一种食品包装机包装成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种食品包装机包装成型机构。

背景技术：

现有的快餐盒饭食品在装好饭菜后需要进行密封速冻冷藏，之后在送至列车或是飞机上进行加热，然而现有的食品在包装过程中效率较低需要多个人工进行排列递送手工包装，效率较低，且包装机在包装过程中容易出现封膜褶皱破裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的食品包装机包效率低，包装封膜质量不佳。

本实用新型的具体实施方案是：一种食品包装机包装成型机构，包括包装机及设置于包装机一侧进料输送带及另一侧的出料输送带，所述包装机包括进料板，所述进料板上具有与食品包装盒的凸起部位相配合的镂空槽，所述进料板下方设有驱动进料板运行的驱动机构，所述进料板上方设有热压上模，所述进料板上还设有与热压上模对应设置的封槽。

进一步的，所述热压上模一旁设有封盖膜卷筒，另一旁设有收膜滚筒，所述封盖膜卷筒与包装机热压上模之间具有调节封盖膜的调节辊，所述包装机上设有一对调节辊固定板，所述调节辊包括调节辊固定板上设有的一对固定辊以及一对固定辊之间的活动辊，所述调节辊固定板对称设置有纵向轨槽，所述活动辊两端位于轨槽内，所述封盖膜绕过固定辊的上部及活动辊的下部。

进一步的，所述驱动机构包括设置于进料板底部的纵向气缸及用于驱动纵向气缸横向移动的横向气缸。

进一步的，所述纵向气缸上还设有顶针固定板，所述顶针固定板上设有位于镂空槽下方的顶针。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单利用食品包装机包的驱动装置能够方便地实现进料及卸料，同时本实用新型还利用调节辊实现包装膜的紧绷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料板驱动装置示意图。

图3为本实用新型进料板结构俯视状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种食品包装机包装成型机构，一种食品包装机包装成型机构，包括包装机10及设置于包装机10一侧进料输送带20，所述包装机另一侧设有出料输送带30。所述包装机10包括进料板110，所述进料板110上具有与食品包装盒的凸起部位相配合的镂空槽111，所述进料板110上方设有热压上模40，所述进料板上还设有与热压上模40对应设置的封槽114。

所述进料板110下方设有驱动进料板运行的驱动机构，所述驱动机构包括设置于进料板底部的纵向气缸112及用于驱动纵向气缸横向移动的横向气缸113。横向气缸113实现进料板110位于热压上模内或外部，而纵向气缸112则实现进料输送带上的包装盒上的落料。

所述包装机10包括热压上模及设置于热压上模旁侧的封盖膜卷筒120，另一旁设有收膜滚筒160，热压上模40通过热压方式对应封槽部位对封盖膜进行烫压使封盖膜紧紧封住饭盒，同时余料封膜继续通过收膜卷筒130收起。

为了保证封膜的绷紧，所述封盖膜卷筒120与包装机热压上模之间具有调节封盖膜的调节辊，所述包装机上设有一对调节辊固定板130，所述调节辊包括调节辊固定板130上设有一对固定辊140，一对固定辊140之间设有活动辊150，所述调节辊固定板130对称设置有纵向轨槽131，所述活动辊150两端位于轨槽131内，所述封盖膜绕过固定辊的上部及活动辊的下部，由于活动辊150的重力作用实现封盖膜的紧绷。

所述纵向气缸112上还设有顶针固定板115，所述顶针固定板115上设有位于镂空槽下方的顶针116。工作时，纵向气缸112提升后饭盒完全置于镂空槽内进行热压封膜，同时收膜滚筒160旋转实现封膜的移动，初始时饭盒通过镂空槽111置放在顶针116上方，纵向气缸112抬起后饭盒完全进入镂空槽内进行热压，之后横向气缸113平移实现出料，纵向气缸112下移利用顶针使饭盒凸起以利于后续操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。