一种粉体助剂密相气力输送系统的制作方法

本发明涉及一种粉体助剂密相气力输送系统，属于印染技术领域。

背景技术：

在印染生产中，粉体助剂在染色工序中发挥着重大作用，其运用效果的好坏将直接影响到染布产品的质量。在传统的染色方法中，其粉体助剂从称量到运输多采用人工方式完成，不仅需要大量人工，其严重的污染对人体也造成不良的影响；采用人工称量也会因不准确而造成产品质量的波动。

特别是对于在面料印染中使用较多的元明粉来讲，因其易受潮结晶造成设备运转的堵塞，目前国内外企业多采用将元明粉的粉体液化成液态后进行输送。这种方式的弊端是染色浴比很难控制，会影响染布的质量，同时由于需要加热，也造成能源的巨大浪费。

基于上述考虑，发明人研究设计了一种粉体助剂密相气力输送系统，可实现诸如元明粉的粉体自动输送，本案由此而生。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明所采用的技术手段为：

一种粉体助剂密相气力输送系统，包括物料存储单元、密相气力发生单元、传输单元、接收单元以及控制单元；所述物料存储单元包括从上至下依次连接的储料仓、螺旋给料机和进料斗，进料斗上安装有称重模块、振动气锤和气化装置，进料斗的下部与密相气力发生单元连接；所述密相气力发生单元包括连接进料斗的密相输送泵、储气罐、冷冻干燥机和空气压缩机，空气压缩机与冷冻干燥机连接，将冷冻干燥后的压缩空气通过压缩空气管道储存在储气罐内，储气罐通过管道将压缩空气输送至密相输送泵内；所述传输单元包括连接密相输送泵和接收单元的输送管道，输送管道上安装有气动换向阀和转向器；接收单元包括收料仓，收料仓的顶部与输送管道相连，收料仓的下部安装有螺杆喂料器，收料仓上安装有压力释放阀以及脉冲料仓除尘器；所述控制单元包括计算机和PLC可编程控制系统，通过控制单元控制物料存储单元、密相气力输送单元、传输单元以及接收单元的工作运转。

所述物料存储单元还包括用于固定安装储料仓、螺旋给料机和进料斗的支架，支架上设有可供上下的楼梯，储料仓的上部设有运送料包的电动葫芦，进料斗的下部安装有低位料位计。

所述进料斗与密相输送泵之间设有气动进料阀、气动预关闭阀和手动插板阀。

所述密相输送泵的上部安装有压力变送器、高位料位计和气动排气阀，密相输送泵的下部设有气动破拱囊，气动破拱囊的下部设有仓泵气化装置，气动破拱囊与输送管道相连端安装有气动出料阀；连接储气罐与密相输送泵的管道上设有调压阀和下进气阀。

所述储气罐上安装有电接点压力表。

所述进料斗上安装有自动反吹装置和过滤器，自动反吹装置包括高压气囊，控制单元控制高压气囊对过滤器进行反吹。

本发明提供的粉体助剂密相气力输送系统，特别适用于元明粉和纯碱的粉体自动输送，全程自动化运输，无需人工参与，节约了大量的人工成本，也避免了原材料由于人工操作失误造成的损失，既减少了环境污染，也减轻了工人的劳动强度。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明：

图1为本发明输送系统的整体结构示意图；

图2为物料存储单元的整体结构示意图；

图3为物料存储单元的侧面结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图3所示，一种粉体助剂密相气力输送系统，包括物料存储单元、密相气力发生单元、传输单元、接收单元以及控制单元。其中，物料存储单元主要用于粉体助剂的自动上料、称重和暂存，其主要包括漏斗形的储料仓1，在储料仓1的下部安装有螺旋给料机2，螺旋给料机2与进料斗3连接。上述储料仓1、螺旋给料机2和进料斗3都安装在支架21上进行固定，在支架21的一侧还安装有楼梯22供操作人员上下操作和检修。在储料仓1的上方还安装有电动葫芦23和抓包机，主要用于运输粉体助剂的料包，自动将料包内的粉体助剂导入储料仓1内暂存。存储于储料仓1内的粉体助剂，可以通过控制单元控制螺旋给料机2喂入进料斗3内，为了实现自动称量的目的，在进料斗3上安装有称重模块4，可以通过称重模块4自动称量所需输送的粉体助剂重量，同时在进料斗3的下部还安装有低位料位计24，可以对进料斗3内的物料进行自动检测，并将检测结果反馈给控制单元。上述进料斗3直接与密相气力发生单元中的密相输送泵7相连接，为了令进料斗3内的粉体助剂达到理想的输送效果，在进料斗3上还安装有振动气锤5和气化装置6，同时，为了避免在输送类似元明粉等易潮解结晶的粉体造成管道堵塞情况的发生，在进料斗3的下部还安装有过滤器和自动反吹装置，过滤器可以将结块的晶体进行过滤，但也会造成过滤网的堵塞，因此，在向密相输送泵7输送完物料时，可以启动自动反吹装置中的高压气囊，对过滤器中的过滤网进行反吹，防止过滤网的堵塞。在进料斗3与密相输送泵7之间的连接管道上加装有手动插板阀27、气动预关闭阀26和气动进料阀25，可以手动或由控制单元控制相关阀体进行自动开合输送物料。

密相气力发生单元主要用于将进料斗3内的粉体助剂进行流化输送，因此，其主要包括密相输送泵7、储气罐8、冷冻干燥机9和空气压缩机10。密相输送泵7上部安装有压力变送器28、高位料位计29和气动排气阀30，密相输送泵7的下部设有气动破拱囊31，气动破拱囊31的下部设有仓泵气化装置32，气动破拱囊31与输送单元中的输送管道13相连，并在连接端安装有气动出料阀33。密相输送泵7与储气罐8通过管道12相连接，管道12上设有调压阀34和下进气阀35，储气罐8上安装有电接点压力表36。储气罐8内存储的是干燥的压缩空气，因此，储气罐8通过压缩空气管道11与冷冻干燥机9相连，冷冻干燥机9与空气压缩机10相连。由空气压缩机10产生的压缩空气经过冷冻干燥机9进行降温干燥处理，并存储于储气罐8内，需要启动输送程序时，由控制单元控制上述相应的开关阀体将气体输送到密相输送泵7内，在流化的作用下将粉体助剂向接收单元进行输送。

传输单元包括连接密相输送泵7和接收单元的输送管道13，在输送管道13上安装有气动换向阀14和转向器，该气动换向阀14和转向器可用于相同输送线路上存在的多个接收点或者不同输送线路的输送进行自动控制，可适应各种复杂输送线路的设计管控。图1中仅给出了较简单的输送线路的示意结构。在图1中，对应的接收单元为各工位上的收料仓15，收料仓15顶部的入料口与输送管道相连，并且在收料仓15的顶部加装了压力释放阀17以及脉冲料仓除尘器18，在收料仓15的下部安装有螺杆喂料器16，被输送至各工位上收料仓15内的粉体助剂可以通过螺杆喂料器16注入到配料器内。

以上所述的控制单元主要由计算机19和PLC可编程控制系统20构成，可以根据实际工艺在可编程控制器上写入对应的控制程序，并通上述各单元所涉及到的装置开关和阀体与控制单元电连接，通过计算机19的控制实现整个粉体助剂密相气力输送系统的自动化管理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。