本发明涉及烟丝质量测试领域，确切地说是一种辊道式烟箱输送机。
背景技术：
在卷烟生产中，卷烟完成包装后会装进纸箱，然后将一箱箱卷烟输送至成品仓库，卷烟烟箱的输送设备一般采用辊道式烟箱输送机，由于烟箱在辊道式烟箱输送机上输送路线长、转角多、支线多，易发生烟箱的堵塞，堵塞时如果不阻断后继的烟箱的输送，会造成后面的烟箱不断撞击前面的烟箱，烟箱在辊道式烟箱输送机输送速度快，冲击力大，而纸箱本身的机械强度很低，撞击中会造成烟箱中的条盒装卷烟的变形和破损，使卷烟报废。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种辊道式烟箱输送机，当烟箱输送中出现烟箱堵塞时，及时阻断后继的烟箱的输送，避免烟箱的撞击，从而防止卷烟损坏。
为了解决以上的技术问题，本发明的辊道式烟箱输送机，包括输送辊道、光电感应器、顶板、连接板、连杆和升降机构，其中：
所述输送辊道包括支架和旋转辊，所述旋转辊通过转轴安装在所述支架上；
所述顶板的数量为两块，所述顶板与所述连接板连接，所述连接板与所述连杆连接，所述连杆由所述升降机构带动升降，所述顶板位于相邻的两个旋转辊的间隙内；
所述光电感应器安装在所述输送辊道旁道。
优选地，所述辊道式烟箱输送机还包括可编辑逻辑控制器，所述可编辑逻辑控制器与所述光电感应器电连接，所述可编辑逻辑控制器控制所述升降机构升降。
优选地，所述顶板上设置有防夹手片，所述防夹手片与所述旋转辊之间的间隙为0.5mm-2mm。
优选地，所述光电感应器位于所述顶板的前面。
优选地，所述升降机构为升降气缸。
本发明提供的辊道式烟箱输送机，包括输送辊道、光电感应器、顶板、连接板、连杆和升降机构，其中：所述输送辊道包括支架和旋转辊，所述旋转辊通过转轴安装在所述支架上；所述顶板的数量为两块，所述顶板与所述连接板连接，所述连接板与所述连杆连接，所述连杆由所述升降机构带动升降，所述顶板位于相邻的两个旋转辊的间隙内；所述光电感应器安装在所述输送辊道旁道。与现有技术相比，本发明的辊道式烟箱输送机，当烟箱输送中出现烟箱堵塞时，顶板可以升起，将烟箱抬高，从而使得烟箱不与旋转辊接触而不继续前进，及时阻断后继的烟箱的输送，避免烟箱的撞击，从而防止卷烟损坏。
附图说明
图1为本发明实施例中辊道式烟箱输送机的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施型态。
请参见图1，该图为本发明实施例中辊道式烟箱输送机的结构示意图。
本发明实施例提供的辊道式烟箱输送机，包括输送辊道、光电感应器3、顶板4、连接板5、连杆6和升降机构7，其中：输送辊道包括支架1和旋转辊2，旋转辊2通过转轴安装在支架1上；顶板4的数量为两块，顶板4与连接板5连接，连接板5与连杆6连接，连杆6由升降机构7带动升降，顶板4位于相邻的两个旋转辊2的间隙内；光电感应器3安装在输送辊道旁道。
辊道式烟箱输送机还包括可编辑逻辑控制器(PLC)，可编辑逻辑控制器(PLC)与光电感应器3电连接，可编辑逻辑控制器(PLC)控制升降机构7升降。
顶板4上设置有防夹手片8，防夹手片8与旋转辊2之间的间隙为1mm，防止手指伸入间隙中，防止工人在搬运辊道上的烟箱过程中受伤。
光电感应器3位于顶板的前面。升降机构7为升降气缸。
当前方有烟箱堵塞时，光电感应器3感应到烟箱经过时，给可编辑逻辑控制器(PLC)一个信号，可编辑逻辑控制器(PLC)发出指令，升降机构推动活塞向上运动，活塞连着连杆6，连杆6会通过连接板5和顶板4顶起经过的烟箱，烟箱会停在顶板4上，阻断了烟箱向前输送。生产线上的工人看到烟箱顶起后，会手工搬开堵塞的烟箱，当前方的堵塞清除后，可编辑逻辑控制器(PLC)发出指令控制升降机构7会放下烟箱，烟箱会向前输送。
与现有技术相比，本发明的辊道式烟箱输送机，当烟箱输送中出现烟箱堵塞时，顶板可以升起，将烟箱抬高，从而使得烟箱不与旋转辊接触而不继续前进，及时阻断后继的烟箱的输送，避免烟箱的撞击，从而防止卷烟损坏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。