一种带有加温装置的丙烯酸乳液储存罐的制作方法

本实用新型涉及丙烯酸乳液生产设备领域，具体涉及一种带有加温装置的丙烯酸乳液储存罐。

背景技术：

液体储存装置在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的储存装置通常是一个容器，其具有良好的密封性，在储存装置上设置有进料口和出料口，便于及时提用或者储存液体。如丙烯酸乳液的生产过程中，一般的会有一个最佳的储存温度和气压或者参与反应的最佳温度，因此需要对储存装置内的温度和气压进行调节或者预热，目前一般的调温装置设置在储存装置内部，占用储存装置内部空间，且调温装置与储存装置配套使用，不具有适应性，当储存装置空置时，造成了调温装置的浪费，同时调温装置的安装和维护不方便。

有鉴于此，有必要提供一种具有适应性，安装方便且空间利用率高的带有加温装置的丙烯酸乳液储存罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有加温装置的丙烯酸乳液储存罐，以解决上述现有技术不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有加温装置的丙烯酸乳液储存罐，包括罐体，还包括调温装置，所述调温装置包括与罐体底部相适应的主调温板，所述主调温 板沿周向均匀铰接有六块相同的辅调温板，所述辅调温板分别通过波纹管固定连接弧形调温板，所述罐体周向设有固定凸缘，所述弧形调温板设有与固定凸缘相适应的卡槽，且所述弧形调温板顶部设有折弯端。

优选地，所述弧形调温板、主调温板及辅调温板内部均设有蒸汽调温管，且其表面均设有温控开关。

优选地，所述波纹管为耐高温金属波纹管。

优选地，所述折弯端处设有固定环。

本实用新型的有益效果在于，所述调温装置设于罐体外部，由主调温板、辅调温板及弧形调温板组成，将罐体完全包裹，所述主调温板、辅调温板及弧形调温板内均设有蒸汽调温管，通过温控开关控制罐体内温度，具有调温过程均匀平滑的特点，且不占用罐体内部空间；所述辅调温板沿周向铰接于主调温板上，且辅调温板分别通过波纹管固定连接弧形调温板，使调温装置结构上具有一定适应性，满足不同规格的储存罐使用；同时罐体周向设有固定凸缘，弧形调温板设有与其相适应的卡槽，且弧形调温板顶部设有折弯端，并在折弯端处设有固定环，使得调温装置与罐体的结构稳定性强，且易于安装与维护。因此，本实用新型具有适应不同规格的储存罐的特点，其安装方便、结构稳定，同时有效的避免占用储存罐内的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调温装置的俯视结构示意图；

其中，1—罐体，2—主调温板，3—辅调温板，4—波纹管，5—弧形调温板，6—固定凸缘，7—卡槽，8—折弯端，9—温控开关，10—固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1及图2所示，一种带有加温装置的丙烯酸乳液储存罐，包括罐体1，还包括调温装置，所述调温装置包括与罐体1底部相适应的主调温板2，所述主调温板2沿周向均匀铰接有六块相同的辅调温板3，所述辅调温板3分别通过波纹管4固定连接弧形调温板5，所述罐体1周向设有固定凸缘6，所述弧形调温板5设有与固定凸缘6相适应的卡槽7，且所述弧形调温板5顶部设有折弯端8。

值得注意的是，所述弧形调温板5、主调温板2及辅调温板3内部均设有蒸汽调温管，且其表面均设有温控开关9。

在本实例中，所述波纹管4为耐高温金属波纹管。

在本实例中，所述折弯端8处设有固定环10。

基于上述，所述调温装置设于罐体1外部，由主调温板2、辅调温板3及弧形调温板5组成，将罐体1完全包裹，所述主调温板2、辅调温板3及弧形调温板5内均设有蒸汽调温管，通过温控开关9控制罐体1内温度，具有调温过程均匀平滑的特点，且不占用罐体1内部空间；所述辅调温板3沿周向铰接于主调温板2上，且辅调温板3分别通过波纹管4固定连接弧形调温板5，使调温装置结构上具有一 定适应性，满足不同规格的储存罐使用；同时罐体1周向设有固定凸缘6，弧形调温板5设有与其相适应的卡槽7，且弧形调温板5顶部设有折弯端8，并在折弯端8处设有固定环10，使得调温装置与罐体1的结构稳定性强，且易于安装与维护。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。