一种用于引取机的自动牵引装置的制作方法

本实用新型涉及电镀处理设备技术领域，具体而言，涉及一种用于引取机的自动牵引装置。

背景技术：

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层；在电镀的工艺流程中，当需要对条状的板材进行电镀金属层的时候，往往需要引取机对板材进行引取，以对其提供驱动力走过电镀的各个流水线工艺，现有的引取机采用两个相互贴紧的压辊进行引取，但是由于板材的宽度不一，而压辊的辊轮宽度一般相对板材较大，不能够做到完全的匹配，导致板材在引取过程中位置不稳定，影响下一步加工；若采用与板材完全相匹配的压辊，压辊的适用范围受到影响，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于引取机的自动牵引装置以达到通过调节压辊的工作宽度与引取板材相匹配的目的，解决现有的引取机对板材的适配度不高、板材在引取的过程中会发生位置变化的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于引取机的自动牵引装置，其特征在于，包括位于机体上的主动辊轮，所述主动辊轮设有转轴，转轴设有驱动其转动的电动机；所述主动辊轮活动套设有与其辊面相匹配挡环，挡环连接有连杆，连杆的端部固定连接有套盖，套盖滑动设置在转轴上且套盖的径向方向上设有紧固螺钉；所述主动辊轮轮的径向方向上滑动设置有支承座，支承座的滑动方向上固定连接有驱动其移动的气缸；所述支承座上转动设置有从动压辊，从动压辊的辊面上设有若干橡胶凸起。

进一步地，所述支承座的底部设有凸块，机体上设有与凸块相匹配的滑槽，滑槽位于主动辊轮的径向方向上。

进一步地，所述套盖的径向方向上开设有与紧固螺钉相匹配的螺纹孔。

采用本实用新型具有如下优点：

1.主动辊轮的辊面上设有可自由滑动的挡环，挡环与主动辊轮的底端部构成辊轮的工作区域，且挡环的高度位置可通过紧固螺钉进行固定，以达到牵引装置与板材更好的匹配程度；

2.支承座的滑动通过气缸使其在机体上滑动，气缸的伸缩使支承座上的从动压辊与主动辊轮保持一定的压紧力；

3.从动压辊的辊面上设有的若干凸起，一方面可以增加辊轮与板材之间的摩擦力，另一方面可以根据凸起的形变程度来判断主动辊轮与从动压辊之间的贴紧力度，方便工作者调试牵引装置，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于引取机的自动牵引装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于引取机的自动牵引装置的从动压辊的放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本申请提供的一种用于引取机的自动牵引装置的结构示意图，其特征在于，包括位于机体2上的主动辊轮1，所述主动辊轮1设有转轴3，转轴3设有驱动其转动的电动机4，转轴3带动主动辊轮1转动对板材进行卷取驱动；所述主动辊轮1活动套设有与其辊面相匹配挡环5，挡环5可以在主动辊轮1的辊面上做上下滑动且主动辊轮1可相对于挡环5产生转动，挡环5连接有连杆6，连杆6的端部固定连接有套盖7，套盖7采用类似于轴套的结构，套盖7活动套设在转轴3上，套盖7开设有与转轴3相匹配的孔，套盖7滑动设置在转轴3上且套盖7的径向方向上设有紧固螺钉8，紧固螺钉8在通过拧紧后，抵在转轴3上，从而调节挡环5与主动辊轮1底部之间的距离；所述主动辊轮1的径向方向上滑动设置有支承座9，支承座9的滑动方向上固定连接有驱动其移动的气缸10，气缸10为支承座9的移动提供动力；所述支承座9上转动设置有从动压辊11，从动压辊11与主动辊轮1将待运输的条状板材进行压持卷取，从动压辊11的辊面上设有若干橡胶凸起12，橡胶凸起12具有以下两个作用：一方面可以增加从动压辊11与板材之间的摩擦力，另一方面可以根据凸起的形变程度来判断主动辊轮1与从动压辊11之间的贴紧力度，方便工作者调试牵引装置，操作方便快捷。

支承座9的底部设有凸块13，机体上设有与凸块13相匹配的滑槽14，滑槽14位于主动辊轮1的径向方向上，在气缸10的活塞杆的推动作用下，从动压辊11将待卷取板材压紧在主动辊轮1的辊面上，以实现板材的卷取。

套盖7的径向方向上开设有与紧固螺钉8相匹配的螺纹孔，紧固螺钉8通过螺纹孔拧紧后，抵紧在转轴3，从而套盖7的位置固定，实现挡环5相对于主动辊轮1底部的距离调节，以适应不同宽度的板材卷取。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。