本发明涉及甲砜霉素药粉生产设备领域，具体的说是甲砜霉素药粉生产用输料装置。
背景技术：
甲砜霉素是氯霉素的同类物，抗菌谱和抗菌作用与氯霉素相仿，具广谱抗甲砜霉素甲砜霉素微生物作用，包括需氧革兰阴性菌及革兰阳性菌、厌氧菌、立克次体属、螺旋体和衣原体属。甲砜霉素对下列细菌具杀菌作用：流感嗜血杆菌、肺炎链球菌和脑膜炎奈瑟菌。对以下细菌仅具抑菌作用：金黄色葡萄球菌、化脓性链球菌、草绿色链球菌、B组溶血性链球菌、大肠埃希菌、肺炎克雷伯菌、奇异变形杆菌、伤寒沙门菌、副伤寒沙门菌、志贺菌属、脆弱拟杆菌等厌氧菌。下列细菌通常对氯霉素耐药：铜绿假单胞菌、不动杆菌属、肠杆菌属、粘质沙雷菌、吲哚阳性变形杆菌属、甲氧西林耐药葡萄球菌和肠球菌属；甲砜霉素药粉生产制药压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究；甲砜霉素药粉生产制药压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备；由于药片的原料是粉状固体，现有的压片机输送装置主要通过气泵利用气体的流动带动粉末进入进料仓，效率较低，防风措施有缺陷时容易造成固体粉末的泄漏，增加了生产的安全隐患和成本。
基于以上原因，需要甲砜霉素药粉生产用输料装置被设计出来，通过采用叶轮转动传输固体粉末代替现有的气泵传输，提高了固体粉末的传输效率，也避免了因为防风措施不足造成粉末的泄漏，保证了制药过程顺利进行,即甲砜霉 素药粉生产用输料装置。
技术实现要素：
为了解决上述现有甲砜霉素药粉生产设备存在的技术问题，本发明提供甲砜霉素药粉生产用输料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
甲砜霉素药粉生产用输料装置，包括：锥形料筒和输料管，所述锥形料筒和所述输料管之间通过直角弯头固定连接，所述锥形料筒下方设置有支腿，所述支腿下方设置有底板；所述输料管中部设置有电动机和传动轴，所述传动轴的下方固定有带轮，所述电动机和所述带轮通过皮带连接，所述转动轴的上端固定有叶轮，所述叶轮设置在输料管的内部，所述输料管的左端设置有出料口。
作为本发明的优选方案，所述支腿和所述锥形料筒为焊接结构连接。
作为本发明的优选方案，所述电动机中轴线和所述传动轴平行，保证了传动装置的稳定运行。
作为本发明的优选方案，所述锥形料筒和所述直角弯头为焊接结构固定连接。
本发明的有益效果是：甲砜霉素药粉生产用输料装置，通过采用叶轮转动传输固体粉末代替现有的气泵传输，提高了固体粉末的传输效率，也避免了因为防风措施不足造成粉末的泄漏，保证了制药过程顺利进行；本发明结构较为简单，实用性较高，适合在医疗器械领域推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中:1、锥形料筒，2、电动机，3、转动轴，4、带轮，5、皮带，6、叶轮，7、直角弯头，8、输料管，9、出料口，10、支腿，11、底板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述的甲砜霉素药粉生产用输料装置，包括：锥形料筒1和输料管8，所述锥形料筒1和所述输料管8之间通过直角弯头7固定连接，所述锥形料筒1下方设置有支腿10，所述支腿10下方设置有底板11；所述输料管8中部设置有电动机2和传动轴3，所述传动轴3的下方固定有带轮4，所述电动机2和所述带轮4通过皮带5连接，所述转动轴3的上端固定有叶轮6，所述叶轮6设置在输料管8的内部，所述输料管8的左端设置有出料口9；所述支腿10和所述锥形料筒1为焊接结构连接；所述电动机2中轴线和所述传动轴3平行，保证了传动装置的稳定运行；所述锥形料筒1和所述直角弯头7为焊接结构固定连接。
作为本发明一个较佳的实施例，如图1所示，本发明在工作时，通过电动机2带动传动轴3上的叶轮6转动，将粉末状物料输送进进料箱内，进行下一个制药工艺；本发明结构较为简单，实用性较高，适合在医疗器械领域推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。