一种板材转运装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板领域，特别是涉及一种板材转运装置。

背景技术：

板材在加工过程中，需要实现不同设备之间的转运或者运输工作，用以辅助板材的生产。一般的生产企业，对板材的转运大多数依靠人工抬取和各种转运工具完成，而对于从设备中加工后输出的板材，多采用各种支架进行衔接，一是有利于板材的临时存储，二是有利于板材的转运，带支架上板材接满时，然后人工将支架推走，送至下个工序。

上述方式，对于板材加料然后推送的方式，不仅加大了工人的劳动强度，而且在板材被推入支架的过程中，容易造成板材滑落，因其工伤事故的发生，并且生产线不连贯，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材转运装置，根据生产场地不同，采用不同的运输方式，具有简单、可靠、快捷、省力的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板材转运装置，包括基础支架和辊子，所述辊子设置有数个，所述数个辊子相互平行横向排列在基础支架上部，所述基础支架一端设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸及第四气缸，所述第一气缸及第二气缸设置在基础支架的一侧，所述第三气缸及第四气缸设置在基础支架的另一侧，并且分别与述第一气缸和第二气缸相对应，所述第一气缸及第二气缸顶部设置有滚轮，所述第三气缸及第四气缸顶部均设置有L型板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述滚轮外侧均设置有向上延伸的挡板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述L型板的外侧均设置有与滚轮外侧同样的挡板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述基础支架底脚设置有槽型板，所述槽型板设置在地面轨道上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种板材转运装置，能够完成不同高度板材加工设备中板材的取料和专用，无需人工抬取，可直线运输也可90度运输，根据生产场地不同，采用不同的运输方式，具有简单、可靠、快捷、省力的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种板材转运装置-较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种板材转运装置，包括基础支架1和辊子2，所述辊子2设置有数个，所述数个辊子2相互平行横向排列在基础支架1上部，用于板材的横向滚动传输用。

所述基础支架1一端设置有第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5及第四气缸6，所述第一气缸3及第二气缸4设置在基础支架1的一侧，所述第三气缸5及第四气缸6设置在基础支架1的另一侧，并且分别与述第一气缸3和第二气缸4相对应，形成对角线结构，所述第一气缸3及第二气缸4顶部设置有滚轮6，从加工设备出料的木板被后面木板推到滚轮6上，沿滚轮6向前推动，所述第三气缸5及第四气缸6顶部均设置有L型板7，木板被推到L型板7端部而定位，被推动定位的木板被第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5及第四气缸6带动下降，当木板下降到辊子2上时，外部驱动带动辊子2滚动，将木板向前运输。

所述滚轮6外侧均设置有向上延伸的挡板61，当木板滚动时，防止向滚轮6两侧偏移。

所述L型板7的外侧均设置有与滚轮6外侧同样的挡板71。

所述基础支架1底脚设置有槽型板11，所述槽型板11设置在地面轨道上，在传输需要时，也可以移动基础支架，方便木板转运。

综上所述，本实用新型一种板材转运装置，能够完成不同高度板材加工设备中板材的取料和专用，无需人工抬取，可直线运输也可90度运输，根据生产场地不同，采用不同的运输方式，具有简单、可靠、快捷、省力的特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。