本实用新型涉及一种自动加料装置，尤其是涉及一种用于铝熔化炉的自动加料装置。
背景技术：
原有铝熔化炉设备上的自动加料装置，其工作步骤是先将加料推车推进与加料推车相匹配的固定框中，加料推车的底部安装有卡叉，要与固定框上的卡槽卡合，再利用升降机运输至炉膛壁门后，通过PLC控制系统运行进行自动进料动作，工人在将加料推车推送至固定腔过程中，由于操作人员的疏忽，会将加料推车略有推偏，并认为推不动车子了就卡合了，导致加料推车没有推到位，升降机就开始运行了，造成加料推车损坏严重，影响整个车间的生产进度，甚至造成安全事故发生。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于铝熔化炉的自动加料装置，可有效避免因人工操作疏忽而造成的安全隐患以及设备损坏，自动化程度高，有效提高了投料效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于铝熔化炉的自动加料装置，设置在铝熔化炉的炉膛壁门口，包括加料推车、固定腔、升降旋转装置，所述固定腔为立体方形框架结构，可容纳固定加料推车，并可通过升降旋转装置进行升降以及旋转动作，所述固定腔的两侧框架壁上设有红外传感器，所述红外传感器与PLC控制器相连，所述PLC控制器与升降旋转装置相连。
作为优选，所述升降旋转装置包括动力驱动装置、升降装置、旋转装置，所述动力驱动装置由PLC控制器控制，用于驱动升降装置以及旋转装置。
作为优选，所述升降装置上安装有限位开关，用于控制升降装置的行程以及限位保护。
作为优选，所述固定腔底部设有用于固定加料推车的卡槽，所述固定腔顶部设有挡块。
作为优选，所述加料推车的底部设有与所述卡槽相匹配的卡叉。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在固定腔的框架上安装红外传感器，能精准地检测加料推车是否推到位，并将信号发送至PLC控制器，从而控制升降装置的运行或停止，自动化程度高，可有效避免因人工操作疏忽而造成的安全隐患以及设备损坏，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型用于铝熔化炉的自动加料装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种用于铝熔化炉的自动加料装置，设置在铝熔化炉的炉膛壁门口7，包括加料推车1、固定腔2、升降旋转装置，固定腔2为立体方形框架结构，可容纳固定加料推车1，并可通过升降旋转装置进行升降以及旋转动作，固定腔2的两侧框架壁上设有红外传感器3，红外传感器3与PLC控制器4相连，PLC控制器4与升降旋转装置相连。升降旋转装置包括动力驱动装置6、升降装置5、旋转装置，所述动力驱动装置6由PLC控制器4控制，主要用于驱动升降装置5以及旋转装置。升降装置5上安装有限位开关5a，用于控制升降装置的行程以及限位保护。固定腔2底部设有用于固定加料推车2的卡槽2a，固定腔2顶部设有挡块2b，加料推车1的底部设有与卡槽2a相匹配的卡叉1a。
工作时，将加料推车1推送至固定腔2中，加料推车1底部卡槽1a与固定腔2的卡叉2a卡合，经红外传感器3检测，确定是否推送到位，并将信号发送至PLC控制器4，若推送到位，则升降装置5开始运行，反之，升降装置则停止运行。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。