针灸针自动穿管包装机的切塞压塞装置的制作方法

本实用新型涉及一种针灸生产包装自动化设备，更具体地说，它涉及一种针灸针自动穿管包装机的切塞压塞装置。

背景技术：

针灸针从结构上分，主要有钢管柄针、塑料柄针和铜丝绕柄针。不管哪种形式的针灸针，其包装的首道工序往往都是将针灸针穿入塑料管中，再用楔形的塑料片压入塑料管的一端，将管和针压紧，以防针灸针从管中滑出，塑料管既起到保护针体不受折弯的作用，又是针灸操作时的辅助用具。目前，国内的针灸针穿管包装工作全部为手工作业，由于针灸针比较细，手工作业存在效率低、易伤针尖、易污染，质量难保证等问题。

因此，公告号为CN201587547U的实用新型专利提供了一种针灸针自动穿管包装机，主要包括机架，机架上安装有机架上安装有管料排序机构、分管传送机构、分针入针机构、切塞压塞机构和成品分选及排序收集机构，管料排序机构的输出端联接分管传送机构，分管传送机构的外侧依次联接分针入针机构和切塞压塞机构，入针机构与分管传送机构的入针工位对应，切塞压塞机构与分管传送机构的压塞工位对应，分管传送机构的出料工位联接成品分选及排序收集机构。可以实现针灸针的自动穿管包装，具有高效、优质的优点。

但是在实际使用中，现有的切塞压塞装置，主要包括底板以及安装在底板上的输送槽，在输送槽的出口端设有切塞部件，在分管传送机构的压塞工位下方设有冲塞部件，在工作时，切塞部件将塑料片从塑料带上切下，送至冲塞部件内，冲塞部件将塑料片压入塑料管与针灸针之间，实现针灸针与塑料片的固定。为了驱动塑料带在输送槽内滑动，在输送槽的上方转动设有进给轮，进给轮与塑料带抵接，通过进给轮与塑料轮之间的摩擦力，实现塑料带在输送槽内的滑动。但是在实际使用中，长时间使用之后，进给轮会出现磨损，这样进给轮与塑料带之间的间隙就会增大，塑料带受到的摩擦力会减小，塑料带容易出现打滑现象，无法稳定的实现塑料带的输送，降低了设备的可靠性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种针灸针自动穿管包装机的切塞压塞装置，可以避免由于进给轮出现磨损之后导致塑料带出现打滑现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针灸针自动穿管包装机的切塞压塞装置，包括底板以及设置在底板上的切塞部件以及冲塞部件，所述底板上设有与塑料带配合的输送槽，所述底板上转动设有驱动塑料带在输送槽内滑动的进给轮，所述进给轮沿输送槽的厚度方向滑移设置在底板上，所述底板上设有驱动进给轮在底板上滑动的驱动部件。

通过采用上述技术方案：将进给轮滑移设置在底板上，并且在底板上设置驱动进给轮滑动的驱动部件，驱动部件可以将进给轮始终压紧在塑料带的外表面，这样即使进给轮发生磨损之后，进给轮与塑料带之间的摩擦力依然能够得到保证，可以稳定的实现塑料带的输送。

较佳的，所述底板上沿输送槽的厚度方向滑移设有安装块，所述进给轮转动设置在安装块上。

通过采用上述技术方案：安装块在底板上滑动，即可带动进给轮在底板上做前后滑动，实现进给轮与输送槽之间的距离的调节，采用安装块实现进给轮的滑动，结构简单，加工方便。

较佳的，所述驱动部件包括设置在底板和安装块之间的弹簧，所述弹簧沿安装块滑动方向设置。

通过采用上述技术方案：采用弹簧作为驱动部件，结构十分简单，不需要外部提供任何动力装置，成本低。

较佳的，所述驱动部件包括设置在底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与安装块相连。

通过采用上述技术方案：采用气缸作为驱动部件，动力稳定，驱动效果好。

较佳的，所述进给轮的外部可拆卸设有包胶。

通过采用上述技术方案：设置包胶，可以对进给轮起到保护作用，进给轮不会磨损，延长了进给轮的使用寿命，此外，还可以增大摩擦力，稳定的实现进给轮的输送。

较佳的，所述包胶内侧面上设有凹环，所述进给轮的外圆周面上设有与凹环配合的凸环。

通过采用上述技术方案：当包胶安装到位之后，凸环卡入凹环内，即可实现包胶的固定，在拆卸时，将包胶沿进给轮的轴向滑动，即可实现包胶的拆卸，拆卸十分方便。

较佳的，所述底板上贯穿设有滑槽，所述安装块与滑槽滑移连接，所述安装块的侧面设有滚珠，所述滑槽内壁上设有与滚珠配合的条形槽。

通过采用上述技术方案：设置滑槽，即可实现安装块与底板的滑动，将滑槽设置成贯穿的，可以直接将电机设置在安装块底面上，简化了传动结构，采用滚珠与条形槽实现安装块在滑槽内的滑动，可以限制安装块在竖直方向的位移，避免安装块从滑槽内掉落，而且可以降低安装块与滑槽直接的摩擦力，降低安装块的磨损，十分稳定的实现条形槽的滑动。

较佳的，所述切塞部件包括滑移设置在输送槽端部的切刀。

通过采用上述技术方案：切塞部件可以对塑料带进行裁切，切刀由固定在底板上的裁切气缸驱动其滑动，裁切气缸在PLC的控制下，驱动切刀做往复运动，实现塑料带的裁切。

较佳的，所述冲塞部件包括设置在切塞部件端部的压塞杆。

通过采用上述技术方案：在裁切完成之后，切塞部件将塑料片送至冲塞部件内，冲塞部件将塑料片送至塑料管内，实现塞片的安装，冲塞部件包括滑移设置在底板上的压塞杆，压塞平行于塑料管设置，塑料片移动到压塞杆端部之后，压塞杆将塑料片压入塑料管内，实现针灸针与塑料管的固定。

较佳的，所述底板上设有安置块，所述输送槽设置在安置块上，所述安置块上位于输送槽上方设有盖板。

通过采用上述技术方案：设置盖板，盖板可以将输送槽的顶部堵住，可以避免塑料带从输送槽内掉出，稳定的实现了塑料带的滑动，提高了塑料带在输送过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将进给轮滑移设置在底板上，并且在底板上设置驱动进给轮滑动的驱动部件，驱动部件可以将进给轮始终压紧在塑料带的外表面，这样即使进给轮发生磨损之后，进给轮与塑料带之间的摩擦力依然能够得到保证，可以稳定的实现塑料带的输送；

2、采用弹簧作为驱动部件，结构十分简单，不需要外部提供任何动力装置，成本低，但是弹簧提供的弹力不易控制，驱动效果不佳。

附图说明

图1是实施例一的装配视图；

图2是实施例一的装配爆炸图；

图3是实施例一的俯视图；

图4是实施例二的装配视图；

图5是进给轮剖视图。

图中：1、底板；11、安置块；111、输送槽；12、滑槽；121、条形槽；2、盖板；3、切刀；31、裁切气缸；4、压塞杆；41、压塞气缸；5、进给轮；51、包胶；511、凸环；52、凹环；53、电机；6、安装块；61、滚珠；7、弹簧；8、驱动气缸；9、定位柱；10、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种针灸针自动穿管包装机的切塞压塞装置，参照图1，包括底板1，在底板1上垂直于底板1设有安置块11，在安置块11上开设有输送槽111，输送槽111垂直于底板1设置，输送槽111的大小与塑料带配合，工作时，塑料带在输送槽111内滑动，实现塑料带的输送，为了避免塑料带从输送槽111内掉出，在安置块11上位于输送槽111上方设有盖板2，通过设置盖板2，盖板2可以将输送槽111的顶部堵住，可以避免塑料带从输送槽111内掉出，稳定的实现了塑料带的滑动，提高了塑料带在输送过程中的稳定性。

参照图2以及图3，在输送槽111内的出口端设有切塞部件，切塞部件可以对塑料带进行裁切，切塞部件包括滑移设置在输送槽111端部的切刀3，切刀3由固定在底板1上的裁切气缸31驱动其滑动，裁切气缸31固定在底板1上，裁切气缸31的活塞杆与刀片相连，裁切气缸31在PLC的控制下，驱动刀片做往复运动，实现塑料带的裁切，在裁切完成之后，切塞部件将塑料片送至冲塞部件内，冲塞部件将塑料片送至塑料管内，实现塞片的安装，冲塞部件包括滑移设置在底板1上的压塞杆4，在底板1上设有驱动压塞杆4滑动的压塞气缸41，压塞杆4平行于塑料管设置，塑料片移动到压塞杆4端部之后，压塞气缸41驱动压塞杆4将塑料片压入塑料管内，实现针灸针与塑料管的固定，至此，完成切塞压塞步骤。

参照图2以及图5，在底板1上设有驱动塑料带滑动的进给轮5，进给轮5与底板1转动连接，进给轮5的外圆周面与塑料带侧面相抵接，进给轮5的转轴与电机53相连，工作时，电机53驱动进给轮5转动，通过进给轮5与塑料带之间的摩擦力，带动塑料带向前滑动，为了增强进给轮5与塑料带之间的摩擦力，在进给轮5的外部可拆卸设有包胶51，包胶51套设在进给轮5的外圆周面上，通过设置包胶51，可以对进给轮5起到保护作用，进给轮5不会磨损，延长了进给轮5的使用寿命，此外，还可以增大摩擦力，稳定的实现进给轮5的输送，为了方便固定包胶51，在包胶51的内侧面上设有凸环511，在进给轮5的外圆周面上设有与凸环511配合的凹环52，当包胶51安装到位之后，凸环511卡入凹环52内，即可实现包胶51的固定，在拆卸时，将包胶51沿进给轮5的轴向滑动，即可实现包胶51的拆卸，拆卸十分方便。

参照图3，在底板1上沿输送槽111的宽度方向滑移设有安装块6，进给轮5转动设置在安装块6上，安装块6在底板1上滑动，即可带动进给轮5在底板1上做前后滑动，实现进给轮5与输送槽111之间的距离的调节，采用安装块6实现进给轮5的滑动，结构简单，加工方便，在底板1上沿输送槽111的滑动方向贯穿设有滑槽12，安装块6与滑槽12滑移连接，通过设置滑槽12，即可实现安装块6与底板1的滑动，将滑槽12设置成贯穿的，可以直接将电机53设置在安装块6底面上，简化了传动结构，为了避免安装块6在重力作用下从滑槽12内掉落，在安装块6与滑槽12接触的侧面上设有滚珠61，在滑槽12的内壁上设有与滚珠61配合的条形槽121，安装块6同一侧面上的滚珠61的数量至少为两个，采用滚珠61与条形槽121实现安装块6在滑槽12内的滑动，可以限制安装块6在竖直方向的位移，避免安装块6从滑槽12内掉落，而且可以降低安装块6与滑槽12直接的摩擦力，降低安装块6的磨损，十分稳定的实现条形槽121的滑动。

为了能够保证进给轮5始终与塑料带抵接，在底板1上设有驱动安装块6滑动的驱动部件，驱动部件可以将进给轮5始终压紧在塑料带的外表面，这样即使进给轮5发生磨损之后，进给轮5与塑料带之间的摩擦力依然能够得到保证，可以稳定的实现塑料带的输送。

本实施例中，驱动部件包括设置在底板1和安装块6之间的弹簧7，弹簧7沿安装块6滑动方向设置，弹簧7设置在滑槽12内部，在滑槽12的端部设有挡板10，弹簧7一端与挡板10抵接，另一端与安装块6抵接，为了避免弹簧7发生脱落，在挡板10以及安装块6上均设有能够插入弹簧7内部的定位柱9，在弹簧7的弹力作用下，可以将安装块6向前推动，进而可以保证进给轮5始终压紧在塑料带上，采用弹簧7作为驱动部件，结构十分简单，不需要外部提供任何动力装置，成本低，但是弹簧7提供的弹力不易控制，驱动效果不佳。

实施例二：

参照图4，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，驱动部件包括设置在底板1上的驱动气缸8，气缸的活塞杆与安装块6相连，气缸的活塞杆平行滑槽12设置，采用气缸作为驱动部件，动力稳定，驱动效果好，但是需要外接气源，成本稍高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。