本发明涉及物料搬运机械技术领域，具体为一种磁颗粒输送机构。
背景技术：
现在家庭的很多寝具、家具中都开始设置磁性保健物，像磁石等磁性颗粒，特别的，床垫、枕头等产品里很多都会设置磁颗粒，而目前很多在开好孔或者限定好位置的待加工产品上设置磁颗粒时，都是直接通过人工放置来完成磁颗粒的移动定位，例如公告号为CN102234009B公告的一种输送机，这种现有的输送机无法完成对磁颗粒等磁性物的精确输送，自动化程度低，机械本身的结构稳定性也不高，对于非磁性颗粒的输送也不够优良。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种稳定性高、安全可靠、自动化程度高又输送效果好、可进行大批量高精度输送作业的磁颗粒输送机构。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁颗粒输送机构，包括输送板，所述输送板的上表面部位开设有若干条由进料端向出料端延伸的供磁颗粒通行的输送前进槽，所述输送板配有用于对磁颗粒进行推进输送的推进装置，所述输送板的下方设有支撑台，所述支撑台与输送板之间连接有若干支撑立柱。
上述技术方案中，整个结构的稳定性更高，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效，不同输送前进槽的磁颗粒间不容易产生干扰，输送前进槽的数量、位置、形状等设置，以满足各种需要装配磁性颗粒的物件待加工时更有效的获得磁颗粒的输送作业，可以只要通过人工或者机械手在输送前进槽简单地摆放大量磁颗粒，然后由推进装置自动进行输送，输送到产品预订的位置，而不需要像现有技术一样通过人工一颗一颗放到产品需要设置磁颗粒的位置，自动化程度更高，由于磁颗粒具有磁性，同一输送前进槽内可以放置多个磁颗粒吸附在一起的长串，形成一串一串的磁颗粒串，输送到预订位置，可以通过在预订位置的区域设置磁颗粒的分离机械将呈串的磁颗粒串单个或者多个分离出来并落到预订位置，另外，整个结构可以保证磁颗粒的顺利输送和结构的稳定性，避免其他铁磁性金属、合金或者磁性部件等的干扰，当然，整个结构的构成，使得各个部件基本上都可以采用非铁磁性金属、合金或者非磁性的部件等。
作为对本发明的优选，支撑立柱呈圆柱状且直立设置。优化结构，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，推进装置包括旋转电机、所述旋转电机的电机轴上连接有转动平衡轴和安装在所述转动平衡轴的转动推进部，输送前进槽的槽底开设有上下贯通的供转动推进部置入并进行作业的置入通孔。转动推进部通过旋转电机的工作而旋转，转动推进部透过输送前进槽的置入通孔可以对磁颗粒进行向前的推进作业，转动推进部的旋转方向应该是正向的、可以推进磁颗粒向前迈进的方向，整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，转动推进部包括与转动平衡轴安装连接的转动轮以及设置于转动轮外周面上的推进加强筋条。推进加强筋条在圆周上的转动即可对磁颗粒进行推进，整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，推进加强筋条的长度延伸方向与转动轮的径向平面相交叉。整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，输送板的侧面部位固定有用于安装旋转电机的平衡架。整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，旋转电机的机身与转动平衡轴分别位于平衡架的两侧。整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，输送板上所有的输送前进槽并行间隔排列并在间隔处形成由输送前进槽的槽底向上方增厚的加强隔断壁。整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，输送板上所有的输送前进槽均包括第一直线通行段、第二直线通行段以及位于第一直线通行段和第二直线通行段之间的弧线通行过渡段。整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
作为对本发明的优选，输送前进槽位于出料端处配有与其连通的向下方延伸的输出管。整个结构优化，优化受力分布，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
本发明的有益效果：整个结构的稳定性更高，更加安全可靠，不容易出现故障，输送更加流畅，受力分布更加优良，并可完成大批量高精度的输送作业，输送效果更好，对磁颗粒的损伤较小，也更加高效。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图。
图中：1、输送板，101、进料端，102、出料端，11、输送前进槽，2、推进装置，3、支撑台，4、支撑立柱，5、旋转电机，51、转动平衡轴，52、转动推进部，53、置入通孔，521、转动轮，522、推进加强筋条，7、平衡架，6、加强隔断壁，111、第一直线通行段，113、第二直线通行段，112、弧线通行过渡段，103、输出管，11111、操作平衡板。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1所示，一种磁颗粒输送机构，包括输送板1，所述输送板1的上表面部位开设有若干条由进料端101向出料端102延伸的供磁颗粒通行的输送前进槽11，所述输送板1配有用于对磁颗粒进行推进输送的推进装置2，所述输送板1的下方设有支撑台3，所述支撑台3与输送板1之间连接有若干支撑立柱4。输送板1可以采用塑胶板或者塑料板等，可通过一体成型制作；输送前进槽11可直接成型于输送板1上；支撑立柱4可采用铝制的立柱，直立设置；支撑台3的材料相对可以自由一些，由于有支撑立柱4的设置，使得输送板1上的将放置的磁颗粒与支撑台3已经具有了隔得很开的距离，即便支撑台3是铁磁性的材质，对磁颗粒输送的影响相对较小，当然，当磁颗粒是强磁性颗粒或者为了满足更高要求的磁颗粒输送作业等，在条件允许的情况下，支撑台3最好采用如铝制台等非铁磁性材料金属材料制作的平台或者非金属材料制作的平台等；输送板1水平平放即可。
进一步地，支撑立柱4呈圆柱状且直立设置。
推进装置2包括旋转电机5、所述旋转电机5的电机轴上连接有转动平衡轴51和安装在所述转动平衡轴51的转动推进部52，输送前进槽11的槽底开设有上下贯通的供转动推进部52置入并进行作业的置入通孔53，转动推进部52包括与转动平衡轴51安装连接的转动轮521以及设置于转动轮521外周面上的推进加强筋条522，推进加强筋条522的长度延伸方向与转动轮521的径向平面相交叉，转动轮521可以竖着设置，也即转动轮521的径向平面与竖直平面一致，推进加强筋条522的长度延伸方向进一步优选为与转动轮521的径向平面垂直相交，转动轮521转动时顶部切向运动的方向是前行的方向，与输送前进槽11的输送磁颗粒的方向是一致的，这样配合推进加强筋条522的动作，可以更好地推进磁颗粒前行。
进一步地，输送板1的侧面部位固定有用于安装旋转电机5的平衡架7，旋转电机5的机身与转动平衡轴51分别位于平衡架7的两侧。
进一步地，输送板1上所有的输送前进槽11并行间隔排列并在间隔处形成由输送前进槽11的槽底向上方增厚的加强隔断壁6。
更进一步，输送板1上所有的输送前进槽11均包括第一直线通行段111、第二直线通行段113以及位于第一直线通行段111和第二直线通行段113之间的弧线通行过渡段112。第一直线通行段111可以设置成南北方向延伸，第二直线通行段113可以设置成东西方向，弧线通行过渡段112分别连通第一直线通行段111的北端和第二直线通行段113的东端，弧线通行过渡段112可设置成向东北方向呈弧线拱起的形状，第一直线通行段111的南端可作为进料端101，第二直线通行段113的西端可作为出料端102，这样就会形成若干排由西南方向向东北方向并排的输送前进槽11，平衡架7可以设置在输送板1的北部、东北部、东部的侧面位置，所有输送前进槽11的第一直线通行段111的长度可设置成相同，所有输送前进槽11的第二直线通行段113的长度可设置成相同，所有输送前进槽11的弧线通行过渡段112的弧线长度优选设置成不相同且由西南至东北方向各个弧线通行过渡段112的弧线长度依次逐渐变长，然后，输送板1设置成外轮廓呈90度的扇形板，这样的设置使得，所有输送前进槽11的位于进料端101处的连线处在同一直线上，所有输送前进槽11的位于出料端102处的连线处在同一直线上，且进料端101一侧与出料端102一侧可保持垂直状，优化结构，也便于操作。转动平衡轴51可水平横向延伸并沿着与输送前进槽11相交叉的方向设置，这样一根转动平衡轴51可同时经过多个输送前进槽11的下方，然后设置转动轮521后可同时为多个输送前进槽11进行服务。支撑立柱4与输送板1的连接端优选设置在输送板1的加强隔断壁6的部位处。然后，输送板1位于最西南侧的输送前进槽11的西南侧优选一体成型一块加厚的操作平衡板11111，上面还能设置一些自动化的操作按钮，操控电机运行等，对结构也是进一步优化。
输送前进槽11位于出料端102处配有与其连通的向下方延伸的输出管103。输出管可以采用柔性管，还可以在出料端102可设有松紧扣，方便拆装。
本申请的磁颗粒输送机构最好是输送饼状、面包状等的磁颗粒，磁颗粒竖向设置，多个磁颗粒前后吸附形成磁颗粒串，可以将整串整串的磁颗粒串放置到输送前进槽11进行输送。
实施例2，其与实施例1的区别在于，实施例1中部分或者全部的输送前进槽11的第一直线通行段111和/或第二直线通行段113由弧线形的通行段代替。