本发明涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统。
背景技术：
目前，在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，需要先再塑料管材的表面上缠上包装膜，现有的缠膜方法主要由人工进行，工作强度大，且工作效率低，不能很好的满足生产的需求。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统,所述采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统包括底板、位于所述底板上方的第一滚轮装置、位于所述第一滚轮装置右侧的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的第二滚轮装置、位于所述第二滚轮装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置及设置于所述电缸装置上的切割装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述第一滚轮装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一固定轴、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第三支撑杆、设置于所述第一固定轴上的第一轴承，所述支撑装置包括垫块、位于所述垫块上方左右两侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆之间的第一切割刀及位于所述第四支撑杆上方的第一横板，所述第二滚轮装置包括第五支撑杆、设置于所述第四支撑杆上端的第二固定轴、设置于所述第二固定轴上的第二轴承、位于所述第五支撑杆左侧第二横杆、位于所述第五支撑杆右侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第六支撑杆，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第一斜杆、位于所述第一支架右侧的第二斜杆、设置于所述第一支架上的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第三斜杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的移动架、设置于所述移动架上的第三滚轮、位于所述移动架左侧的第二支架，所述切割装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第五横杆、位于所述第二电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的第六横杆及位于所述第六横杆下方的第二切割刀。
所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第一固定轴呈圆柱体且收容于所述第三凹槽内，所述第一固定轴与所述第二支撑杆固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一轴承套在第一固定轴上且与其固定连接。
所述垫块呈长方体且水平放置，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆设有两个，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述垫块的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第四支撑杆的侧面固定连接，所述第一切割刀呈横截面为等腰三角形的柱体，所述第一切割刀的下表面与所述垫块的上表面固定连接，所述第一切割刀贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接。
所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端设有第四凹槽，所述第二固定轴呈圆柱体，所述第二固定轴收容于所述第四凹槽内且与所述第五支撑杆固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二轴承收容于所述第四凹槽内且套在所述第二固定轴上，所述第二轴承与所述第二固定轴固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。
所述第一支架的上端与所述第一电缸的右表面固定连接，所述移动架呈L型，所述移动架的上端与所述第一电缸连接，所述移动架的下端呈水平状且设有第五凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第五凹槽内且其一端与所述移动架轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端呈竖直状且其下端呈水平状，所述第二支架的下端顶靠在所述移动架上且与其滑动连接，所述第四横杆的左端顶靠在所述移动架的右表面上且与其滑动连接。
所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第一电缸的左表面固定连接，所述第二支架的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述推动杆的下端与所述第六横杆的上表面固定连接，所述推动杆贯穿所述第五横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第二切割刀呈横截面为等腰三角形的柱体，所述第二切割刀的上表面与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第二切割刀位于所述第一切割刀的正上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统结构简单，使用方便，能够方便的将包装膜缠到塑料管材上，从而可以大大提高工作效率，满足现有的生产需要，并且采用轴承进行支承，高效稳定。
附图说明
图1为本发明采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统包括底板1、位于所述底板1上方的第一滚轮装置2、位于所述第一滚轮装置2右侧的支撑装置3、位于所述支撑装置3右侧的第二滚轮装置4、位于所述第二滚轮装置4右侧的支架装置5、设置于所述支架装置5上的电缸装置6及设置于所述电缸装置6上的切割装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述第一滚轮装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上端的第二滚轮22、位于所述第一支撑杆21右侧的第二支撑杆23、设置于所述第二支撑杆23上端的第一固定轴24、位于所述第二支撑杆23右侧的第一横杆25、位于所述第一横杆25下方的第三支撑杆26、设置于所述第一固定轴24上的第一轴承27。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆21的上端设有第二凹槽211，所述第二凹槽211呈长方体状。所述第二滚轮22呈圆柱体，所述第二滚轮22收容于所述第二凹槽211内且与所述第一支撑杆21轴转连接，使得所述第二滚轮22可以在所述第二凹槽211内旋转。所述第二支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆23的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆23的上端设有第三凹槽231，所述第三凹槽231呈长方体状。所述第一固定轴24呈圆柱体且收容于所述第三凹槽231内，所述第一固定轴24与所述第二支撑杆23固定连接。所述第一横杆25呈长方体且水平放置，所述第一横杆25的左端与所述第二支撑杆23的右表面固定连接。所述第三支撑杆26呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆26的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆26的上端与所述第一横杆25的下表面固定连接。所述第一轴承27套在第一固定轴24上且与其固定连接。
如图1所示，所述支撑装置3包括垫块31、位于所述垫块31上方左右两侧的第四支撑杆32、位于所述第四支撑杆32之间的第一切割刀34及位于所述第四支撑杆32上方的第一横板33。所述垫块31呈长方体且水平放置，所述垫块31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第四支撑杆32设有两个，所述第四支撑杆32呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆32的下端与所述垫块31的上表面固定连接，所述第四支撑杆32的上端与所述第一横板33的下表面固定连接所述第一横板33呈长方体且水平放置，所述第一横杆25的右端与所述第四支撑杆32的侧面固定连接。所述第一切割刀34呈横截面为等腰三角形的柱体，所述第一切割刀34的下表面与所述垫块31的上表面固定连接，所述第一切割刀34贯穿所述第一横板33的上下表面且与其固定连接，所述第一切割刀34的刀刃位于所述第一横板33的上方。
如图1所示，所述第二滚轮装置4包括第五支撑杆41、设置于所述第四支撑杆41上端的第二固定轴42、设置于所述第二固定轴42上的第二轴承46、位于所述第五支撑杆41左侧第二横杆43、位于所述第五支撑杆41右侧的第三横杆44、位于所述第三横杆44下方的第六支撑杆45。所述第五支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆41的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第五支撑杆41的上端设有第四凹槽411，所述第四凹槽411呈长方体状。所述第二固定轴42呈圆柱体，所述第二固定轴42收容于所述第四凹槽411内且与所述第五支撑杆41固定连接，所述第二横杆43呈长方体且水平放置，所述第二横杆43的左端与所述第四支撑杆32的右表面固定连接，所述第二横杆43的右端与所述第五支撑杆41的左表面固定连接。所述第三横杆44呈长方体且水平放置，所述第三横杆44的左端与所述第五支撑杆41的右表面固定连接。所述第六支撑杆45呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆45的下端与所述底板1固定连接，所述第六支撑杆45的上端与所述第三横杆44的下表面固定连接。所述第二轴承46收容于所述第四凹槽411内且套在所述第二固定轴42上，所述第二轴承46与所述第二固定轴42固定连接。
如图1所示，所述支架装置5包括第一支架51、位于所述第一支架51左侧的第一斜杆52、位于所述第一支架51右侧的第二斜杆53、设置于所述第一支架51上的第四横杆54、位于所述第四横杆54下方的第三斜杆55。所述第一支架51呈L型，所述第一支架51的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架51的上端呈水平状，所述第三横杆44的右端与所述第一支架51的侧面固定连接。所述第一斜杆52呈倾斜状，所述第一斜杆52的下端与所述第三横杆44的上表面固定连接，所述第一斜杆52的上端与所述第一支架51固定连接。所述第二斜杆53呈倾斜状，所述第二斜杆53的下端与所述底板1固定连接，所述第二斜杆53的上端与所述第一支架51固定连接。所述第四横杆54呈长方体且水平放置，所述第四横杆54的右端与所述第一支架51固定连接。所述第三斜杆55呈倾斜状，所述第三斜杆55的下端与所述第一支架51固定连接，所述第三斜杆55的上端与所述第四横杆54的下表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括第一电缸61、位于所述第一电缸61下方的移动架62、设置于所述移动架62上的第三滚轮63、位于所述移动架62左侧的第二支架64。所述第一支架51的上端与所述第一电缸61的右表面固定连接，所述第一电缸61与电源电性连接，为所述第一电缸61提供电能。所述移动架62呈L型，所述移动架62的上端与所述第一电缸61连接，使得所述第一电缸61带动所述移动架62上下移动，所述移动架62的下端呈水平状且设有第五凹槽621，所述第五凹槽621呈长方体状。所述第三滚轮63呈圆柱体，所述第三滚轮63收容于所述第五凹槽621内且其一端与所述移动架62轴转连接，使得所述第三滚轮63可以在所述第五凹槽621内旋转，所述第三滚轮63与电机连接，带动所述第三滚轮63旋转，由于第三滚轮63的一端与所述移动架62轴转连接，从而方便将塑料管材从其另一端套在第三滚轮63上。所述第二支架64呈L型，所述第二支架64的上端呈竖直状且其下端呈水平状，所述第二支架64的下端顶靠在所述移动架62上且与其滑动连接，从而对所述移动架62起到定位作用，所述第四横杆54的左端顶靠在所述移动架62的右表面上且与其滑动连接。
如图1所示，所述切割装置7包括第二电缸71、位于所述第二电缸71右侧的第三支架72、位于所述第三支架72下方的第一竖杆73、位于所述第一竖杆73下方的第五横杆74、位于所述第二电缸71下方的推动杆75、位于所述推动杆75下方的第六横杆76及位于所述第六横杆76下方的第二切割刀77。所述第二电缸71与电源电性连接，为所述第二电缸71提供电能。所述第三支架72呈L型，所述第三支架72的一端与所述第一电缸61的上表面固定连接，所述第三支架72的另一端与所述第二电缸71的右表面固定连接。所述第一竖杆73呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆73的上端与所述第三支架72固定连接，所述第一竖杆73的下端与所述第五横杆74的上表面固定连接。所述第五横杆74呈长方体且水平放置，所述第五横杆74的右端与所述第一电缸61的左表面固定连接，所述第二支架64的上端与所述第五横杆74的下表面固定连接，从而对所述第二支架64起到支撑作用。所述推动杆75呈长方体且竖直放置，所述推动杆75的上端与所述第二电缸71连接，使得所述第二电缸71带动所述推动杆75上下移动，所述推动杆75的下端与所述第六横杆76的上表面固定连接，所述推动杆75贯穿所述第五横杆74的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动杆75可以上下移动。所述第六横杆76呈长方体且水平放置。所述第二切割刀77呈横截面为等腰三角形的柱体，所述第二切割刀77的上表面与所述第六横杆76的下表面固定连接，所述第二切割刀77位于所述第一切割刀34的正上方，从而当所述第二切割刀77向下移动顶靠在第一切割刀34上时，从而可以对塑料管材的保护膜进行切割。
如图1所示，所述本发明采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统使用时，首先将塑料管材套在第三滚轮63上，同时将保护膜卷成的桶套在第二滚轮22上，且可以在第二滚轮22上旋转。然后将保护膜的一端拉到右侧且贴合在第二轴承46上，同时保护膜顶靠在第一轴承27及第一切割刀34上。然后启动第一电缸61，使得所述移动架62竖直向下移动，进而使得第三滚轮63上的塑料管材向下移动，直至塑料管材与保护膜贴合。然后启动与第三滚轮63连接的电机，使得所述第三滚轮63带动塑料管材旋转，且保护膜从第二轴承46上脱离，保护膜向右侧移动且缠绕在塑料管材上，且带动第一轴承27旋转，所述第二轴承27对保护膜起到较好的支承作用，使得保护膜一直处于绷紧状态。待保护膜全部包裹住塑料管材后，启动第二电缸71，使得所述推动杆75向下移动进而使得所述第六横杆76向下移动，使得所述第二切割刀77向下移动，直至第二切割刀77顶靠在第一切割刀34上，从而将保护膜切断，从而可以将保护膜贴合在塑料管材上。至此，本发明采用轴承支承的高效稳定的塑料管材缠膜系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。