一种下料管振打装置的制作方法

本发明涉及一种振打装置，特别是涉及一种下料管振打装置。

背景技术：

在冶金行业中，混料搅拌机被广泛应用于原料混合搅拌。在钒合金冶炼中，钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌，原料通过下料管排出，但由于原料的粘结性较强，通常会粘在下料管的内壁上，出现粘壁现象，严重时堵塞下料管，此时就必须中断工作进行清理。通过人工用锤敲打下料管外壁，可以避免原料粘结在下料管内壁上，但是人工敲打劳动强度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止原料粘结下料管内壁的下料管振打装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下料管振打装置，包括下料管、振打杆、轴套、传动杆、转轴、轮毂、减速机、电机、基础；所述振打杆水平设置且穿过固定在基础上的轴套，振打杆的一端为振打端，所述振打端与下料管外壁相对应；振打杆的另一端与传动杆端部铰接；所述转轴垂直固定在轮毂的侧面且远离轮毂中心的位置；所述传动杆的另一端通过转轴与轮毂连接；所述传动杆能以转轴为轴在竖直面内转动；所述电机、减速机和轮毂依次传动连接，电机和减速机固定在基础上。

进一步的，还包括固定在振打端的弹性件。

进一步的，所述弹性件与下料管的外壁相对应的表面为弧形面。

进一步的，所述轴套的内径比振打杆的外径大10mm。

本发明的有益效果是：通过安装在轮毂上的转轴，带动振打杆做往返运动，将振打力传递到下料管，使粘结在下料管内壁上的原料脱落，避免了下料管堵塞的风险；弹性件的弧形面增大了弹性件与下料管外壁的接触面积，减小了振打损伤，提高了下料管的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中图1的俯视图。

图中附图标记为：1-振打杆，2-轴套，3-传动杆，4-转轴，5-轮毂，6-减速机，7-电机，8-基础，9-下料管，101-振打端，102-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示，一种下料管振打装置，包括下料管9、振打杆1、轴套2、传动杆3、转轴4、轮毂5、减速机6、电机7、基础8；所述振打杆1水平设置且穿过固定在基础8上的轴套2，振打杆1的一端为振打端101，所述振打端101与下料管9外壁相对应；振打杆1的另一端与传动杆3端部铰接；所述转轴4垂直固定在轮毂5的侧面且远离轮毂5中心的位置；所述传动杆3的另一端通过转轴4与轮毂连接；所述传动杆3能以转轴4为轴在竖直面内转动；所述电机7、减速机6和轮毂5依次传动连接，电机7和减速机6固定在基础上8。

电机7为整个振打装置提供动力，通过减速机6带动轮毂5转动；由于转轴4固定在轮毂5的侧面且远离轮毂5中心的位置，因此轮毂5带动转轴4绕轮毂5中心同步转动；通过传动杆3带动振打杆1在轴套2内做往返直线运动，从而实现对下料管9的振打。

如图1所示，转轴4位于轮毂5的正上方，当转轴4顺时针转动到A点时，振打杆1与下料管9的距离最远，当转轴4转动到B点时，振打杆1的振打端101与下料管9的外壁接触，将振打力传递到下料管9的外壁形成振打，转轴4继续转动，振打杆1的振打端101脱离下料管9的外壁，完成一次振打动作。

为使振打杆1的振打端101不损伤下料管9外壁，在振打端101设置有弹性件102，所述弹性件102与下料管9的外壁相对应的表面为弧形面，弧形面的设置增大了弹性件102与下料管9外壁的接触面积，减小了单位面积上的压力，保证了下料管9的使用寿命。

由于振打杆1在轴套2内为滑动摩擦，为减小振打杆1在轴套2内的摩擦力，所述轴套4的内径比振打杆1的外径大10mm，这样轴套4与振打杆1之间就有一定的间隙，保证振打杆1在轴套2内滑动轻松、且运动平稳。