一种袋中袋高速包装方法及其装置与流程

本发明涉及一种袋中袋高速包装方法，同时，本发明还涉及一种袋中袋高速包装装置。

背景技术：

目前，袋中袋包装是一种常见的包装方式，袋中袋包装一般是先将物料用一个内袋进行包装，然后，将内袋包装在一个外袋中，从而形成袋中袋包装。

袋中袋包装具有良好的密封性能，袋中袋包装能够充分地保证被包装物料的卫生和安全，但是，目前的袋中袋包装一般由手工来完成，当物料用一个内袋包装完毕后，再人工地将内袋放入到一个外袋中，然后，再将外袋进行封装。

由于人工的袋中袋包装存在包装速度慢、生产效率低等缺点，所以，为了提高生产效率，设计出一种袋中袋高速包装方法及其装置，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种袋中袋高速包装方法，这种袋中袋高速包装方法能够高速地对包装有物料的单个内袋进行外袋包装，从而提高了生产效率。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种袋中袋高速包装方法，其特征在于包括：

连续水平输送单个内袋：夹住单个内袋的上端部，并将夹住的单个内袋连续地水平输送；

制外袋包装膜向上对折成型：将制外袋包装膜向上对折成型，并使对折后的制外袋包装膜与连续水平输送的单个内袋同向、同步地水平输送；

单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内：在单个内袋和对折制外袋包装膜的同向、同步地水平输送过程中，单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内；

放开单个内袋：当单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内后，放开单个内袋，等间距单个内袋随着对折制外袋包装膜一起同向、同步地水平输送；

纵向封边：在等间距单个内袋随着对折制外袋包装膜一起同向、同步地水平输送的过程中，对相邻两个内袋之间的对折制外袋包装膜进行纵向封边，从而形成一个个顶部具有一个开口的连体外包装袋；

横向封口：对顶部具有一个开口的连体外包装袋的上端部封口边进行横向封口，从而形成一个个密封的连体外包装袋；

纵向分切：对密封的连体外包装袋的纵向封边进行纵向分切，从而形成单个的袋中袋包装成品。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种袋中袋高速包装装置，这种袋中袋高速包装装置能够高速地对包装有物料的单个内袋进行外袋包装，从而提高了生产效率。

为了解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种袋中袋高速包装装置，其特征在于：包括机架和分别设置在机架上的单个内袋连续水平输送机构和水平式制外袋机构；

上述单个内袋连续水平输送机构包括环形输送件、袋夹和开夹抬夹轨道；

上述环形输送件可循环转动地安装在机架上；

上述环形输送件上具有直线输送部，上述直线输送部位于环形输送件的下部上；

上述袋夹等间距地固定安装在环形输送件上，上述袋夹位于环形输送件的外面；

上述开夹抬夹轨道固定安装在机架上，上述开夹抬夹轨道位于环形输送件的下方，上述开夹抬夹轨道与直线输送部输出端上的袋夹开夹、抬夹配合；

上述水平式制外袋机构包括沿着制外袋包装膜输送方向依次设置的外袋成型器、外袋纵向封边机构、外袋横向封口机构和外袋纵向分切机构；

上述外袋成型器位于直线输送部的下方，上述直线输送部上的袋夹的夹袋端低于外袋成型器上的对折制外袋包装膜的上端部封口边；

上述外袋纵向封边机构位于开夹抬夹轨道的前方；

上述外袋成型器和外袋纵向封边机构之间的对折制外袋包装膜位于开夹抬夹轨道的下方；

上述外袋成型器、外袋纵向封边机构、外袋横向封口机构和外袋纵向分切机构上的制外袋包装膜与直线输送部上的袋夹同向、同步地水平输送设置。

当环形输送件循环转动时，由于袋夹等间距地固定安装在环形输送件上，所以，直线输送部上的袋夹通过夹袋端夹住单个内袋的上端部，并将夹住的单个内袋连续地向前水平输送；

当制外袋包装膜经过外袋成型器时，制外袋包装膜向上对折成型；

在制外袋包装膜向上对折成型的过程中，由于外袋成型器位于直线输送部的下方，直线输送部上的袋夹的夹袋端低于外袋成型器上的对折制外袋包装膜的上端部封口边；所以，夹袋端上的单个内袋便会连续等间距装入到外袋成型器上的对折制外袋包装膜内；

当单个内袋连续等间距装入到对折制外袋包装膜内后，由于外袋成型器和外袋纵向封边机构之间的对折制外袋包装膜位于开夹抬夹轨道的下方，开夹抬夹轨道与直线输送部输出端上的袋夹开夹、抬夹配合；所以，袋夹在外袋成型器和外袋纵向封边机构之间的对折制外袋包装膜上，逐渐放开单个内袋并逐渐抬升而脱离对折制外袋包装膜，脱离对折制外袋包装膜的袋夹随着环形输送件的循环转动，再次运动到直线输送部上，以便于再次夹送单个内袋；而放开的单个内袋便会连续等间距装入在对折制外袋包装膜内；

当放开的单个内袋连续等间距装入在对折制外袋包装膜内时，由于外袋成型器、外袋纵向封边机构、外袋横向封口机构和外袋纵向分切机构上的制外袋包装膜与直线输送部上的袋夹同向、同步地水平输送设置；所以，等间距单个内袋随着对折制外袋包装膜一起同向、同步地向前水平输送；

在等间距单个内袋随着对折制外袋包装膜一起同向、同步地向前水平输送的过程中，外袋纵向封边机构对相邻两个内袋之间的对折制外袋包装膜进行纵向封边，从而形成一个个顶部具有一个开口的连体外包装袋；

接着，外袋横向封口机构对顶部具有一个开口的连体外包装袋的上端部封口边进行横向封口，从而形成一个个密封的连体外包装袋；

最后，外袋纵向分切机构对密封的连体外包装袋的纵向封边进行纵向分切，从而形成单个的袋中袋包装成品。

在本申请中，以单个内袋的输送方向为“前”方，与单个内袋输送方向相反的方向为“后”方，下面涉及的所谓“前”、“后”的含义与此相同。

作为本袋中袋高速包装装置中的环形输送件的一种优选技术方案：

所述环形输送件竖直设置。

作为本袋中袋高速包装装置中的环形输送件的另一种优选技术方案：

所述环形输送件水平设置。

上述环形输送件、袋夹、开夹抬夹轨道、外袋成型器、外袋纵向封边机构、外袋横向封口机构和外袋纵向分切机构等没有详细介绍的部件均为现有技术，在此就不再作进一步的介绍。

本发明对照现有技术的有益效果是：

在本袋中袋高速包装方法中，由于单个内袋连续水平输送，所以，单个内袋能够高速地输送；又由于向上对折后的制外袋包装膜与连续水平输送的单个内袋同向、同步地水平输送，所以，向上对折后的制外袋包装膜能够高速地输送；又由于在单个内袋和对折制外袋包装膜的同向、同步地水平输送过程中，单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内；所以，单个内袋能够高速地装入对折制外袋包装膜内；然后再进行高速的纵向封边、横向封口、纵向分切，从而形成单个的袋中袋包装成品；在一般情况下，本袋中袋高速包装方法在1分钟能够生产600个以上的袋中袋包装成品；因此，本袋中袋高速包装方法能够高速地对包装有物料的单个内袋进行外袋包装，从而提高了生产效率。

并且，本袋中袋高速包装方法还具有理念独特、新颖，设计合理、巧妙，操作简单、方便，自动化程度高，易于推广等优点。

同时，在本袋中袋高速包装装置中，由于直线输送部上的袋夹通过夹袋端夹住单个内袋的上端部，并将夹住的单个内袋连续地向前水平输送；所以，单个内袋能够高速地输送；又由于外袋成型器、外袋纵向封边机构、外袋横向封口机构和外袋纵向分切机构上的制外袋包装膜与直线输送部上的袋夹同向、同步地水平输送设置，所以，制外袋包装膜能够高速地输送；又由于在单个内袋和对折制外袋包装膜的同向、同步地水平输送过程中，单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内；所以，单个内袋能够高速地装入对折制外袋包装膜内；然后，再通过外袋纵向封边机构的高速纵向封边、外袋横向封口机构的高速横向封口、外袋纵向分切机构的高速纵向分切，从而形成单个的袋中袋包装成品；在一般情况下，本袋中袋高速包装装置在1分钟能够生产600个以上的袋中袋包装成品；因此，本袋中袋高速包装装置能够高速地对包装有物料的单个内袋进行外袋包装，从而提高了生产效率。

并且，本袋中袋高速包装装置还具有结构合理、设计新颖、运行平稳、自动化程度高、安全性能好、操作简单、安装和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明中的袋中袋高速包装方法的优选实施例的原理方框图；

图2是本发明中的袋中袋高速包装装置的优选实施例1的立体结构示意图；

图3是本发明中的袋中袋高速包装装置的优选实施例1的正面视图；

图4是本发明中的袋中袋高速包装装置的优选实施例2的立体结构示意图；

图5是本发明中的袋中袋高速包装装置的优选实施例2的正面视图。

具体实施方式

如图1所示，本优选实施例中的袋中袋高速包装方法，其特征在于包括：

连续水平输送单个内袋：夹住单个内袋的上端部，并将夹住的单个内袋连续地水平输送；

制外袋包装膜向上对折成型：将制外袋包装膜向上对折成型，并使对折后的制外袋包装膜与连续水平输送的单个内袋同向、同步地水平输送；

单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内：在单个内袋和对折制外袋包装膜的同向、同步地水平输送过程中，单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内；

放开单个内袋：当单个内袋连续等间距装入对折制外袋包装膜内后，放开单个内袋，等间距单个内袋随着对折制外袋包装膜一起同向、同步地水平输送；

纵向封边：在等间距单个内袋随着对折制外袋包装膜一起同向、同步地水平输送的过程中，对相邻两个内袋之间的对折制外袋包装膜进行纵向封边，从而形成一个个顶部具有一个开口的连体外包装袋；

横向封口：对顶部具有一个开口的连体外包装袋的上端部封口边进行横向封口，从而形成一个个密封的连体外包装袋；

纵向分切：对密封的连体外包装袋的纵向封边进行纵向分切，从而形成单个的袋中袋包装成品。

优选实施例1

如图2和图3所示，本优选实施例中的袋中袋高速包装装置，其特征在于：包括机架1和分别设置在机架1上的单个内袋连续水平输送机构2和水平式制外袋机构3；

上述单个内袋连续水平输送机构2包括环形输送件21、袋夹22和开夹抬夹轨道23；

上述环形输送件21竖直设置；

上述环形输送件21可循环转动地安装在机架1上；

上述环形输送件21上具有直线输送部211，上述直线输送部211位于环形输送件21的下部上；

上述袋夹22等间距地固定安装在环形输送件21上，上述袋夹22位于环形输送件21的外面；

上述开夹抬夹轨道23固定安装在机架1上，上述开夹抬夹轨道23位于环形输送件21的下方，上述开夹抬夹轨道23与直线输送部211输出端2110上的袋夹22开夹、抬夹配合；

上述水平式制外袋机构3包括沿着制外袋包装膜30输送方向（即图2和图3中的实线单箭头所示的方向）依次设置的外袋成型器31、外袋纵向封边机构32、外袋横向封口机构33和外袋纵向分切机构34；

上述外袋成型器31位于直线输送部211的下方，上述直线输送部211上的袋夹22的夹袋端220低于外袋成型器31上的对折制外袋包装膜30的上端部封口边300；

上述外袋纵向封边机构32位于开夹抬夹轨道23的前方；

上述外袋成型器31和外袋纵向封边机构32之间的对折制外袋包装膜30位于开夹抬夹轨道23的下方；

上述外袋成型器31、外袋纵向封边机构32、外袋横向封口机构33和外袋纵向分切机构34上的制外袋包装膜30与直线输送部211上的袋夹22同向、同步地水平输送设置。

上述环形输送件21、袋夹22、开夹抬夹轨道23、外袋成型器31、外袋纵向封边机构32、外袋横向封口机构33和外袋纵向分切机构34等没有详细介绍的部件均为现有技术，在此就不再作进一步的介绍。

在本申请中，以单个内袋20的输送方向为“前”方，与单个内袋20输送方向相反的方向为“后”方，下面涉及的所谓“前”、“后”的含义与此相同。

下面结合附图对本优选实施例的工作过程及相关工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本发明的技术内容：

当环形输送件21循环转动时，如图2和图3中的实线双箭头所示的方向，由于袋夹22等间距地固定安装在环形输送件21上，所以，直线输送部211上的袋夹22通过夹袋端220夹住单个内袋20的上端部，并将夹住的单个内袋20连续地向前水平输送，如图2和图3中的虚线单箭头所示的方向；

当制外袋包装膜30经过外袋成型器31时，制外袋包装膜30在外袋成型器31的作用下向上对折成型；

在制外袋包装膜30向上对折成型的过程中，由于外袋成型器31位于直线输送部211的下方，直线输送部211上的袋夹22的夹袋端220低于外袋成型器31上的对折制外袋包装膜30的上端部封口边300；所以，夹袋端220上的单个内袋20便会连续等间距装入到外袋成型器31上的对折制外袋包装膜30内；

当单个内袋20连续等间距装入到对折制外袋包装膜30内后，由于外袋成型器31和外袋纵向封边机构32之间的对折制外袋包装膜30位于开夹抬夹轨道23的下方，开夹抬夹轨道23与直线输送部211输出端2110上的袋夹22开夹、抬夹配合；所以，袋夹22在外袋成型器31和外袋纵向封边机构32之间的对折制外袋包装膜30上，逐渐放开单个内袋20并逐渐抬升而脱离对折制外袋包装膜30，脱离对折制外袋包装膜30的袋夹22随着环形输送件21的循环转动，再次运动到直线输送部211上，以便于再次夹送单个内袋20；而放开的单个内袋20便会连续等间距装入在对折制外袋包装膜30内；

当放开的单个内袋20连续等间距装入在对折制外袋包装膜30内时，由于外袋成型器31、外袋纵向封边机构32、外袋横向封口机构33和外袋纵向分切机构34上的制外袋包装膜30与直线输送部211上的袋夹22同向、同步地水平输送设置；所以，等间距单个内袋20随着对折制外袋包装膜30一起同向、同步地向前水平输送；

在等间距单个内袋20随着对折制外袋包装膜30一起同向、同步地向前水平输送的过程中，外袋纵向封边机构32对相邻两个内袋20之间的对折制外袋包装膜30进行纵向封边，从而形成一个个顶部具有一个开口的连体外包装袋301；

接着，外袋横向封口机构33对顶部具有一个开口的连体外包装袋301的上端部封口边300进行横向封口，从而形成一个个密封的连体外包装袋302；

最后，外袋纵向分切机构34对密封的连体外包装袋302的纵向封边303进行纵向分切，从而形成单个的袋中袋包装成品304。

图2和图3中的实线单箭头表示制外袋包装膜30的输送方向，虚线单箭头表示单个内袋20的输送方向，实线双箭头表示环形输送件21的运行方向。

优选实施例2

优选实施例2的形状、构造或者其结合与优选实施例1的形状、构造或者其结合基本相同，两者不同之处在于：

如图4和图5所示，优选实施例2中的环形输送件21水平设置；同时，开夹抬夹轨道23向前延伸有抬夹轨道230。

优选实施例2的工作过程和工作原理与优选实施例1的工作过程和工作原理基本相同，在此就不再作重复的介绍。

上述具体实施方式的内容只是本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围，因此，凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。