智能货柜式分拣配送系统的制作方法

本发明设计涉及一种主要应用于生产制造加工车间线边库或库房内存取零配件用的智能货柜式分拣配送系统。

背景技术：

生产制造加工车间涉及的工序很多，每道工序所需要的配件种类和数量又不同，为满足各工序的需要线边库或库房需存储大量的配件，有的甚至达到千种，而现有的线边库或库房，大都是一排排的货架，配件按一定的规律存放于货架上。拣选时存在的问题是：一是，库房的配件很多，拣货员记住每种配件所处的位置困难，需经长时间的实践才能熟练，而对于人会花费更多时间寻找配件，拣货效率低，劳动强度大，影响生产进度。二是，拣货准确率低。由于是拣货员根据纸件记载拣选，而无任何其它提示，易造成种类不够或数量不够，应用到生产工序上，由于工人是按配件加工，造成某一配件没有安装而不知情，影响产品质量甚至隐藏重大安全隐患。三是，由于采用纸件记载，不能及时将库存记录下来，即使记录，供应部门也很难及时了解，造成某种配件无库存，影响生产，或者某种配件库存量过大，造成资金浪费。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明设计提供一种进一步提高工作效率，降低劳动强度，而且占地面积小的智能货柜式分拣配送系统。

本发明设计采用的技术方案是：一种智能货柜式分拣配送系统，包括库房计算机、中央控制器和拣货小车，其特征在于 ：设有智能货柜，所述的智能货柜的结构是 ：两条动链轮之间等距离设有若干箱斗，电机带动传动轴，传动轴带动传动链轮，传动链轮带动箱斗移动，传动链轮下端设有平衡机构，认址装置与红外线接收装置连接，每个箱斗上设有红外线发射装置，红外线接收装置与红外线发射装置相呼应，认址装置与显示屏连接，控制装置控制电机，控制装置与认址装置连接。

库房计算机与中央控制器连接，中央控制器与智能货柜的控制装置连接，库房计算机与拣货小车上的数字显示控制装置连接。

上述的智能货柜式分拣配送系统，智能货柜外设有蒙皮，智能货柜上设有工作台。

上述的智能货柜式分拣配送系统，智能货柜上设有拉门，拉门与蒙皮活动连接。

上述的智能货柜式分拣配送系统，在智能货柜的拉门处设有红外检测开关。

上述的智能货柜式分拣配送系统，每个箱斗上设有若干装配箱。

本发明设计的有益效果是：本发明设计改进了传统的货架，采用了智能货柜，因此进一步提高了工作效率，降低了劳动强度，而且占地面积小。

附图说明

图1是本发明设计的结构示意图。

图2是拣货小车的结构示意图。

图3是智能货柜的结构示意图。

图4是图3中A-A剖视图。

具体实施方式

如图 1 所示，一种智能货柜式分拣配送系统，由库房计算机（1）、中央控制器（2）、智能货柜（3）和拣货小车（4）构成。

如图2所示，拣货小车（4）由小车主体（41）、拣选箱（42）、工序电子标签（43）和数字显示控制装置（44）组成，数字显示控制装置（44）置于小车主体（41）上，数字示控制装置（44）上设有显示装置（441）、控制按键（442）和打印装置（443），数字显示控制装置（44）控制工序电子标签（43），每个工序电子标签（43）对应一个拣选箱（42）。

如图3和图4所示，智能货柜（3）的结构是：两条传动链轮（301）之间等距离设有若干箱斗（302），电机（303）带动传动轴（304），传动轴（304）带动传动链轮（301）传动链轮（301）带动箱斗（302）移动，传动链轮（301）下端设有平衡机构（305），认址装置（306）与红外线接收装置（307）连接，每个箱斗（302）上设有红外线发射装置（308），红外线接收装置（307）与红外线发射装置（308）相呼应，认址装置（306）与显示屏（309）连接，控制装置（310）控制电机（303），控制装置（310）与认址装置（306）连接。

智能货柜（3）外设有蒙皮（311），智能货柜（3）上设有工作台（312）。蒙皮（311）是整个装置的外体。工作台（312）即是存取货物的缓冲台 , 又是工作平台，控制装置安装在工作台上。

智能货柜（3）上设有拉门（313），拉门（313）与蒙皮（311）活动连接。工作时，将拉门打开，平时将拉门关上，防止灰尘污染零配件。

在智能货柜（3）的拉门（313）处设有红外检测开关（314），也就是在货物入 / 出口处，设有红外检测开关 , 一旦有物品或操作人员的手臂在入 / 出口滞留，系统自动停车，确保库体及操作者的安全。

在每个箱斗（302）内设有若干装配箱（315），可将不同的零配件置于不同的装配箱内。

如图 1 所示，库房计算机（1）与中央控制器（2）连接，中央控制器（2）与智能货柜（3）的控制装置（310）连接，库房计算机（1）与拣货小车（4）上的数字显示控制装置（44）连接。