造施工中不需要对安装设备的安装结构进行处置，能够廉价地将安装设备安装于轿厢架的结构部件上的电梯的设备安装装置。

用于解决课题的手段

本发明的电梯的设备安装装置是将设备安装于支撑轿厢室的轿厢架的结构部件上的设备安装装置，其具有：第1安装件，其具有基部和安装上述设备的设备安装臂；第2安装件，其具有紧固部和夹入部；以及紧固器具，其对上述基部和上述紧固部进行紧固，上述第1安装件被安装成使上述基部位于上述结构部件的一侧，上述第2安装件从上述结构部件的另一侧被安装成使上述夹入部隔着上述结构部件与上述基部相对、且使上述紧固部避开上述结构部件与上述基部相对，上述基部和上述紧固部被上述紧固器具紧固，上述结构部件被夹入上述基部与上述夹入部之间，上述第1安装件和上述第2安装件被固定于上述结构部件。

发明效果

根据本发明，基部和紧固部被紧固器具紧固，结构部件被夹入基部与夹入部之间，第1安装件和第2安装件被固定于结构部件。而且，设备被安装于第1安装件的设备安装臂上。因而，能够经由设备安装装置将设备安装于轿厢架的结构部件上，因此不需要对设备的安装结构进行处置，即不需要用专用的材料重新制作设备的安装部，能够廉价地将设备安装于轿厢架的结构部件上。

附图说明

图1是示出安装本发明的电梯的设备安装装置的电梯的轿厢的正视图。

图2是示出安装本发明的电梯的设备安装装置的电梯的轿厢的侧视图。

图3是示出本发明的实施方式1的电梯的设备安装装置的分解立体图。

图4是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式1的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图5是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式1的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图6是示出本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的分解立体图。

图7是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图8是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图9是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图10是从第3结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图11是从第4结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图12是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图13是从第6结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图14是示出本发明的实施方式3的电梯的设备安装装置的分解立体图。

图15是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式3的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图16是示出本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的立体图。

图17是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图18是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图19是从第3结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图20是从第4结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图21是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式5的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图22是示出本发明的实施方式6的电梯的设备安装装置的立体图。

图23是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式6的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图24是从第3结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式6的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

图25是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式7的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

具体实施方式

在说明本发明的电梯的设备安装装置之前，先参照图1和图2对电梯的轿厢结构进行说明。此外，图1是示出安装本发明的电梯的设备安装装置的电梯的轿厢的正视图，图2是示出安装本发明的电梯的设备安装装置的电梯的轿厢的侧视图。

电梯的轿厢1由轿厢室2和轿厢架10构成，其中，该轿厢室2由轿厢底3、顶板4、壁5以及轿厢门6构成，该轿厢架10支撑轿厢室2。

在轿厢底3的下表面，用倒帽形钢制作的第1加强件7分别在进深方向上延伸，并以恒定的间隔在轿厢室2的正面宽度方向上配设有4根。而且，在轿厢底3的下表面，用槽形钢制作的第2加强件8配设于4根第1加强件7的正面宽度方向两侧。

轿厢架10具有：下架11，其配置于轿厢室2的正下方，对轿厢室2的全部荷重进行支撑；上架16，其配置于轿厢室2的上侧，对施加于绳索(未图示)上的轿厢1侧的全部重量进行支撑；以及纵架18，其以在上下方向上延伸的方式配设于轿厢室2的正面宽度方向的两侧，并对下架11与上架进行连结，该纵架18将经由轿厢底3施加给下架11的荷重全部传递给上架16。此外，虽未图示，对轿厢门6进行驱动的门驱动装置配设于上架16的轿厢出入口侧。纵架18用槽形钢制作。

下架11具有：2根下横梁12，它们将平行地配置的纵架18的下端部间连结起来；2根支撑梁13，它们配设于2根下横梁12的两端侧的上部，并隔着防振橡胶9对轿厢室2进行支撑；以及2根固定梁14，它们配设于2根支撑梁13的两端侧的下部。

下横梁12用唇槽形钢制作，并且背靠背地并列配置，下横梁12的两端分别经由用角钢制作的安装件15固定于纵架18的下端。支撑梁13用缩短了一条边的突出长度的变形的槽形钢制作，并使另一条边彼此相对，且将另一条边载置于下横梁12上，以使长度方向与下横梁12的长度方向正交的方式配设于2根下横梁12的两端侧，并固定于下横梁12上。固定梁14用唇槽形钢制作，使唇槽形钢的开口彼此相对，并以使长度方向与支撑梁13的长度方向正交的方式配置于2根支撑梁13的两端侧的下部，并固定于支撑梁13上。支撑梁13分别位于第2加强件8的下方。而且，防振橡胶9配设于支撑梁13的另一条边的两端侧与第2加强件8之间。

上架16构成为，背靠背地并列配置用唇槽形钢制作的2根上横梁17，并将上横梁17的两端分别固定于纵架18的上端。

在此，虽未图示，在轿厢1上，轿厢上扶手装置、用于使轿厢1自动并正确地停止于停止层的靠站装置、在停电的情况下用于使紧急灯亮灯的紧急灯电源装置、向导轨涂敷润滑油的供油器等设备安装于下横梁12、固定梁14、上横梁17等轿厢架10的结构部件上。另外，下横梁12、固定梁14用唇槽形钢制作，上横梁17用槽形钢制作，但下横梁12、固定梁14、上横梁17的材料不限于此，能够从槽形钢、唇槽形钢、h形钢、帽形钢、倒帽形钢、方形管钢等钢材中适当选择。

本发明是与用于将这些设备安装于轿厢架的结构部件上的设备安装装置相关的发明，以下使用附图对本发明的电梯的设备安装装置的优选的实施方式进行说明。

实施方式1

图3是示出本发明的实施方式1的电梯的设备安装装置的分解立体图，图4是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式1的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图5是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式1的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图3中，设备安装装置30具有：l字形状的第1安装件31，其是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由基部31a和设备安装臂31b构成，该设备安装臂31b从基部31a的一个侧部相对于基部31a向直角方向突出；帽形的第2安装件32，其是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由作为紧固部的基部32a、从基部32a的两侧部相对于基部32a向直角方向且向相同的方向突出的一对侧壁部32b、以及从一对侧壁部32b的前端相对于侧壁部32b向直角方向且向分离的方向突出的作为夹入部的一对檐部32c构成；以及作为紧固器具的安装螺栓33和螺母34(未图示)，它们对第1安装件31和第2安装件32进行紧固固定。另外，在第1安装件31的基部31a和第2安装件32的基部32a上分别形成有固定用的贯穿孔35a、35b。而且，螺母34与贯穿孔35b同轴地固定于基部32a的内表面(檐部32c侧的面)上。而且，在第1安装件31的设备安装臂31b上形成有设备安装用的贯穿孔35c。

接着，使用图4对使用设备安装装置30将设备19安装于第1结构部件20a的情况进行说明。在此，第1结构部件20a是使腹板21a彼此相对地将2根槽形钢21平行排列而构成的。

当将设备安装装置30安装于第1结构部件20a时，首先，将第2安装件32从下方插入槽形钢21间。接着，将第1安装件31的基部31a载置于槽形钢21的凸缘21b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第1结构部件20a借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件32的檐部32c之间，设备安装装置30被固定于第1结构部件20a上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第1结构部件20a上。

在此，第2安装件32的基部32a的外表面与檐部32c的基部32a侧的面之间的距离等于槽形钢21的一对凸缘21b的外表面间的距离。而且，第2安装件32中的一对侧壁部32b的外表面间的距离与2根槽形钢21的腹板21a间的距离大致相等。因此，设备安装装置30没有晃动地被安装于第1结构部件20a。

另外，第2安装件32的基部32a的外表面与檐部32c的基部32a侧的面之间的距离也可以比槽形钢21的一对凸缘21b的外表面间的距离稍短。由此，当第1安装件31的基部31a与槽形钢21的一个凸缘21b接触、第2安装件32的檐部32c与另一个凸缘21b接触时，在第1安装件31的基部31a与第2安装件32的基部32a之间形成有微小的间隙。因此，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和檐部32c被按压到凸缘21b。因此，当向设备19作用槽形钢21的长度方向的力时，在基部31a与一个凸缘21b之间以及檐部32c与另一个凸缘21b之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30)在槽形钢21的长度方向上的偏移。

接着，使用图5对使用设备安装装置30将设备19安装于第2结构部件20b的情况进行说明。在此，第2结构部件20b是使腹板22a彼此相对地将2根唇槽形钢22平行排列而构成的。

当将设备安装装置30安装于第2结构部件20b时，首先，将第2安装件32从下方插入唇槽形钢22间。接着，将第1安装件31的基部31a载置于唇槽形钢22的凸缘22b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第2结构部件20b借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件32的檐部32c之间，设备安装装置30被固定于第2结构部件20b上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第2结构部件20b上。

在此，第2安装件32的基部32a的外表面与檐部32c的基部32a侧的面之间的距离等于唇槽形钢22的一对凸缘22b的外表面间的距离。而且，第2安装件32中的一对侧壁部32b的外表面间的距离与2根唇槽形钢22的腹板22a间的距离大致相等。因此，设备安装装置30没有晃动地被安装于第2结构部件20b。

另外，第2安装件32的基部32a的外表面与檐部32c的基部32a侧的面之间的距离也可以比唇槽形钢22的一对凸缘22b的外表面间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和檐部32c被按压到凸缘22b上。因此，当向设备19作用唇槽形钢22的长度方向的力时，在基部31a与一个凸缘22b之间以及檐部32c与另一个凸缘22b之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30)在唇槽形钢22的长度方向上的偏移。

根据本实施方式1，用第1安装件31和第2安装件32夹入第1和第2结构部件20a、20b，并利用安装螺栓33和螺母34对第1安装件31和第2安装件32进行紧固，从而设备安装装置30被固定于第1和第2结构部件20a、20b上。而且，设备19安装于第1安装件31的设备安装臂31b上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30安装于第1和第2结构部件20a、20b，因此不需要为了安装于第1和第2结构部件20a、20b而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料来制作设备19的安装部，能够廉价地将设备19安装于第1和第2结构部件20a、20b上。另外，不需要为了直接安装于第1和第2结构部件20a、20b上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生由孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

另外，不仅能够安装于由槽形钢21构成的第1结构部件20a，还能够安装于由唇槽形钢22构成的第2结构部件20b，能够获得通用性高的设备安装装置30。

此外，在上述实施方式1中，结构部件是将2根槽形钢或者唇槽形钢确保恒定的间隔地平行排列而构成的，但结构部件也可以是将h形钢、角钢、方形管钢等钢材确保恒定的间隔地平行排列而构成的。

实施方式2

图6是示出本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的分解立体图，图7是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图8是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图9是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图10是从第3结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图11是从第4结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图12是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图13是从第6结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式2的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图6中，设备安装装置30a具有：l字形状的第1安装件31，其是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由基部31a和设备安装臂31b构成，该设备安装臂31b从基部31a的一个侧部相对于基部31a向直角方向突出；倒帽形的第2安装件36，其是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由作为夹入部的基部36a、从基部36a的两侧部相对于基部36a向直角方向且向相同的方向突出的一对侧壁部36b、以及从一对侧壁部36b的前端相对于侧壁部36b向直角方向且向分离的方向突出的作为紧固部的一对檐部36c构成；以及安装螺栓33和螺母34(未图示)，它们对第1安装件31和第2安装件36进行紧固固定。另外，在第1安装件31的基部31a和第2安装件36的檐部36c上分别形成有固定用的贯穿孔35a、35b。而且，螺母34与贯穿孔35b同轴地固定于檐部36c的基部36a侧的面上。而且，在第1安装件31的设备安装臂31b上形成有设备安装用的贯穿孔35c。

接着，使用图7对使用设备安装装置30a将设备19安装于第1结构部件20a的情况进行说明。

当将设备安装装置30a安装于第1结构部件20a时，首先，将第2安装件36从下方呈外嵌状态安装于2根槽形钢21上。接着，将第1安装件31的基部31a载置于2根槽形钢21的凸缘21b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第1结构部件20a借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第1结构部件20a上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第1结构部件20a上。

在此，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离大致等于槽形钢21的一对凸缘21b的外表面间的距离。而且，第2安装件36中的一对侧壁部36b的内表面间的距离与2根槽形钢21的凸缘21b的突出方向的两端间的距离大致相等。因此，设备安装装置30a没有晃动地被安装于第1结构部件20a。

另外，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离也可以比槽形钢21的一对凸缘21b的外表面间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和基部36a被按压到凸缘21b上。因此，当向设备19作用第1结构部件20a的长度方向的力时，在基部31a与一个凸缘21b之间以及基部36a与另一个凸缘21b之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30a)在第1结构部件20a的长度方向上的偏移。

接着，使用图8对使用设备安装装置30a将设备19安装于第2结构部件20b的情况进行说明。

当将设备安装装置30a安装于第2结构部件20b时，首先，将第2安装件36从下方呈外嵌状态安装于2根唇槽形钢22上。接着，将第1安装件31的基部31a载置于2根唇槽形钢22的凸缘22b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第2结构部件20b借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第2结构部件20b上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第2结构部件20b上。

在此，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离大致等于唇槽形钢22的一对凸缘22b的外表面间的距离。而且，第2安装件36中的一对侧壁部36b的内表面间的距离与2根唇槽形钢22的折回片22c的外表面间的距离大致相等。因此，设备安装装置30a没有晃动地被安装于第2结构部件20b。

另外，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离也可以比唇槽形钢22的一对凸缘22b的外表面间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和基部36a被按压到凸缘22b上。因此，当向设备19作用第2结构部件20b的长度方向的力时，在基部31a与一个凸缘22b之间以及基部36a与另一个凸缘22b之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30a)向第2结构部件20b的长度方向的偏移。

接着，使用图9对使用设备安装装置30a将设备19安装于第1结构部件20a的情况下的其它例子进行说明。此外，在图7中，第1安装件31的基部31a配置于第1结构部件20a的上方，而在图9中，第1安装件31的基部31a配置于第1结构部件20a的上方。

当将设备安装装置30a安装于第1结构部件20a时，首先，将第2安装件36从上方呈外嵌状态安装于2根槽形钢21上。接着，将第1安装件31的基部31a载置于2根槽形钢21的凸缘21b之下。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的下方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第1结构部件20a借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第1结构部件20a上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第1结构部件20a上。

在此，将第2安装件36从上方罩在第1结构部件20a上，并将第1安装件31从下方紧固固定于第2安装件36，将设备安装装置30a安装于第1结构部件20a上，但也能够同样地将设备安装装置30a安装于第2结构部件20b上。

接着，使用图10对使用设备安装装置30a将设备19安装于第3结构部件23的情况进行说明。在此，第3结构部件23由帽形钢构成，该帽形钢由腹板23a、从腹板23a的两侧部相对于腹板23a向直角方向且向相同的方向突出的一对侧壁部23b、从一对侧壁部23b的前端相对于侧壁部23b向直角方向且向分离的方向突出的一对凸缘23c、以及从一对凸缘23c各自的突出端呈直角折回的折回片23d构成。

当将设备安装装置30a安装于第3结构部件23时，首先，将第2安装件36从下方呈外嵌状态安装于第3结构部件23。接着，将第1安装件31的基部31a载置于第3结构部件23的腹板23a之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第3结构部件23借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第3结构部件23上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第3结构部件23上。

在此，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离大致等于第3结构部件23的腹板23a的外表面与凸缘23c的腹板23a相反侧的面之间的距离。而且，第2安装件36中的一对侧壁部36b的内表面间的距离与第3结构部件23的一对折回片23d的外表面间的距离大致相等。因此，设备安装装置30a没有晃动地被安装于第3结构部件23。

另外，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离也可以比第3结构部件23的腹板23a的外表面与凸缘23c的腹板23a相反侧的面之间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和基部36a被按压到腹板23a和凸缘23c上。因此，当向设备19作用第3结构部件23的长度方向的力时，在基部31a与腹板23a之间以及基部36a与凸缘23c之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30a)在第3结构部件23的长度方向上的偏移。

接着，使用图11对使用设备安装装置30a将设备19安装于第4结构部件24的情况进行说明。在此，第4结构部件24由h形钢构成，该h形钢由腹板24a以及从腹板24a的两侧部相对于腹板24a向直角方向突出的一对凸缘24b构成。

当将设备安装装置30a安装于第4结构部件24时，首先，将第2安装件36从下方呈外嵌状态安装于第4结构部件24上。接着，将第1安装件31的基部31a载置于第4结构部件24的凸缘24b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第4结构部件24借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第4结构部件24上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第4结构部件24上。

在此，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离大致等于第4结构部件24的一对凸缘24b的外表面间的距离。另外，第2安装件36中的一对侧壁部36b的内表面间的距离与第4结构部件24的凸缘24b的突出方向的两端间的距离大致相等。因此，设备安装装置30a没有晃动地被安装于第4结构部件24。

另外，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离也可以比第4结构部件24的一对凸缘24b的外表面间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和基部36a被按压到一对凸缘24b上。因此，当向设备19作用第4结构部件24的长度方向的力时，在基部31a与一个凸缘24b之间以及基部36a与另一个凸缘24b之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30a)在第4结构部件24的长度方向上的偏移。

接着，使用图12对使用设备安装装置30a将设备19安装于第5结构部件25的情况进行说明。在此，第5结构部件25由唇形钢构成，该唇形钢由腹板25a、从腹板25a的两侧部相对于腹板25a向直角方向且向相同的方向突出的一对凸缘25b、以及从一对凸缘25b的前端相对于凸缘25b向直角方向且向接近的方向折回的一对折回片25c构成。

当将设备安装装置30a安装于第5结构部件25时，首先，将第2安装件36从下方呈外嵌状态安装于第5结构部件25上。接着，将第1安装件31的基部31a载置于第5结构部件25的凸缘25b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第5结构部件25借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第5结构部件25上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第5结构部件25上。

在此，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离大致等于第5结构部件25的一对凸缘25b的外表面间的距离。而且，第2安装件36中的一对侧壁部36b的内表面间的距离大致等于第5结构部件25的腹板25a的外表面与折回片25c的外表面之间的距离。因此，设备安装装置30a没有晃动地被安装于第5结构部件25。

另外，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离也可以比第5结构部件25的一对凸缘25b的外表面间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和基部36a被按压到一对凸缘25b上。因此，当向设备19作用第5结构部件25的长度方向的力时，在基部31a与一个凸缘25b之间以及基部36a与另一个凸缘25b之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30a)在第5结构部件25的长度方向上的偏移。

接着，使用图13对使用设备安装装置30a将设备19安装于第6结构部件26的情况进行说明。在此，第6结构部件26由中空四方形的方形管钢构成，该中空四方形的方形管钢由一对侧壁部26a、上壁部26b以及下壁部26c构成。

当将设备安装装置30a安装于第6结构部件26时，首先，将第2安装件36从下方呈外嵌状态安装于第6结构部件26。接着，将第1安装件31的基部31a载置于第6结构部件26的上壁部26b之上。接着，对第1安装件31进行定位以使得贯穿孔35a位于贯穿孔35b的上方，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第6结构部件26借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被夹入第1安装件31的基部31a与第2安装件36的基部36a之间，设备安装装置30a被固定于第6结构部件26上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件31的设备安装臂31b上，从而安装于第6结构部件26上。

在此，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离大致等于第6结构部件26的上壁部26b与下壁部26c的外表面间的距离。另外，第2安装件36中的一对侧壁部36b的内表面间的距离与第6结构部件26的一对侧壁部26a的外表面间的距离大致相等。因此，设备安装装置30a没有晃动地被安装于第6结构部件26。

另外，第2安装件36中的基部36a的内表面与檐部36c的基部36a相反侧的面之间的距离也可以比第6结构部件26的上壁部26b与下壁部26c的外表面间的距离稍短。在这种情况下，借助安装螺栓33与螺母34的紧固力，基部31a和基部36a被按压到上壁部26b和下壁部26c上。因此，当向设备19作用第6结构部件26的长度方向的力时，在基部31a与一个上壁部26b之间以及基部36a与下壁部26c之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30a)在第6结构部件26的长度方向上的偏移。

根据本实施方式2，用第1安装件31和第2安装件36夹入第1到第6结构部件20a、20b、23、24、25、26，并利用安装螺栓33和螺母34对第1安装件31和第2安装件36进行紧固，从而设备安装装置30a被固定于第1到第6结构部件20a、20b、23、24、25、26上。而且，设备19安装于第1安装件31的设备安装臂31b上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30a安装于第1到第6结构部件20a、20b、23、24、25、26，因此不需要为了安装于第1到第6结构部件20a、20b、23、24、25、26而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料重新制作构成设备19的安装部的部件，能够廉价地将设备19安装于第1到第6结构部件20a、20b、23、24、25、26上。另外，不需要为了直接安装于第1到第6结构部件20a、20b、23、24、25、26上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

另外，不仅能够安装于由2根槽形钢21构成的第1结构部件20a，也能够安装于由2根唇槽形钢构成的第2结构部件20b、由帽形钢构成的第3结构部件23、由h形钢构成的第4结构部件24、由唇形钢构成的第5结构部件25、由各管钢构成的第6结构部件26，能够获得通用性高的设备安装装置30a。

实施方式3

图14是示出本发明的实施方式3的电梯的设备安装装置的分解立体图，图15是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式3的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图14中，设备安装装置30b具有：l字形状的第1安装件37，其是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由基部37a以及从基部37a的一个侧部相对于基部37a向直角方向突出的设备安装臂37b构成；第2安装件38，其由矩形平板状的钢材构成；以及安装螺栓33和螺母34(未图示)，它们对第1安装件37和第2安装件38进行紧固固定。另外，在第1安装件37的基部37a和第2安装件38上分别形成有固定用的贯穿孔35a、35b。而且，螺母34与贯穿孔35b同轴地固定于第2安装件38上。而且，在第1安装件37的设备安装臂37b上形成有设备安装用的贯穿孔35c。此外，第2安装件38的形成有贯穿孔35b的中央部构成紧固部，第2安装件38的两端部构成夹入部。

接着，使用图15对使用设备安装装置30b将设备19安装于第5结构部件25的情况进行说明。

当将设备安装装置30b安装于第5结构部件25时，首先，将第2安装件38从第5结构部件25的折回片25c间插入第5结构部件25内。接着，将第2安装件38配置成与第2结构部件25的一对折回片25c的内表面接触，并将第1安装件37的基部37a配置成隔着一对折回片25c与第2安装件38相对。接着，对第1安装件37进行定位以使得贯穿孔35a与贯穿孔35b相对，并将安装螺栓33穿过贯穿孔35a、35b而紧固于螺母34。由此，第5结构部件25的一对折回片25c借助安装螺栓33与螺母34的紧固力而被加压夹持到第1安装件37的基部37a与第2安装件38之间，设备安装装置30b被固定于第1结构部件25上。然后，将设备19利用贯穿孔35c并借助安装螺栓51紧固固定于第1安装件37的设备安装臂37b上，从而安装于第5结构部件25上。

根据本实施方式3，用第1安装件37和第2安装件38夹入第5结构部件25的折回片25c，并利用安装螺栓33和螺母34对第1安装件37和第2安装件38进行紧固，从而设备安装装置30b被固定于第5结构部件25上。而且，设备19安装于第1安装件37的设备安装臂37b上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30b安装于第5结构部件25，因此不需要为了安装于第5结构部件25而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料来制作设备19的安装部，能够廉价地将设备19安装于第5结构部件25上。另外，不需要为了直接安装于第5结构部件25上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生由孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

实施方式4

图16是示出本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的立体图，图17是从第1结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图18是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图19是从第3结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图20是从第4结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式4的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图16中，设备安装装置30c具有安装件40，该安装件40是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由基部40a、从基部40a的一个侧部相对于基部40a向直角方向突出的折回部40b、以及从基部40a的另一个侧部向与折回部40b相同的方向相对于基部40a呈直角突出的设备安装臂40c构成。在设备安装臂40c上形成有设备安装用的贯穿孔50。另外，基部40a和折回部40b成为l字状的卡挂部。

接着，使用图17对使用设备安装装置30c将设备19安装于第1结构部件20a的情况进行说明。

当将设备安装装置30c安装于第1结构部件20a时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51紧固固定于设备安装臂40c上，从而安装于安装件40上。接着，将安装件40从上方呈外嵌状态安装于一个槽形钢21上。由此，槽形钢21插入被基部40a、折回部40b以及设备安装臂40c包围的空间中。因此，作为设备安装装置30c的安装件40通过将由基部40a和折回部40b构成的l字状的卡挂部卡挂于一个槽形钢21，而被安装于第1结构部件20a。

在此，只要使折回部40b与设备安装臂40c之间的间隔大致等于槽形钢21的腹板21a的外表面与凸缘21b的突出端之间的距离，就能够没有晃动地将安装件40安装于槽形钢21上。

接着，使用图18对使用设备安装装置30c将设备19安装于第3结构部件20b的情况进行说明。

当将设备安装装置30c安装于第2结构部件20b时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51紧固固定于设备安装臂40c上，从而安装于安装件40上。接着，将安装件40从上方呈外嵌状态安装于一个唇槽形钢22上。由此，唇槽形钢22插入被基部40a、折回部40b以及设备安装臂40c包围的空间中。因此，作为设备安装装置30c的安装件40通过将由基部40a和折回部40b构成的l字状的卡挂部卡挂于一个唇槽形钢22，而被安装于第2结构部件20b。

在此，只要使折回部40b与设备安装臂40c之间的间隔大致等于唇槽形钢22的腹板22a的外表面与折回片22c的外表面之间的距离，就能够没有晃动地将安装件40安装于唇槽形钢22上。

接着，使用图19对使用设备安装装置30c将设备19安装于第3结构部件23的情况进行说明。

当将设备安装装置30c安装于第3结构部件23时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51紧固固定于设备安装臂40c上，从而安装于安装件40上。接着，将安装件40从上方呈外嵌状态安装于第3结构部件23上。由此，第3结构部件23的腹板23a、一对侧壁部23b、一个凸缘23c以及一个折回片23d插入被基部40a、折回部40b以及设备安装臂40c包围的空间中。因此，作为设备安装装置30c的安装件40通过将由基部40a和折回部40b构成的l字状的卡挂部卡挂于第3结构部件23，而被安装于第3结构部件23。

在此，只要使折回部40b与设备安装臂40c之间的间隔大致等于第3结构部件23的另一个侧壁部23b的外表面与一个折回片23d的外表面之间的距离，就能够没有晃动地将安装件40安装于第3结构部件23上。

接着，使用图20对使用设备安装装置30c将设备19安装于第4结构部件24的情况进行说明。

当将设备安装装置30c安装于第4结构部件24时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51紧固固定于设备安装臂40c上，从而安装于安装件40上。接着，将安装件40从上方呈外嵌状态安装于第4结构部件24上。由此，第4结构部件24插入被基部40a、折回部40b以及设备安装臂40c包围的空间中。因此，作为设备安装装置30c的安装件40通过将由基部40a和折回部40b构成的l字状的卡挂部卡挂于第4结构部件24，而被安装于第4结构部件24。

在此，只要使折回部40b与设备安装臂40c之间的间隔大致等于第4结构部件24的凸缘24b的两端面间的距离，就能够没有晃动地将安装件40安装于第4结构部件24上。

根据本实施方式4，设备安装装置30c通过将卡挂部卡挂于第1到第4结构部件20a、20b、23、24，而被安装于第1到第4结构部件20a、20b、23、24。设备19被安装于安装件40的设备安装臂40c上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30c安装于第1到第4结构部件20a、20b、23、24，因此不需要为了安装于第1到第4结构部件20a、20b、23、24而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料来制作设备19的安装部，能够廉价地将设备19安装于第1到第4结构部件20a、20b、23、24上。另外，不需要为了直接安装于第1到第4结构部件20a、20b、23、24上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

另外，不仅能够安装于由2根槽形钢21构成的第1结构部件20a，也能够安装于由2根唇槽形钢构成的第2结构部件20b、由帽形钢构成的第3结构部件23、由h形钢构成的第4结构部件24，能够获得通用性高的设备安装装置30c。

实施方式5

图21是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式5的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图21中，设备安装装置30d具有安装件40、螺母41以及顶举螺栓(jackbolt)42，其中，该安装件40在折回部40b上形成有贯穿孔(未图示)，该螺母41与贯穿孔同轴地固定于折回部40b的设备安装臂40c相反侧的面上，该顶举螺栓42螺合于螺母41上。

接着，使用图21对使用设备安装装置30d将设备19安装于第5结构部件25的情况进行说明。

当将设备安装装置30d安装于第5结构部件25时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51紧固固定于设备安装臂40c上，从而安装于安装件40上。接着，将安装件40从上方呈外嵌状态安装于第5结构部件25上。由此，第5结构部件25插入被基部40a、折回部40b以及设备安装臂40c包围的空间中。接着，对顶举螺栓42进行紧固，使折回部40b从第5结构部件25的腹板25a离开，并使设备安装臂40c与第5结构部件25的折回片25c抵接。因此，设备安装装置30d没有晃动地被安装于第5结构部件25。

根据本实施方式5，设备安装装置30d通过将卡挂部卡挂于第5结构部件25，而被安装于第5结构部件25。设备19被安装于安装件40的设备安装臂40c上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30d安装于第5结构部件25，因此不需要为了安装于第5结构部件25而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料来制作设备19的安装部，能够廉价地将设备19安装于第5结构部件25上。另外，不需要为了安装于第5安装部件25上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生由孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

另外，借助螺合于螺母41上的顶举螺栓42的紧固力，使设备安装臂40c与第5结构部件25的折回片25c抵接。因此，能够将设备安装装置30d没有晃动地安装于第5结构部件25。而且，当向设备19作用第5结构部件25的长度方向的力时，在设备安装臂40c与折回片25c之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30d)在第5结构部件25的长度方向上的偏移。

实施方式6

图22是示出本发明的实施方式6的电梯的设备安装装置的立体图，图23是从第2结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式6的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面，图24是从第3结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式6的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图22中，设备安装装置30e具有安装件45，该安装件45是对矩形平板状的钢材进行弯曲而制作成的，由设备安装臂45a以及从设备安装臂45a的两侧部相对于设备安装臂45a呈直角向相同的方向突出的一对卡挂部45b构成。在设备安装臂45a上形成有设备安装用的贯穿孔50。另外，卡挂部45b形成为从设备安装臂45a突出的长度从设备安装臂45a的下端朝向上端呈阶梯状变长的l字状的平面形状，缺口46以朝向下端侧开口的方式形成于l字状的卡挂部45b的立起部的根部。由此，卡挂部45b呈倒j字状构成。而且，卡挂部45b的缺口46的外侧部分成为折回部45b’。

接着，使用图23对使用设备安装装置30e将设备19安装于第2结构部件20b的情况进行说明。

当将设备安装装置30e安装于第2结构部件20b时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51(未图示)紧固固定于设备安装臂45a上，从而安装于安装件45上。接着，将安装件45的卡挂部45b安装于一个唇槽形钢22的下方的折回片22c上。由此，唇槽形钢22的下方的折回片22c插入一对卡挂部45b的缺口46内。因此，作为设备安装装置30e的安装件45通过将卡挂部45b卡挂于一个唇槽形钢22，而被安装于第2结构部件20b。此时，唇槽形钢22的下方的折回片22c的端部与缺口46的底部接触，或者下方的凸缘22b与倒j字状的卡挂部45b的折回部45b’的前端接触，安装有设备19的设备安装装置30e的荷重被第2结构部件20b支撑。

接着，使用图24对使用设备安装装置30e将设备19安装于第3结构部件23的情况进行说明。

当将设备安装装置30e安装于第3结构部件23时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51(未图示)紧固固定于设备安装臂45a上，从而安装于安装件45上。接着，将安装件45的卡挂部45b安装于第3结构部件23的一个折回片23d上。由此，第3结构部件23的一个折回片23d插入一对卡挂部45b的缺口46内。因此，作为设备安装装置30e的安装件45通过将卡挂部45b卡挂于第3结构部件23，而被安装于第3结构部件23。此时，第3结构部件23的一个折回片23d的端部与缺口46的底部接触，或者一个凸缘23c与卡挂部45b的折回部45b’的前端接触，安装有设备19的设备安装装置30e的荷重被第3结构部件23支撑。

根据本实施方式6，设备安装装置30e通过将卡挂部45b卡挂于第2和第3结构部件20b、23，而被安装于第2和第3结构部件20b、23。设备19被安装于安装件45的设备安装臂45a上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30e安装于第2和第3结构部件20b、23，因此不需要为了安装于第2和第3结构部件20b、23而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料来制作设备19的安装部，能够廉价地将设备19安装于第2和第3结构部件20b、23上。另外，不需要为了安装于第2和第3结构部件20b、23上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生由孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

另外，不仅能够安装于由2根唇槽形钢构成的第2结构部件20b，还能够安装于由帽形钢构成的第3结构部件23，能够获得通用性高的设备安装装置30e。

实施方式7

图25是从第5结构部件的长度方向外方观察使用了本发明的实施方式7的电梯的设备安装装置的设备的安装状态的面。

在图25中，设备安装装置30f具有安装件45、螺母41以及顶举螺栓42，其中，该安装件45在设备安装臂45a的宽度方向中央部的与缺口46的形成区域重叠的高度位置形成有贯穿孔(未图示)，该螺母41与贯穿孔同轴地固定于设备安装臂45a的卡挂部45b相反侧的面上，该顶举螺栓42螺合于螺母41上。

接着，使用图25对使用设备安装装置30f将设备19安装于第5结构部件25的情况进行说明。

当将设备安装装置30f安装于第5结构部件25时，首先，将设备19利用贯穿孔50并借助安装螺栓51(未图示)紧固固定于设备安装臂45a上，从而安装于安装件45上。接着，将安装件45的卡挂部45b安装于第5结构部件25的下方的折回片25c上。由此，第5结构部件25的一个折回片25c插入一对卡挂部45b的缺口46内。接着，对顶举螺栓42进行紧固，使设备安装臂45a从第5结构部件25离开，并使缺口46的设备安装臂45a相反侧的内壁面(卡挂部45b的折回部45b’的内壁面)与第5结构部件25的折回片25c抵接。因此，设备安装装置30f没有晃动地被安装于第5结构部件25。

根据本实施方式7，设备安装装置30f通过将卡挂部45b卡挂于第5结构部件25，而被安装于第5结构部件25。设备19被安装于安装件45的设备安装臂45a上。

这样，因为设备19经由设备安装装置30f安装于第5结构部件25，因此不需要为了安装于第5结构部件25而对设备19的安装结构进行处置。因而，不需要用特殊的材料来制作设备19的安装部，能够廉价地将设备19安装于第5结构部件25上。另外，不需要为了安装于第5安装部件25上所需要的针对设备19的安装部的孔加工，不会发生由孔加工所引起的在工厂中的制作错误。

另外，借助螺合于螺母41上的顶举螺栓42的紧固力，使缺口46的设备安装臂45a相反侧的内壁面(卡挂部45b的折回部45b’的内壁面)与第5结构部件25的折回片25c抵接。因此，能够将设备安装装置30f没有晃动地安装于第5结构部件25。而且，当向设备19作用第5结构部件25的长度方向的力时，在卡挂部45b与折回片25c之间产生摩擦力，防止了设备19(设备安装装置30f)在第5结构部件25的长度方向上的偏移。