本发明属于垂直输送机润滑技术领域，具体涉及一种垂直螺旋输送机用的自动润滑装置。
背景技术：
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垂直螺旋输送机是在旋转轴上焊接的螺旋叶片，通过旋转轴的旋转，利用螺旋叶片推动物料垂直向上移动，从而提升物料高度，达到向高处输送物料的目的。
与其他输送设备相比垂直螺旋输送机具有承载能力大、安全可靠、结构简单，所占空间位置小，功耗少，操作维修方便、制造费用相应较低等优点，因此，垂直螺旋输送机被广泛应用于输送各种粉状和颗粒状物料。垂直螺旋输送机高效输送的保证是稳定工作，稳定工作的保证是合理的润滑，而适用于垂直螺旋输送机用的润滑装置，长期受到垂直移动分油困难、润滑效率低、自动化程度低、工作环境差等诸多因素影响，使垂直螺旋输送机润滑不及时、润滑效果差，以致运行阻力增加、运行速度降低、能耗增加、安全性降低、使用寿命缩短等问题。因此，垂直螺旋输送机用润滑装置的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种垂直螺旋输送机用的自动润滑装置，它是通过柱塞泵将油桶内的润滑油，输送至分油装置，分油装置垂直上下移动，实时将润滑油输送给垂直螺旋输送机，自动化程度高，能够对垂直螺旋输送机进行合理润滑。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种垂直螺旋输送机用的自动润滑装置，其中：包括底板，底板上设置有出油缸体、出油电机、柱塞泵、柱塞电机及滚动支撑板，出油缸体内设置有出油活塞，出油活塞通过出油活塞杆连接旋转机构，旋转机构连接出油电机的输出轴，出油电机通过控制线连接控制器Ⅰ，所述的出油缸体上设置有进油口及出油口，出油缸体顶端设置有油桶，油桶上设置有注油孔，出油缸体与油桶之间设置有缓冲层，缓冲层内设置有进油阀，进油阀连通出油缸体的进油口与油桶的出油口，进油阀通过控制线连接控制器Ⅰ，所述的出油缸体的出油口通过出油管道连通柱塞泵的进油口，出油管道上设置有阀门，阀门通过控制线连接控制器Ⅱ，柱塞电机为柱塞泵提供动力，柱塞电机通过控制线连接控制器Ⅱ，所述的柱塞泵的出油口通过软管连通分油装置的进油口，柱塞泵的出油口上设置有排油阀，排油阀通过控制线连接控制器Ⅱ，所述的滚动支撑板与垂直螺旋输送机平行设置，所述的分油装置沿滚动支撑板上下移动，且分油装置上设置有分油出油口，分油出油口连通垂直螺旋输送机的润滑油孔，分油装置通过控制线连接控制器Ⅱ。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的油桶为透明油桶，其内存储有润滑油，润滑油的液面上悬浮有移动盘，移动盘随润滑油液面的升降而上下移动，所述的油桶的外壁上沿油桶高度方向设置有刻度尺。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的油桶的顶端设置有排气口，排气口上设置有排气阀，所述的油桶的顶端设置有进气口，进气口通过进气管道连接压力气体生成器，所述的压力气体生成器及排气阀通过控制线连接控制器Ⅰ。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的油桶的注油孔上设置有过滤网及单向阀。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的分油装置包括分油电机、分油小车、分油器、滚轮及分油出油口，所述的滚动支撑板上沿其高度方向设置有轨道，滚轮设置在分油小车上，所述的分油电机驱动滚轮带动分油小车沿轨道上下移动，所述的分油小车上设置有分油器，分油器上设置多个分油出油口，分油出油口连通垂直螺旋输送机的润滑油孔，分油电机通过控制线连接控制器Ⅱ。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的底板及缓冲层均为减震吸噪层。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的柱塞泵为双柱塞泵。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的分油出油口上设置有排油速度传感器，排油速度传感器通过控制线连接控制器Ⅱ。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的滚轮上设置有轮速传感器，轮速传感器通过控制线连接控制器Ⅱ。
本发明的有益效果为：
1、本发明是通过柱塞泵将油桶内的润滑油，输送至分油装置，分油装置垂直上下移动，实时将润滑油输送给垂直螺旋输送机，自动化程度高，能够对垂直螺旋输送机进行合理润滑。
2、本发明的油桶为透明油桶，其内的润滑油的液面上悬浮有移动盘，移动盘随润滑油液面的升降而上下移动，油桶的外壁设置有刻度尺，透明油桶便于观察油桶内润滑油，移动盘随液面升降而上下移动，通过观察移动盘对应的刻度尺的读数，方便观察油桶内润滑油的液面高度，及时了解油桶内的润滑油的量。
3、本发明的油桶的顶端设置进气口及排气口，进气口连接压力气体生成器，压力气体生成器将压力气体通入油桶内，在压力气体作用下推动移动盘使油桶内润滑油加速从油桶的出油口流向出油缸体，当油桶需要注油时，打开排气口上的排气阀，方便注油。
4、本发明的控制器Ⅰ控制压力气体生成器、排气阀、进油阀及出油电机，控制器Ⅰ可根据油桶内压力的大小实时调节出油电机的转速，实现稳定出油，同时可根据油桶内油位情况对油桶内压力进行调节。
5、本发明的滚轮上设置轮速传感器，本发明的分油出油口上设置有排油速度传感器，轮速传感器、排油速度传感器均由控制器Ⅱ控制，控制器Ⅱ可根据垂直螺旋输送机的润滑情况调节排油速度及分油装置的移动速度，使输送机始终保持稳定的润滑，避免出现润滑不均匀现象的出现。
6、本发明的油桶与出油缸体之间设置缓冲层，本发明的底板及缓冲层均为减震吸噪层，能够有效的避免设备运行过程中产生的振动传递给油桶，减少油桶内油面的振动，使油桶内油面保持稳定，同时也能够降低本发明运行过程中产生的噪音。
7、本发明结构简单先进，节能环保，自动化程度高，使用操作方便，垂直分油高效，使垂直螺旋输送机得到及时高效的润滑，可有效提高输送安全性、降低能耗、延长使用寿命、扩大其适用范围、进一步降低成本，提高效益。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种垂直螺旋输送机用的自动润滑装置，包括底板1，底板1为为减震吸噪层，底板1上设置有出油缸体2、出油电机3、柱塞泵4、柱塞电机5及滚动支撑板6，出油缸体2内设置有出油活塞7，出油活塞7通过出油活塞杆8连接旋转机构9，旋转机构9连接出油电机3的输出轴，出油电机3通过控制线连接控制器Ⅰ10，所述的出油缸体2上设置有进油口及出油口，出油缸体2顶端设置有油桶11，油桶11为透明油桶11，其内存储有润滑油，润滑油的液面上悬浮有移动盘21，移动盘21随润滑油液面的升降而上下移动，所述的油桶11的外壁上沿油桶11高度方向设置有刻度尺22，油桶11下部设置有注油孔12，注油孔12上设置有过滤网26及单向阀27，出油缸体2与油桶11之间设置有缓冲层13，缓冲层13均为减震吸噪层，缓冲层13内设置有进油阀14，进油阀14连通出油缸体2的进油口与油桶11的出油口，进油阀14通过控制线连接控制器Ⅰ10，所述的出油缸体2的出油口通过出油管道15连通柱塞泵4的进油口，出油管道15上设置有阀门16，阀门16通过控制线连接控制器Ⅱ17，柱塞电机5为柱塞泵4提供动力，柱塞泵4为双柱塞泵4，柱塞电机5通过控制线连接控制器Ⅱ17，所述的柱塞泵4的出油口通过软管18连通分油装置的进油口，柱塞泵4的出油口上设置有排油阀19，排油阀通过控制线连接控制器Ⅱ17，所述的滚动支撑板6与垂直螺旋输送机平行设置，所述的分油装置沿滚动支撑板6上下移动，所述的分油装置包括分油电机28、分油小车29、分油器30、滚轮31及分油出油口20，所述的滚动支撑板6上沿其高度方向设置有轨道，滚轮31设置在分油小车29上，所述的分油电机28驱动滚轮31带动分油小车29沿轨道上下移动，所述的分油小车29上设置有分油器30，分油器30上设置多个分油出油口20，分油出油口20连通垂直螺旋输送机的润滑油孔，分油电机28通过控制线连接控制器Ⅱ17。分油出油口20上设置有排油速度传感器32，排油速度传感器32通过控制线连接控制器Ⅱ17。滚轮31上设置有轮速传感器33，轮速传感器33通过控制线连接控制器Ⅱ17。
油桶11的顶端设置有排气口，排气口上设置有排气阀23，所述的油桶11的顶端设置有进气口，进气口通过进气管道24连接压力气体生成器25，所述的压力气体生成器25及排气阀23通过控制线连接控制器Ⅰ10。
使用时，控制器Ⅰ10控制出油电机3启动，进油阀14打开，排气阀23关闭，压力气体生成器25启动，压力气体生成器25向油桶11内注入压力气体，油桶11内的润滑油从油桶11的出油口经进油阀14进入出油缸体2内，出油电机3通过旋转机构9及出油活塞杆8推动出油活塞7沿出油缸体2左右移动，将进入出油缸体2内的润滑油压入柱塞泵4，控制器Ⅱ17控制柱塞电机5启动，分油电机28启动，柱塞电机5带动柱塞泵4将润滑油输送至分油器30，通过分油器30的分流，将润滑油输送至垂直螺旋输送机的各个润滑部位，分油电机28带动分油小车29沿滚动支撑板6上的轨道上下移动，实现对垂直螺旋输送机的实时同步润滑。
当需要向油桶11内注油时，控制器Ⅰ10控制排气阀23打开，压力气体生成器25关闭，可从油桶11的注油孔12向油桶11内注油，滤网可防止杂质进入油桶11，单向阀27防止油桶11内的润滑油从注油孔12流出，排气阀23打开，油桶11内的气体从排气口排出。
油桶11内的润滑油的液面上悬浮有移动盘21，移动盘21在压力气体的作用下，随着润滑油液面的升降而上下移动，通过对应移动盘21与刻度尺22的位置，可实时观察油桶11内润滑油的液位。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。