技术领域本发明涉及一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，同时还涉及了该浸渍装置的连续浸渍方法。
背景技术：
对于电机线圈、铁芯、变压器等工件需要浸渍和烘干处理，这主要利用到真空连续沉浸烘干机，而专利号为ZL201210415126.6的专利公开了一种真空连续沉浸机的真空浸渍装置，该真空浸渍装置是将缸盖悬挂在机壳内部的循环链条上，由链条带动循环运行，再利用升降装置将缸体升降，使缸体与缸盖扣合密封，缸盖上端设置了定位支撑块用来顶紧。然这种浸渍装置存在以下缺点：1.由于缸盖的体积大，重量比较重，而链条是软结构，因此缸盖上不方便悬挂太重的零件，同时长时间使用后链条会出现拉伸现象，致使链条的运行不顺畅，运行定位不够准确；2.由于缸盖的体积大，链条在转弯处运行时悬挂在缸盖下方的零部件会与邻近的缸盖之间发生碰撞，为了避免上述缺陷，缸盖的悬挂间距较大，增大了浸渍烘干机的体积，浸渍烘干的效率不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，该浸渍装置的循环链悬挂吊篮更加密集，浸渍烘干效率更高，延长了烘干机的浸渍装置的使用寿命，适应体积更大、重量更重、数量更多的零部件的浸渍。本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种真空连续沉浸烘干机的连续浸渍方法，该连续浸渍方法可适应体积更大、重量更重或数量更多的零部件的浸渍，使烘干机的浸渍装置的使用寿命更长，浸渍的效率更高。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，包括真空浸渍缸和两条相互平行的循环链，所述循环链安装于机壳内部，两条循环链对应的链轴之间连接有悬挂轴，所述悬挂轴上均钩挂有吊篮，在其中一个吊篮的下方设定有托篮工位和脱钩工位，所述真空浸渍缸包括缸体和缸盖，所述缸盖固定于机壳内部的浸渍工位且与抽真空装置连接，所述机壳内在浸渍工位和托篮工位之间水平滑动安装有下底座，所述下底座上安装有由升降动力装置驱动的升降架，所述升降架上安装有由脱钩动力装置驱动在托篮工位和脱钩工位之间切换的上底座，所述缸体安装于上底座上，所述缸体与抽真空装置连接和进液装置连接，所述下底座由工位切换动力装置驱动，所述缸体的上口在浸渍工位时与缸盖的下端面密封配合。作为一种优选的方案，所述下底座的滑动方向与上底座的滑动方向相同，所述脱钩动力装置与工位切换动力装置为同一动力装置，所述上底座固定于升降架上由工位切换动力装置驱动在托篮工位和脱钩工位之间切换。作为一种优选的方案，所述下底座的滑动方向与上底座的滑动方向垂直，所述脱钩动力装置为气缸，所述工位切换动力装置为油缸。作为一种优选的方案，所述机壳内处于托篮工位的输送下游侧滑动设置有余漆盘，该余漆盘的滑动方向与输送方向一致，所述余漆盘由接漆动力装置驱动使余漆盘的上游端的移动极限位置超过缸体的上开口的下游口沿；所述余漆盘的下游端与收集斗衔接配合。作为一种优选的方案，所述余液盘的上表面为倾斜的斜面。采用上述方案后，本发明的效果是：该沉浸烘干机的浸渍装置的悬挂轴上只悬挂吊篮，而缸盖是固定在机壳内，这样，循环链条上减少了缸盖的重量，吊篮内可以悬挂更重、数量更多的零部件，悬挂间距可以更加小，就可以缩小烘干机的体积，提高烘干箱的浸渍烘干效率，而缸盖固定不同，那么缸盖和缸体之间的配合可以准确，烘干机运行可靠。又由于所述机壳内处于托篮工位的输送下游侧滑动设置有余漆盘，该余漆盘的滑动方向与输送方向一致，所述余漆盘由接漆动力装置驱动使余漆盘的上游端的移动极限位置超过缸体的上开口的下游口沿；所述余漆盘的下游端与收集斗衔接配合，因此，当某一个吊篮浸渍完成后，缸体会带动吊篮将其再次钩挂在悬挂轴上，然后缸体下降与吊篮分离，而当缸体下降的高度低于余液盘的上游端的高度时，余液盘可水平移动使其处于缸体的上开口和吊篮之间，使其在循环链条运行时遮挡住缸体的上开口的下游口沿，这样浸渍后的吊篮滴下的液被余液盘收集到收集斗中，这样避免缸体的上开口沾液而影响密封效果。为了解决上述另一个技术问题，本发明采用技术方案是：一种真空连续浸渍烘干机的连续浸渍方法，其包括以下步骤：A.提供一带循环链条的浸渍烘干机，循环链条上设置了悬挂轴，将真空浸渍缸的缸盖固定在浸渍工位，真空浸渍缸的缸体安装在可移动的升降架上；B.将装有工件的吊篮钩挂在悬挂轴上由循环链条带动在机壳内循环运行；C.当装有工件的吊篮运行到托篮工位时停留，处于托篮工位处的升降架上升使缸体将吊篮托起后水平移动至脱钩工位使吊篮与悬挂轴分离；D.吊篮随缸体和升降架下降到最低位后水平移动到浸渍工位；E.升降架再次上升使缸体的上口与缸盖扣合密封配合后真空浸渍；F.真空浸渍完成后，升降架下降到最低位；G.缸体、吊篮和升降架水平移动至脱钩工位；H.升降架上升到极限位置后从脱钩工位水平移动到托篮工位使吊篮再次钩挂在悬挂轴上；I.升降架下降到极限位置后进行下一个循环。其中，所述浸渍工位和托篮工位之间的滑动方向线与托篮工位和脱钩工位的滑动方向线平行。其中，所述浸渍工位、脱钩工位均位于托篮工位的同一侧。其中，所述浸渍工位和托篮工位之间的滑动方向线与托篮工位和脱钩工位的滑动方向线垂直。其中，机壳内部在托篮工位的下游侧滑动设置有余液盘，当吊篮浸液完成再吊挂到悬挂轴后，缸体的上口下降到余液盘的下方时，在循环链条运行前余液盘向缸体靠拢使余液盘部分处于吊篮和缸体的上口的下游口沿之间接液，而浸液后的吊篮移出缸体范围后主循环链条停止，余液盘回复到初始位置。采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该连续浸渍方法利用可移动的缸体实现取吊篮、与固定的缸盖配合浸液、挂吊篮，使缸盖固定不动，从而循环链条上无需悬挂多个缸盖，降低了成本，减少了悬挂重量和体积，延长使用寿命，使真空浸渍的准确形提高，沉浸烘干机可适应重量大或数量多的零部件浸渍。又由于机壳内部在托篮工位的下游侧滑动设置有余液盘，当吊篮浸液完成再吊挂到悬挂轴后，缸体的上口下降到余液盘的下方时，在循环链条运行前余液盘向缸体靠拢使余液盘部分处于吊篮和缸体的上口的下游口沿之间接液，而浸液后的吊篮移出缸体范围后主循环链条停止，余液盘回复到初始位置，这样可以避免缸体的上口沾液，确保缸体和缸盖之间的密封稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例的缸体处于初始位置的结构示意图；图2是本发明实施例的缸体处于托篮状态的结构示意图；图3是本发明实施例的缸体处于脱钩状态的结构示意图；图4是本发明实施例的缸体下降到最低位置的结构示意图；图5是本发明实施例浸渍状态时的结构示意图；图6是本发明实施例中另一种方案的结构示意图；附图中：1.机壳；2.下底座；3.升降架；4.缸体；5.工位切换动力装置；6.导轨；7.缸盖；8.吊篮；9.悬挂轴；10.余液盘；11.接液动力装置；12.收集斗。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。如图1至图5所示，一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，包括真空浸渍缸和两条相互平行的循环链，所述循环链安装于机壳1内部并由动力装置驱动在机壳1内循环运行，两条循环链对应的链轴之间连接有悬挂轴9，所述悬挂轴9上均钩挂有吊篮8，本实施例中，循环链的运行方式是由左至右逆时针运行，在其中一个吊篮8的下方设定有托篮工位和脱钩工位，所述真空浸渍缸包括缸体4和缸盖7，所述缸盖7固定于机壳1内部的浸渍工位且与抽真空装置连接，所述机壳1内在浸渍工位和托篮工位之间水平滑动安装有下底座2，所述下底座2上安装有由升降动力装置驱动的升降架3，所述升降架3上安装有由脱钩动力装置驱动在托篮工位和脱钩工位之间切换的上底座，所述缸体4安装于上底座上，所述缸体4与进液装置连接，所述下底座2由工位切换动力装置5驱动，所述缸体4的上端在浸渍工位时与缸盖7的下端面密封配合。本实施例中，所述下底座2的滑动方向与上底座的滑动方向相同，所述脱钩动力装置与工位切换动力装置5为同一动力装置，所述上底座固定于升降架3上由工位切换动力装置5驱动在托篮工位和脱钩工位之间切换，因此上底座直接就与升降座固定为一体，并随升降座整体移动，此时，工位切换动力装置5就提到了脱钩动力装置的作用，只需要一个动力即可。而工位切换动力装置5采用油缸，机壳1的底部设有导轨6，下底座2滑动安装于导轨6上并由油缸带动。而吊篮8的钩挂方式有两种，一种是本实施例优选的，如图1所示，烘干机的左侧需要设置了上料口，因此，循环链的动力一般是设置在右侧，该吊篮8的顶部设置有挂钩，挂钩的开口方向朝向上料口，这样循环链在输送的过程中吊篮8运行会更加平稳，吊篮8不易掉落，当然，吊篮8上的挂扣的开口也可朝向右侧。实际脱钩时，缸体4上升吊篮8落入到缸体4内由缸体4托住，托住以后再继续上升到最高位置，使挂钩的开口下端高于悬挂轴9，然后缸体4由油缸带动水平移动，若挂扣的开口方向朝向上料口，即如图1中所示的方向，那么缸体4持续朝右水平移动到脱钩工位使挂钩的开口脱离悬挂轴9后再下降；若挂扣的开口方向朝向右侧，那么缸体4则向左移动到脱钩工位脱钩。如图6所示，所述下底座2的滑动方向与上底座的滑动方向垂直，所述脱钩动力装置为气缸，所述工位切换动力装置5为油缸，也就是说下底座2的滑动方向并不与循环链条的输送方向平行，此时，如图6所示，上底座就是滑动安装于升降架3上，上底座的滑动方向与循环链条的输送方向平行，脱钩动力装置采用气缸驱动，气缸驱动上底座滑动，使缸体4在脱钩工位和托篮工位之间滑动，同样，这种方案也可以实现取篮、浸渍和挂篮。并且机壳1的外部是需要设置电气柜等部件，因此，横向设置浸渍工位并未增加机壳1的宽度。如图1至图5所示，所述机壳1内处于托篮工位的输送下游侧滑动设置有余液盘10，该余液盘10的滑动方向与输送方向一致，所述余液盘10由接液动力装置11驱动使余液盘10的上游端的移动极限位置超过缸体4的上开口的下游口沿；所述余液盘10的下游端与收集斗12衔接配合。所述余液盘10的上表面为倾斜的斜面。收集斗12的下部设置有放液管口。另外，本实施例公开了一种真空连续浸渍烘干机的连续浸渍方法，其包括以下步骤：A.提供一带循环链条的浸渍烘干机，循环链条上设置了若干根悬挂轴9，一般为等间距悬挂，将真空浸渍缸的缸盖7固定在浸渍工位，真空浸渍缸的缸体4安装在可移动的升降架3上，该处所描述的可移动升降架3表示，该升级架可以上升下降，同时也可水平移动，实现不同位置的切换，例如，从浸渍工位到托篮工位，从托篮工位到脱钩工位，从脱钩工位到浸渍工位的移动；B.将装有工件的吊篮8钩挂在悬挂轴9上由循环链条带动在机壳1内循环运行，机壳1上设置有上料口用来上料，其上料可以通过人工将吊篮8取下然后将零部件放置到吊篮8中，也可自动上料；C.当装有工件的吊篮8运行到托篮工位时停留，处于托篮工位处的升降架3上升使缸体4将吊篮8托起后水平移动至脱钩工位使吊篮8与悬挂轴9分离；D.吊篮8随缸体4和升降架3下降到最低位后水平移动到浸渍工位；该处水平移动到浸渍工位需要一个动力源提供动力，而该动力源可以与脱钩的动力源为同一个动力，只要脱钩的移动方向与缸体4移动到浸渍工位的方向平行即可，若是不平行，那么上述的动力即为两个独立的动力。所述浸渍工位、脱钩工位均位于托篮工位的同一侧。当然，浸渍工位和脱钩工位也可位于托篮工位的两侧，如果位于不同侧，以图1为例，最左侧为浸渍工位，然后是托篮工位，然后再是浸渍工位，那么升降座是先向右移动到托篮工位，然后托篮后再向右移动到脱钩工位，然后再向左移动到浸渍工位，那么油缸的活塞杆的伸出具有两个限位位置。而若位于相同测，还是以图1为例，最左侧为浸渍工位，然后是脱钩工位，然后再是托篮工位，那么升降座是先向右移动到托篮工位，活塞杆伸至右边的最极限位置，然后托篮后直接向左移动经过脱钩工位后汇到浸渍工位，那么油缸的活塞杆的伸出就只需要伸出到最右端的极限位置即可。在程序控制上比较方便。E.升降架3再次上升使缸体4的上口与缸盖7扣合密封配合后真空浸渍，其真空浸渍步骤为：系统自动完成抽真空—进液—真空浸液—解除真空--常压浸液--回液—滴液；F.浸液完成后，升降架3下降到最低位；G.缸体4、吊篮8和升降架3水平移动至脱钩工位，该脱钩工位也认定为挂篮工位，脱钩和挂篮实则为两个路线相反的动作；H.升降架3上升到极限位置后从脱钩工位水平移动到托篮工位使吊篮8再次钩挂在悬挂轴9上；I.升降架3下降到极限位置后进行下一个循环。另外，机壳1内部在托篮工位的下游侧滑动设置有余液盘10，当吊篮8浸液完成再吊挂到悬挂轴9后，缸体4的上口下降到余液盘10的下方时，在循环链条运行前余液盘10向缸体4靠拢使余液盘10部分处于吊篮8和缸体4的上口的下游口沿之间接液，而浸液后的吊篮8移出缸体4范围后循环链条停止运行，余液盘10回复到初始位置。这样余液盘10可以在吊篮8浸液后水平输送使接住掉落的液，避免缸体4的上口沾液而降低与缸盖7的密封性。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。