一种热轧生产线在线清辊装置及其清辊方法与流程

本发明属于轧钢技术领域，涉及一种热轧生产线在线清辊装置，还涉及采用该装置进行清辊的方法。

背景技术：

在热轧生产线上，由于钢带温度比较高、表面氧化比较严重，在夹送辊压力作用下金属氧化物容易结合其他杂质成分粘在辊子表面。也有因为带材缺陷引起的带材撕裂粘在辊子表面。这些杂质堆积形成难以去除的坚硬结块，会严重影响带材的表面质量，从而又加速杂质堆积，产生恶性循环。因此，必须及时清理棍子表面，然而由于这种杂质结块的形成具有随机性，很难做到定期去清理辊子，粘结不严重时，一两天拆下辊子人工打磨一次，粘结严重时，7、8个小时甚至3、4个小时拆下辊子人工打磨一次，费时费力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热轧生产线在线清辊装置，该装置能在线实时清理辊子表面，避免杂质粘结成块。

本发明的另一个目的在于提供一种清辊的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种热轧生产线在线清辊装置，包括主横梁，主横梁通过压紧气缸和双向推力气缸与摆动架连接，压紧气缸和双向推力气缸的线路均通过支撑架与控制器连接，摆动架与主横梁平行，摆动架上设置有若干个抛光块。

本发明的特点还在于，

主横梁通过直线轴承a与主横梁支座b连接，主横梁支座b上设置有直线轴承座，直线轴承座内设置有直线轴承a，主横梁的一端穿过直线轴承a，主横梁还通过铰接装置与主横梁支座a连接，铰接装置包括底座，底座上通过双头螺柱连接有转轴，转轴上套有耐磨套，耐磨套与主横梁的另一端连接。

摆动架包括摆动架体，摆动架体与若干个抛光块连接，摆动架体两端均连接有摆动转轴。

压紧气缸包括压紧气缸a和压紧气缸b，双向推力气缸位于压紧气缸a和压紧气缸b之间，主横梁与双向推力气缸的底座端连接，主横梁与压紧气缸a和压紧气缸b的底座端均通过杆端关节轴承a连接，摆动架体与压紧气缸a的活塞杆和压紧气缸b的活塞杆端通过杆端关节轴承b连接，摆动架与双向推力气缸两端的活塞杆端通过连接杆连接。

摆动转轴通过支架与主横梁连接，支架上设置轴承座，轴承座内设置有直线轴承b，摆动转轴的两端分别穿过支架上的直线轴承b。

抛光块上设置有导流槽。

本发明所采用的另一个技术方案是：一种清辊的方法，采用一种热轧生产线在线清辊装置，包括以下步骤；

步骤1、将主横梁支座a和主横梁支座b与生产线上带有的工作辊的设备连接，打开压紧气缸a和压紧气缸b，压紧气缸a和压紧气缸b推动摆动架上的摆动架体，使摆动转轴绕着直线轴承b转动，从而保证抛光块接触待清理的辊面；

步骤2、待清理的辊面工作自转，抛光块对待清理的辊面进行打磨，启动双向推力气缸，使抛光块在待清理的辊面水平滑动，实现均匀打磨辊面；

步骤3、打磨的残渣沿着抛光块上的导流槽，用生产线上冷却水会及时冲走。

本发明的有益效果是：

(1)在线实时清理辊子表面附着的杂质，避免粘结成块，提高带材质量。

(2)节省了人工打磨产生的人力投入，避免了拆装辊子时产线停机，有效提高了生产效率。

(3)使用方式灵活，可以在线连续性自动工作，也可以通过控制平台，根据现场情况间歇使用。

(4)对主设备的安装要求降低，便于安装。

附图说明

图1是本发明一种热轧生产线在线清辊装置的结构示意图；

图2是本发明一种热轧生产线在线清辊装置的俯视图；

图3是图1的X向视图；

图4是本发明一种热轧生产线在线清辊装置中铰接装置的结构示意图。

图中：1.主横梁支座a，2.主横梁，3.支撑架，4.摆动架，5.直线轴承a，6.主横梁支座b，7.压紧气缸a，8.连接杆，9.双向推力气缸，10.压紧气缸b，11.抛光块，12.耐磨套，13.转轴，14.杆端关节轴承a，15.支架，16.直线轴承b，17.摆动架体，18.摆动转轴，19.杆端关节轴承b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明；

本发明的一种热轧生产线在线清辊装置，如图1-图4所示，包括主横梁2，主横梁2通过压紧气缸和双向推力气缸9与摆动架4连接，压紧气缸和双向推力气缸9的线路均通过支撑架3与控制器连接，摆动架4与主横梁2平行，摆动架4上设置有若干个抛光块11；

主横梁2通过直线轴承a5与主横梁支座b6连接，主横梁支座b6上设置有直线轴承座，直线轴承座内设置有直线轴承a5，主横梁2的一端穿过直线轴承a5，主横梁2还通过铰接装置与主横梁支座a1连接，铰接装置包括底座，底座上通过双头螺柱连接有转轴13，转轴13上套有耐磨套12，耐磨套12与主横梁2的另一端连接；

摆动架4包括摆动架体17，摆动架体17与若干个抛光块11连接，摆动架体17两端均连接有摆动转轴18；

压紧气缸包括压紧气缸a7和压紧气缸b10，双向推力气缸9位于压紧气缸a7和压紧气缸b10之间，主横梁2与双向推力气缸9的底座端连接，主横梁2与压紧气缸a7和压紧气缸b10的底座端均通过杆端关节轴承a14连接，摆动架体17与压紧气缸a7的活塞杆和压紧气缸b10的活塞杆端通过杆端关节轴承b19连接，摆动架4与双向推力气缸9两端的活塞杆端通过连接杆8连接；

摆动转轴18通过支架15与主横梁2连接，支架15上设置轴承座，轴承座内设置有直线轴承b16，摆动转轴18的两端分别穿过支架15上的直线轴承b16；

抛光块11上设置有导流槽，抛光块11通过缓冲弹簧、安装杆、销轴、开口销、螺栓螺母与摆动架4连接，可灵活拆装，便于快速更换备件；

直线轴承a5和直线轴承b16均采用高强度橡胶作支撑，压紧气缸不会随着摆动架4横移，主横梁2与压紧气缸a7和压紧气缸b10的底座端均通过杆端关节轴承a14连接，摆动架体17与压紧气缸a7的活塞杆和压紧气缸b10的活塞杆端通过杆端关节轴承b19连接，因此在摆动架4横移的时候，摆动架4会受到的周期性变化的弯曲力，采用弹性轴承座来承受特殊受力，这种周期性的变化载荷，作用在抛光块11上，会增强打磨效果；

一种清辊的方法，采用一种热轧生产线在线清辊装置，包括以下步骤；

步骤1、将主横梁支座a1和主横梁支座b6与生产线上带有的工作辊的设备连接，打开压紧气缸a7和压紧气缸b10，压紧气缸a7和压紧气缸b10推动摆动架4上的摆动架体17，使摆动转轴18绕着直线轴承b16转动，从而保证抛光块11接触待清理的辊面；

步骤2、待清理的辊面工作自转，抛光块11对待清理的辊面进行打磨，启动双向推力气缸9，使抛光块11在待清理的辊面水平滑动，实现均匀打磨辊面；

步骤3、打磨的残渣沿着抛光块11上的导流槽，用生产线上冷却水会及时冲走。