技术领域本发明涉及一种托辊，特别是托辊密封系统。
背景技术：
托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮食、钢铁、食品加工、水泥、水利等工业领域。目前，托辊在使用时，主要是针对许多不同类型生产线需要的不同型号皮带传送机作辅助支撑使用，具体是将在皮带传输通道上设置若干个托辊，皮带位于托辊上方，皮带在传输物料过程中，受到托辊对皮带进行支撑，以顺利将物料传输到指定位置。现有的托辊，其内部的托辊轴承和托辊轴一般采用钢制品，需要定期润滑，为了托辊的正常工作，一般在托辊轴两端还采用密封装置，用于隔离工作环境的外部粉尘、颗粒物、水及腐蚀性气体，避免其进入托辊管体内部对托辊轴承和托辊轴造成损伤。现有的密封系统一般采用聚乙烯材料制成或采用钢压件的密封组件，虽然该聚乙烯材质成型比较容易，但是其存在的缺点在于其耐磨性和强度并不高，实际寿命较低，无法满足实际所需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对托辊的密封装置采用聚乙烯材质制成，或采用钢压件其耐磨性和强度并不高、实际寿命较低，密封效果差无法满足实际需要的问题，提供一种托辊密封系统。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种托辊密封系统，包括：轴承座，设于所述托辊管体两端，其内部穿过有托辊轴和轴承；密封组件，设于所述轴承座内，并接触所述轴承；扣合件，固定在所述托辊轴上，并贴合所述密封组件；所述轴承座、密封组件均为尼龙材质结构件。该托辊密封系统，其轴承座、密封组件均采用尼龙材质结构件制成，相比现有采用聚乙烯材质制成的密封结构件而言，该密封系统的耐磨性和强度得到了提高，减小了噪音，而且提高了使用寿命和封闭效果，能够满足实际需要。优选地，所述密封组件包括相互卯榫的内密封件和外密封件，均为尼龙材质结构件。该密封组件包括有内密封件和外密封件，通过卯榫的方式连接，且均采用尼龙材质制成，其中外密封件均套设在轴承座内，内密封件套设在外密封件内且端部与轴承接触，因此，托辊管体在旋转时，托辊管体、轴承座、轴承外圈、外密封件一起做整体旋转运动，即外密封件和内密封件是相对旋转摩擦运动的，由于外密封件和内密封件均为尼龙材质制成，其耐磨性高，能够提高托辊的使用寿命。优选地，所述内密封件包括用于穿过托辊轴的内密封轴套，所述内密封轴套外侧设有至少一个内密封套环和至少两个内密封套槽；所述外密封件包括与所述内密封轴套匹配的外密封套孔，所述外密封套孔外侧设有与所述内密封套环和内密封套槽分别匹配的外密封套槽和外密封套环。内密封件和外密封件分别通过内密封套环、外密封套槽适配，以及内密封套槽、外密封套环适配，能够有效提高密封系统的封闭效果。优选地，所述内密封轴套与外密封套孔间隙配合，所述内密封轴套一端接触轴承，另一端接触所述扣合件内表面。外密封件的外密封套孔穿过内密封轴套间隙配合，能够减少托辊管体带动外密封件旋转时，内密封件对外密封件的阻力；同时，内密封轴套一端超出外密封套孔，并与扣合件内表面接触，固定在托辊轴上的扣合件将内密封件和轴承内圈实现紧密压合，减少扣合件与密封组件的间隙，减少外部粉尘、颗粒物、水及腐蚀性气体进入轴承内部，提高密封系统的封闭性，延长托辊的使用寿命。优选地，所述扣合件包括套装在所述托辊轴上的钢盖，以及用于所述钢盖扣合并与所述外密封件外壁接触的卡簧。优选地，每个所述外密封件外表面设有至少一个凸起，所有所述凸起与所述钢管外壁相互接触，所述管体与所述托辊轴相对旋转时，所述外密封件上的凸起沿所述钢盖外壁旋转。在外密封件上设置一个凸起，当托辊旋转时，即管体随时轴承座、轴承、密封组件和凸起一起相对托辊轴和扣合件旋转，由于凸起与钢盖外壁接触，因此会产生相对钢盖的圆周滑动或滚动，能够有效清除托辊工作过程中在扣合件与外密封件接触部位积累的大量灰尘，保持托辊端部清洁卫生，而且还能够实现并不需要托辊停工才能进行除尘，在托辊工作时随时自动实现除尘，保持托辊内结构的清洁，效果良好，提高了密封系统的隔离成都，提高了托辊的使用寿命。优选地，每个所述外密封件的外壁设有凹槽，所有所述凸起设于所述凹槽内。能够避免托辊旋转时，凸起对托辊轴安装座的安装端产生干涉。优选地，每个所述外密封件和凸起为一体成型结构体，能够保证外密封件和凸起加工方便，省去凸起与密封组件的安装工序，保证凸起的连接强度。优选地，每个所述外密封件外和凸起均为尼龙材料结构体，尼龙材质的凸起，耐磨性好，强度高，能够提高凸起的使用寿命。优选地，所述轴承座内壁分别设有用于安装轴承的安装基部、用于安装内密封件的内密封件凸台和用于安装外密封件的外密封件凸台。通过在轴承座内壁分别设置安装基部、内密封件凸台和外密封件凸台，来分别安装轴承、内密封件和外密封件，避免托辊在工作过程中，内密封件和外密封件在承载径向力时产生轴向位移，减少对轴承冲击产生的噪音，提高密封系统结构的稳定性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明所述托辊密封系统，通过其轴承座、密封组件均采用尼龙材质结构件制成，相比现有采用聚乙烯材质制成的密封结构件而言，该密封系统的耐磨性和强度得到了提高，减小了噪音，而且提高了使用寿命和封闭效果，能够满足实际需要；2、本发明所述托辊密封系统，其密封组件包括有内密封件和外密封件，通过卯榫的方式连接，且均采用尼龙材质制成，其中外密封件均套设在轴承座内，内密封件套设在外密封件内且端部与轴承接触，因此，托辊管体在旋转时，托辊管体、轴承座、轴承外圈、外密封件一起做整体旋转运动，即外密封件和内密封件是相对旋转摩擦运动的，由于外密封件和内密封件均为尼龙材质制成，其耐磨性高，能够提高托辊的使用寿命；3、本发明所述托辊密封系统，将内密封件和外密封件分别通过内密封套环、外密封套槽适配，以及内密封套槽、外密封套环适配，能够有效提高密封系统的封闭效果；4、本发明所述托辊密封系统，采用在外密封件上设置一个凸起，当托辊旋转时，即管体随时轴承座、轴承、密封组件和凸起一起相对托辊轴和扣合件旋转，由于凸起与钢盖外壁接触，因此会产生相对钢盖的圆周滑动或滚动，能够有效清除托辊工作过程中在扣合件与外密封件接触部位积累的大量灰尘，保持托辊端部清洁卫生，而且还能够实现并不需要托辊停工才能进行除尘，在托辊工作时随时自动实现除尘，保持托辊内结构的清洁，效果良好，提高了密封系统的隔离成都，提高了托辊的使用寿命；5、本发明所述托辊密封系统，将凸起设于密封组件表面设置的凹槽内，托辊旋转时，避免对托辊轴安装座的安装端产生干涉；6、本发明所述托辊密封系统，通过在轴承座内壁分别设置安装基部、内密封件凸台和外密封件凸台，来分别安装轴承、内密封件和外密封件，避免托辊在工作过程中，内密封件和外密封件在承载径向力时产生轴向位移，减少对轴承冲击产生的噪音，提高密封系统结构的稳定性。附图说明图1是本发明所述托辊密封系统的结构示意图；图2为图1的内密封件的正视图；图3为图2中内密封件的剖视图；图4为图1中外密封件的正视图；图5为图4中外密封件的剖视图；图6为图1中内密封件、外密封件卯榫后与托辊轴配合的示意图；图7为图6的剖视图；图8为图1中托辊一端部的放大结构示意图。图中标记：1、管体，2、托辊轴，3、轴承座，31、安装基部，32、内密封件凸台，33、外密封件凸台，4、轴承，5、内密封件，51、内密封轴套，52、内密封套环，53、内密封套槽，6、外密封件，61、外密封套孔，62、外密封套环，63、外密封套槽，64、凹槽，65、凸起，7、扣合件，71、钢盖，72、卡簧。具体实施方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1-图8所示，一种托辊密封系统，包括：轴承座3，设于所述托辊管体1两端，其内部穿过有托辊轴2和轴承4；密封组件，设于所述轴承座3内，并接触所述轴承4；扣合件7，固定在所述托辊轴2上，并贴合所述密封组件；所述轴承座3、密封组件均为尼龙材质结构件。上述密封组件包括相互卯榫的内密封件5和外密封件6，通过卯榫的方式连接，如图6、7所示，且均采用尼龙材质制成，其中外密封件6均套设在轴承座3内，内密封件5套设在外密封件6内且端部与轴承4接触，因此，托辊管体1在旋转时，托辊管体1、轴承座3、轴承外圈、外密封件6一起做整体旋转运动，即外密封件6和内密封件5是相对旋转摩擦运动的，由于外密封件6和内密封件5均为尼龙材质制成，其耐磨性高，能够提高托辊的使用寿命。具体的，如图2、3所示，其中内密封件5包括用于穿过托辊轴2的内密封轴套51，内密封轴套51外侧设有至少一个内密封套环52和至少两个内密封套槽53；如图4、5所示，外密封件6包括与内密封轴套51匹配的外密封套孔61，外密封套孔61外侧设有与内密封套环52和内密封套槽53分别匹配的外密封套槽63和外密封套环62；内密封件5和外密封件6分别通过内密封套环52、外密封套槽63适配，以及内密封套槽53、外密封套环62适配，能够有效提高密封系统的封闭效果。如图6、7所示，为了便于外密封件6和内密封件5的配合，其中外密封件6的外密封套孔61穿过内密封轴套51间隙配合，能够减少托辊管体1带动外密封件6旋转时，内密封件5对外密封件6的阻力；同时，内密封轴套51一端超出外密封套孔61，并与扣合件7内表面接触，固定在托辊轴2上的扣合件7将内密封件5和轴承4内圈实现紧密压合，减少扣合件7与密封组件的间隙，减少外部粉尘、颗粒物、水及腐蚀性气体进入轴承4内部，提高密封系统的封闭性，延长托辊的使用寿命。上述的扣合件7包括套装在托辊轴2上的钢盖71，以及用于钢盖71扣合并与外密封件6外壁接触的卡簧72。钢盖71内壁在扣合内密封轴套51时，同时圆周侧壁覆盖外密封套孔61。该托辊密封系统，其轴承座3、密封组件均采用尼龙材质结构件制成，相比现有采用聚乙烯材质制成或钢压件制成的密封结构件而言，该密封系统的耐磨性和强度得到了提高，减小了噪音，而且提高了使用寿命和封闭效果，能够满足实际需要。进一步地，为了提供密封系统的防尘能力，每个外密封件6外表面还设有至少一个凸起65，所有凸起65与钢管外壁相互接触，管体1与托辊轴2相对旋转时，外密封件6上的凸起65沿钢盖71外壁旋转。为了保证除尘效果又不影响钢盖71的安装，在外密封件6上采用设置一个凸起65即可，当托辊旋转时，即管体1随时轴承座3、轴承4、密封组件和凸起65一起相对托辊轴2和扣合件7旋转，由于凸起65与钢盖71外壁接触，因此会产生相对钢盖71的圆周滑动或滚动，能够有效清除托辊工作过程中在扣合件7与外密封件6接触部位积累的大量灰尘，保持托辊端部清洁卫生，而且还能够实现并不需要托辊停工才能进行除尘，在托辊工作时随时自动实现除尘，保持托辊内结构的清洁，效果良好，提高了密封系统的隔离成都，提高了托辊的使用寿命。为了能够避免托辊旋转时，凸起65对托辊轴2安装座的安装端产生干涉，在每个外密封件6的外壁设有凹槽64，将凸起65设于凹槽64内，如图2、3所示。为了保证凸起65的结构强度，每个外密封件6和凸起65为一体成型结构体，能够保证外密封件6和凸起65加工方便，省去凸起65与密封组件的安装工序，保证凸起65的连接强度。每个外密封件6外和凸起65均为尼龙材料结构体，尼龙材质的凸起65，耐磨性好，强度高，能够提高凸起65的使用寿命。该托辊密封系统在提高密封性能的同时，为了减少噪音，在轴承座3内壁分别设有安装基部31、内密封件凸台32和外密封件凸台33，其中安装基部31、内密封件凸台32和外密封件凸台33，分别用于安装轴承4、内密封件5和外密封件6，避免托辊在工作过程中，内密封件5和外密封件6在承载径向力时产生轴向位移，减少对轴承4冲击产生的噪音，提高密封系统结构的稳定性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。