自动包膜操作固定称重平台的制作方法

本发明涉及包装机械领域，更具体地说，涉及一种自动包膜操作固定称重平台。

背景技术：

目前，国内电焊条需求量逐年递增。电焊条的生产规模、生产效率都有了很大提高，长期以来，电焊条生产线终端包装仍然采取人工包装。即生产线快速下线的焊条被堆积在生产线尾端，由工人(多数为女工)熟练地用双手掐起放到磅秤上完成称量后，迅速用双手掐起装入另一名包装工手持的包装盒内，经过趸实整理整齐，再交给下面的包装工封口、检验、装箱、入库，每条生产线每班有六名工人完成，由于双手在不停的“运输”，劳动强度很大，工人需要经常轮换。但是由于是简单的体力劳动，包装工的工资收入又偏低，随着经济条件的不断改善，用工成本大幅度提高，人员流失严重，该包装岗位招工越来越困难。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种自动包膜操作固定称重平台。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

自动包膜操作固定称重平台，包括定位底座、定位导向固定部件、称重装置和焊条包膜装置，所述定位底座和所述定位导向固定部件相对设置，所述焊条包膜装置设置在所述定位底座外侧，在所述称重装置设置在所述定位底座的底端外侧；

所述称重装置包括重量传感器、重量比较器、分析器和控制器，所述重量传感器设置在所述定位底座底端，所述重量比较器、所述分析器和所述控制器设置在包膜机控制模块中，所述重量传感器的输出端与所述重量比较器的输入端相连，所述重量比较器的输出端与所述分析器的输入端相连，所述分析器的输出端与所述控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述焊条包膜装置相连；

所述焊条包膜装置包括包膜环形轨道、包膜底座以及薄膜固定杆，所述包膜环形轨道设置在所述定位底座的外缘处，所述包膜底座设置在所述包膜环形轨道内，所述薄膜固定杆设置在所述包膜底座上，所述薄膜固定杆包括杆本体、薄膜固定缝、薄膜夹紧件以及夹紧器，贯穿所述杆本体上开设有所述薄膜固定缝，在所述薄膜固定缝外侧设置有所述薄膜夹紧件，在所述薄膜夹紧件内设置有所述夹紧器。

所述定位底座包括底座本体、焊条放置槽、槽内缓冲件以及边缘缓冲部，在所述底座本体上均匀设置有所述焊条放置槽，在所述焊条放置槽底部设置有槽内缓冲件，所述边缘缓冲部设置在所述焊条放置槽的内缘处，所述槽内缓冲件包括缓冲弹簧和缓冲棉层，所述缓冲弹簧均匀的设置在所述焊条放置槽底端，所述缓冲弹簧的另一端设置有所述缓冲棉层。

所述定位导向固定部件包括定位盘、焊条导向孔以及导向缓冲部，在所述定位盘上开设有所述焊条导向孔，在所述焊条导向孔的内缘上设置有所述导向缓冲部，所述焊条导向孔与所述焊条放置槽相对设置。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，在定座本体上均匀设置有焊条放置槽，使得放置在底座本体内的电焊条能够处于一个整齐的位置上，从而为后续的焊条包膜提供了条件，并且为了防止焊条在转运的过程中发生碰撞，而使得其边缘发生缺损，从而影响其品质的情况，在焊条放置槽内缘以及底部均设置有缓冲部件，通过缓冲部件的缓冲作用能够有效防止上述情况的发生，从而保证电焊条的品质与品相；定位导向固定部件中定位盘的设置则是为了使得被焊条抓取装置抓取起来的焊条能够按照一定的顺序与角度放置至焊条放置槽内，从而避免由于焊条数量过多而使得焊条之间发生交错的情况发生，提高了焊条包膜的品质；焊条包膜装置的设置，能够为已经整理好的电焊条进行旋转式的包膜操作，在装入包装盒之前，先将电焊条包上一层或几层薄膜，从而防止其在运输过程中发生磕碰，从而导致电焊条边缘缺损，影响电焊条的品质；在定位底座底端设置有称重装置，通过称重装置的称重作用，能够有效地保证每组电焊条的重量在一定的范围内，当控制器收到重量比较器和分析器传来的重量信号时，能够控制焊条包膜装置对该组焊条进行包膜作业，从而减少了人工称重的过程，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中定位底座和定位导向固定部件的结构示意图；

图中：1为底座本体，2为焊条放置槽，3为槽内缓冲件，4为边缘缓冲部，5为定位盘，6为焊条导向孔，7为导向缓冲部,8为包膜环形轨道，9为包膜底座，10为薄膜固定杆，11为定位导向固定部件，12为重量传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为底座本体，2为焊条放置槽，3为槽内缓冲件，4为边缘缓冲部，5为定位盘，6为焊条导向孔，7为导向缓冲部,8为包膜环形轨道，9为包膜底座，10为薄膜固定杆，11为定位导向固定部件，12为重量传感器。

自动包膜操作固定称重平台，包括定位底座、定位导向固定部件、称重装置和焊条包膜装置，定位底座和定位导向固定部件相对设置，焊条包膜装置设置在定位底座外侧，在称重装置设置在定位底座的底端外侧；

称重装置包括重量传感器、重量比较器、分析器和控制器，重量传感器设置在定位底座底端，重量比较器、分析器和控制器设置在包膜机控制模块中，重量传感器的输出端与重量比较器的输入端相连，重量比较器的输出端与分析器的输入端相连，分析器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端与焊条包膜装置相连；

焊条包膜装置包括包膜环形轨道、包膜底座以及薄膜固定杆，包膜环形轨道设置在定位底座的外缘处，包膜底座设置在包膜环形轨道内，薄膜固定杆设置在包膜底座上，薄膜固定杆包括杆本体、薄膜固定缝、薄膜夹紧件以及夹紧器，贯穿杆本体上开设有薄膜固定缝，在薄膜固定缝外侧设置有薄膜夹紧件，在薄膜夹紧件内设置有夹紧器。

定位底座包括底座本体、焊条放置槽、槽内缓冲件以及边缘缓冲部，在底座本体上均匀设置有焊条放置槽，在焊条放置槽底部设置有槽内缓冲件，边缘缓冲部设置在焊条放置槽的内缘处，槽内缓冲件包括缓冲弹簧和缓冲棉层，缓冲弹簧均匀的设置在焊条放置槽底端，缓冲弹簧的另一端设置有缓冲棉层。

定位导向固定部件包括定位盘、焊条导向孔以及导向缓冲部，在定位盘上开设有焊条导向孔，在焊条导向孔的内缘上设置有导向缓冲部，焊条导向孔与焊条放置槽相对设置。

与现有技术相比，在定座本体上均匀设置有焊条放置槽，使得放置在底座本体内的电焊条能够处于一个整齐的位置上，从而为后续的焊条包膜提供了条件，并且为了防止焊条在转运的过程中发生碰撞，而使得其边缘发生缺损，从而影响其品质的情况，在焊条放置槽内缘以及底部均设置有缓冲部件，通过缓冲部件的缓冲作用能够有效防止上述情况的发生，从而保证电焊条的品质与品相；定位导向固定部件中定位盘的设置则是为了使得被焊条抓取装置抓取起来的焊条能够按照一定的顺序与角度放置至焊条放置槽内，从而避免由于焊条数量过多而使得焊条之间发生交错的情况发生，提高了焊条包膜的品质；焊条包膜装置的设置，能够为已经整理好的电焊条进行旋转式的包膜操作，在装入包装盒之前，先将电焊条包上一层或几层薄膜，从而防止其在运输过程中发生磕碰，从而导致电焊条边缘缺损，影响电焊条的品质；在定位底座底端设置有称重装置，通过称重装置的称重作用，能够有效地保证每组电焊条的重量在一定的范围内，当控制器收到重量比较器和分析器传来的重量信号时，能够控制焊条包膜装置对该组焊条进行包膜作业，从而减少了人工称重的过程，降低生产成本。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。