一种膨润土粉状物料输送包装系统的制作方法

本发明涉及一种输送包装系统，具体涉及一种膨润土粉状物料的输送包装系统。

背景技术：

随着工业发展，非金属矿物粉粒状物料处理的需求一直上升，因而也产生了对粉粒体进行处理的方法及设备，无论在产能、精度、质量、灵活性和环保上都有越来越高的要求。现有的粉粒状物料输送系统多采用螺旋、刮板运输机及斗式提升机输送，这些输送方式均为开放式输送方式，在输送过程中容易造成粉料泄露、散落，且能耗大，需要员工现场操作才能完成，还容易因内壁磨损或天气潮湿等原因污染所运输物料，造成物料掺杂其他杂质或物料受潮结块，影响产品质量。同时由于输送过程中粉状物料容易扬起粉尘，也给周围环境和操作人员的身体造成很大的伤害。此外，采用开放式皮带输送时，多余粉料不断积累在输送装置内部，散落在机械装置缝隙内，影响机械正常运作，给安全生产带来隐患，也给维护清洁造成诸多不便。

现有开放式输送输送系统要求安装厂房较高，需要较大的占地面积，对于单层低矮厂房的现场生产环境来说，传统输送系统很难实现，若采取应对措施而改造输送管路，又往往会造成输送压力下降和输送效率低的问题。

CN105383876A公开了“一种高效便捷的膨润土输送装置”，该装置包括输送管路、输送管路内的转轴、转轴上的螺旋推料片和连接于转轴的驱动电机，在输送管路上设有头端进料部和末端出料部，还包括设于输送管路一端的第一吹风机构、另一端的第二吹风机构和用于配合的振动落料机构。该装置利用振动落料机构将残留附着的物料振下，再经第一吹风机构、第二吹风机构的配合将残留物料吹送出料，可提高生产量，提高生产效率，便于观察运输状况。但该装置需要风力输送，震动辅助，单轴螺旋输送三种动力，设备结构复杂，需要占用大量的铺设空间，不利于与加工设备直接衔接，不利于维修保养。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需额外辅助动力，无需占用大量铺设空间，系统处于密闭的环境中操作，无粉尘污染，安全环保，方便维修的一种膨润土粉状物料输送包装系统。

本发明的目的是这样实现的：一种膨润土粉状物料输送包装系统，包括风控装置、料罐和包装机，其特征在于：所述的风控装置包括空压机和缓冲罐，所述的料罐分为第一料罐和第二料罐，空压机的输出通过风管与缓冲罐的输入连通，缓冲罐的输出通过风管与第一料罐内腔下部连通，同时通过风管与物料输送管连通，物料输送管的一端与第一料罐内腔下部连通，另一端与第二料罐内腔上部连通，第二料罐内腔底部通过物料输送管与至少一台包装机连通。

所述的第一料罐的罐体上半部设置于地面，下半部设置于地面以下。

所述的第一料罐的罐体顶部设置有进料斗，上部体壁设置有维修口，内腔下部设置有筛板和布袋。

所述筛板的筛体为弧形，筛体均匀设置有直径为1.5～2.5cm的圆孔。

所述的布袋为扇形，设置在筛板的上方。

所述的缓冲罐与物料输送管之间的风管一端与缓冲罐的输出连通，另一端与物料输送管穿出第一料罐的罐体处连通。

所述的第一料罐与第二料罐之间的物料输送管一端穿过筛板与第一料罐的内腔下部连通，另一端穿出第一料罐的罐体与第二料罐的内腔上部连通。

本发明的工作过程是：膨润土粉状物料经进料斗进入第一料罐，空压机将空气压缩至缓冲罐进行压力缓冲，当压力表达到一定压力，压缩空气进入第一料罐内腔下部，将物料经物料输送管输送至第二料罐，再输送至包装机包装成不同规格的成品。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明采用的是纯风送系统，无需额外辅助动力，管道走向灵活，系统处于密闭的环境中操作，无粉尘污染，安全环保。

2、本发明系统地面占用空间小，输送管道可从厂房上方设置安装，第一料罐的罐体大部分设置在地面以下，对厂房要求低，便于维修保养。

3、本系统结构简单、工艺连续、输送效率高，工业可操作性强。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图。

图2为第一料罐下半部结构示意图。

图中：空压机1、缓冲罐2、第一料罐3、进料斗3a、维修口3b、筛板3c、布袋3d、第二料罐4、风管5a、5b和5c、物料输送管6a和6b、包装机7、球阀8a、8b、8c和8d、碟阀9a和9b、止回阀10、压力表11a和11b。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本发明作进一步的详细说明：

参见图1和图2，一种膨润土粉状物料的输送包装系统，包括风控装置、料罐和包装机。风控装置通过风管与料罐连通，料罐通过物料输送管与包装机连通。风控装置包括空压机1和缓冲罐2，料罐分为第一料罐3和第二料罐4。空压机1的输出通过风管5a与缓冲罐2的输入连通，缓冲罐2的输出通过风管5b与第一料罐3的内腔下部连通，同时通过风管5c与物料输送管6a连通，物料输送管6a的一端与第一料罐3的内腔下部连通，另一端穿出第一料罐3的罐体与第二料罐4的内腔上部连通，第二料罐4的内腔底部通过物料输送管6b与至少一台包装机7连通。本实施例包装机7设置为两台。空压机1为双杠空压机，包装机7为自动包装机。

空压机1通过风管5a和球阀8a与缓冲罐2连通，缓冲罐2通过风管5b和球阀8b与第一料罐3连通，同时通过风管5c和止回阀10与物料输送管6a连通，风管5c的一端与缓冲罐2的输出连通，另一端与物料输送管6a穿出第一料罐3的罐体处连通，其目的为物料输送管6a的后半段增压。缓冲罐2的压力通过压力表11a监控。压力监控范围为0.2～0.3MPa。

第一料罐3的罐体上半部设置于地面，下半部罐体设置于地面以下。在第一料罐3的罐体顶部设置有进料斗3a，上部体壁设置有维修口3b，内腔下部设置有筛板3c和布袋3d。筛板3c嵌设在第一料罐3内腔的下部，其筛体为弧形状，筛体上均匀设置有直径为1.5～2.5cm的圆孔，本实施例圆孔为2cm。粉状物料通过布满圆孔的筛板3c分散，使物料均匀输送。布袋3d为扇形，设置在筛板3c的上方，因粉状物料的粒度较细，有一定的流动性，扇形布袋3d的设置为物料在罐体内形成一个相对独立的空间，防止物料在罐内随意流动，使物料有效的进入物料输送管6a。

在第一料罐3的进料斗3a与罐体之间设置有蝶阀9a，罐体肩部设置有球阀8c，内腔筛板3c下部的压力通过压力表11b监控，压力监控范围为0.2～0.3MPa。在物料输送管6a的中部设置有球阀8d，第二料罐4的底部与物料输送管6b之间设置有蝶阀9b。

表1为本发明输送包装系统与现有输送包装系统输送效率对比情况。

表1：

。

表中的数据显示，本发明输送包装系统较现有输送包装系统，其输送效率可提高近50%。