技术领域本发明涉及输送泵技术领域，尤其涉及一种高效节能大出力连续输送泵。
背景技术：
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，现有的传统气力输送是一种间歇式的输送方式，工作效率低，能量消耗大，输送量小。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能大出力连续输送泵。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效节能大出力连续输送泵，包括加压仓、输送仓和料仓，所述料仓的顶部设有上盖，且上盖的一侧和料仓铰接，所述料仓的底部设有第一输料管，且第一输料管上设有第一电控阀门，所述第一输料管的底部连接有输送仓，所述输送仓的一侧设有加压仓，所述加压仓的顶部设有第二进气管，且第二进气管上设有第二电控阀门，所述加压仓另一侧设有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴连接有移动板，所述移动板和加压仓的内壁滑动连接，所述加压仓靠近输送仓的一侧设有第二输气管，所述第二输气管的另一端连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧设有第二固定杆，且第二挡板通过第二固定杆和第二输气管的顶部转动连接，所述输送仓的另一侧设有出料管，所述输料管上设有第三电控阀门和气体回收管，所述气体回收管的一端设有针头状管口，且针头状管口的内壁上嵌装有过滤网，所述气体回收管的另一端连接有连接三通管，所述连接三通管上设有第一进气管、第一输气管和第四电控阀门，所述第一进气管的另一端连接有料仓，所述第一输气管的另一端连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧设有第一固定杆，且第一挡板通过第一固定杆和第一输气管的顶部转动连接，所述输送仓的内壁上设有位置传感器，且输送仓的底部设有固定架。优选的，所述上盖和料仓的连接处设有密封圈，且密封圈和料仓的内壁滑动连接。优选的，所述第二挡板和第一挡板均位于输送仓内，且输送仓的底部倾斜设置。优选的，所述气体回收管上的针头状管口位于出料管内。本发明中，通过伸缩电机、移动板、第二固定杆和第二挡板，可以对输送仓的物料进行加压，便于物料的输送，提高物料的输送效率，通过过滤网和气体回收管底部的针头状管口，可以将出料管内多余的气体进行回收，避免气压过大，对输料管道造成损坏，通过第一固定杆、第一挡板和第一输气管，可以对气体回收管中的气体加以利用，且防止输送仓的气体进入第一输气管中，通过第二固定杆、第二挡板和第二输气管，防止输送仓的气体进入第二输气管中，本发明的结构简单，经济实用，输送速度快，工作效率高，且具有节能的功能。附图说明图1为本发明提出的一种高效节能大出力连续输送泵的结构示意图；图2为本发明提出的一种高效节能大出力连续输送泵的局部结构示意图。图中：1料仓、2加压仓、3伸缩电机、4移动板、5安装架、6第一电控阀门、7输送仓、8第一固定杆、9第一挡板、10气体回收管、11过滤网、12出料管、13连接三通管、14第二固定杆、15第二挡板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效节能大出力连续输送泵，包括加压仓2、输送仓7和料仓1，料仓1的顶部设有上盖，且上盖的一侧和料仓1铰接，料仓1的底部设有第一输料管，且第一输料管上设有第一电控阀门6，第一输料管的底部连接有输送仓7，输送仓7的一侧设有加压仓2，加压仓2的顶部设有第二进气管，且第二进气管上设有第二电控阀门，加压仓2另一侧设有伸缩电机3，且伸缩电机3的输出轴连接有移动板4，移动板4和加压仓2的内壁滑动连接，加压仓2靠近输送仓7的一侧设有第二输气管，第二输气管的另一端连接有第二挡板15，第二挡板15的一侧设有第二固定杆14，且第二挡板15通过第二固定杆14和第二输气管的顶部转动连接，输送仓7的另一侧设有出料管12，输料管12上设有第三电控阀门和气体回收管10，气体回收管10的一端设有针头状管口，且针头状管口的内壁上嵌装有过滤网11，气体回收管10的另一端连接有连接三通管13，连接三通管13上设有第一进气管、第一输气管和第四电控阀门，第一进气管的另一端连接有料仓1，第一输气管的另一端连接有第一挡板9，第一挡板9的一侧设有第一固定杆8，且第一挡板9通过第一固定杆8和第一输气管的顶部转动连接，输送仓7的内壁上设有位置传感器，且输送仓7的底部设有固定架5，本发明中，通过伸缩电机3、移动板4、第二固定杆14和第二挡板15，可以对输送仓7的物料进行加压，便于物料的输送，提高物料的输送效率，通过过滤网11和气体回收管10底部的针头状管口，可以将出料管12内多余的气体进行回收，避免气压过大，对输料管道造成损坏，通过第一固定杆8、第一挡板9和第一输气管，可以对气体回收管10中的气体加以利用，且防止输送仓7的气体进入第一输气管中，通过第二固定杆14、第二挡板15和第二输气管，防止输送仓7的气体进入第二输气管中，本发明的结构简单，经济实用，输送速度快，工作效率高，且具有节能的功能。本发明中，上盖和料仓1的连接处设有密封圈，且密封圈和料仓1的内壁滑动连接，第二挡板15和第一挡板9均位于输送仓7内，且输送仓7的底部倾斜设置，气体回收管10上的针头状管口位于出料管12内，本发明中，通过伸缩电机3、移动板4、第二固定杆14和第二挡板15，可以对输送仓7的物料进行加压，便于物料的输送，提高物料的输送效率，通过过滤网11和气体回收管10底部的针头状管口，可以将出料管12内多余的气体进行回收，避免气压过大，对输料管道造成损坏，通过第一固定杆8、第一挡板9和第一输气管，可以对气体回收管10中的气体加以利用，且防止输送仓7的气体进入第一输气管中，通过第二固定杆14、第二挡板15和第二输气管，防止输送仓7的气体进入第二输气管中，本发明的结构简单，经济实用，输送速度快，工作效率高，且具有节能的功能。工作原理：打开第一输料管上的第一电控阀门6，使得物料从料仓1进入输送仓7中，当输送仓7装满时，位置传感器通过控制器来控制第一电控阀门6关闭和出料管12上的第三电控阀门打开，在伸缩电机3、移动板4和第二输气管上的第二挡板15的配合下，加压仓2可以从第二进气管吸入空气，然后从第二输气管通入输送仓7中，可以对输送仓7中的物料进行加压，加速物料从出料管12流出，且在输送物料的过程中，出料管12上气体回收管10可以对出料管12中多余的气体进行回收，调节连接三通管13上的第四电控阀门，使得回收的气体由第一输气管通入输送仓7中，对输送仓7中的物料进行进一步加压，可以对输送仓7中的气体进行循环利用，当输送仓7中的清空时，位置传感器通过控制器来控制出料管12上的第三电控开关关闭和第一电控开关6打开，且可以对连接三通管13上的第四电控阀门进行调节，将气体回收管10中的气体由第一进气管通入料仓1，使得料仓1的下料的速度大大加快。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。