排水槽及排水槽冲方孔模具的制作方法

本实用新型涉及集装箱生产制造技术领域，尤其涉及一种集装箱上使用的排水槽以及排水槽冲方孔模具。

背景技术：

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱可以方便地运输货物。可以说“没有集装箱就没有贸易”，而在世界的许多地区，甚至“没有集装箱就没有繁荣”。

集装箱主要是由底架、设置在底架上的底板、顶板、设置在底架和顶板之间的4根立柱、以及设置在4根立柱之间的左侧板、右侧板、前端板、后端板组成，在所述后端板上开设有用于装卸物品的门板，在门板上设置有锁杆和锁座。在集装箱使用时，通过打开或关闭门板来装卸或运输货物。

为了便于集装箱的运输、吊装、堆码以及运送中的定位连接、箱体保护等需要，在箱体的各端角部分别设置有箱角(顶箱角和底箱角)。集装箱的顶箱角和底箱角可以兼做排水使用，以引导集装箱顶部的雨水从顶箱角和底箱角处排出，从而避免雨水损坏集装箱。

但是由于集装箱的侧壁与底梁之间存在缝隙，当雨水落到侧壁上时，会顺着侧壁流入缝隙内，进而从侧壁的底部进入侧壁内，使得侧壁受潮或进水，影响集装箱的使用寿命。因此，需要在侧壁和底梁之间设置排水槽，以将侧壁外表面上落的雨水排出。排水槽一般固定在底梁上，但是，由于排水槽与底梁之间固定不牢靠，导致有时会出现由于排水槽移动而影响排水性能的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排水槽，能够牢固地固定在底梁上，并且可以有效地将侧壁上落的雨水排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种排水槽，所述排水槽包括横截面呈S形的壳体，所述壳体形成有用于容纳侧壁的侧壁凸起的第一容纳空间和用于容纳底梁的底梁凸起的第二容纳空间，所述第一容纳空间向上敞口，所述第二容纳空间向下敞口，所述第一容纳空间的宽度大于所述侧壁凸起的宽度，所述第一容纳空间的远离所述第二容纳空间的侧壁与底板接合处开设有排水孔，所述第二容纳空间的底板上设置有用于将所述壳体固定在所述底梁凸起上的安装孔，所述安装孔为长方形。

优选地，所述第二容纳空间的宽度等于所述底梁凸起的宽度。

优选地，所述第一容纳空间的远离所述第二容纳空间的侧壁的上端向内上方弯曲形成挡水沿。

优选地，所述壳体采用不锈钢制作。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的排水槽冲方孔模具通过在第二容纳空间的底板上设置安装孔，可以通过螺栓穿过安装孔将壳体固定在底梁凸起上，从而可以保证排水槽牢固地固定在底梁上，避免由于排水槽移动而影响排水性能的情况。

同时，本实用新型提供的排水槽通过设置第一容纳空间，可以将侧壁底部的侧壁凸起放置在第一容纳空间内，从而可以使得落在侧壁外表面的雨水顺着侧壁和侧壁凸起落在第一容纳空间内，然后通过第一容纳空间底部的排水孔排出，由于在第一容纳空间上设置有排水孔，并且侧壁凸起的底部与第一容纳空间的底面紧密贴合，因此能够将落入第一容纳空间的雨水排出，从而避免集装箱的侧壁受潮或进水。

本实用新型的另一个目的是提供一种排水槽冲方孔模具，能够在排水槽上形成安装孔。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排水槽冲方孔模具，用于形成上述的排水槽的安装孔，所述排水槽冲方孔模具包括下模和通过导杆连接在所述下模上的上模，所述下模包括下模座和固定安装在所述下模座上的下模板，所述下模板上设置有与所述安装孔的形状相同的方形的凹模，所述下模座上开设有与所述凹模连通的排料孔，所述上模包括上模座和固定在所述上模座上的与所述凹模相配合的方形的凸模，当所述上模向下运动时，所述凸模能够插入所述凹模内，所述凸模位于所述导杆的前侧。

优选地，所述上模还包括设置在所述上模座下方的上模板，所述上模板上固定安装有连杆，所述上模座上开设有安装孔，所述连杆的上端穿过所述安装孔，并且所述连杆的上端固定有挡块，所述挡块的外径大于所述安装孔的孔径，所述挡块位于所述上模板的上方，所述连杆能够在所述安装孔内上下滑动，所述上模板和所述上模座之间还设置有弹性件，所述上模板上开设有供所述凸模穿过的过孔，所述过孔与所述凸模之间为间隙配合。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧。

优选地，所述压缩弹簧套装在所述导杆和所述连杆上。

优选地，所述上模板的形状为矩形，所述压缩弹簧为四根，四根所述压缩弹簧沿着所述上模板的长度和宽度方向均布。

优选地，所述上模座的上端固定有用于与压机的压块连接的连接臂。

本实用新型提供的排水槽冲方孔模具通过在下模上设置凹模，并在上模上设置与凹模相配合的凸模，在冲孔时，将形成排水槽的铁板放置在下模上，然后控制上模座向下运动，带动其上的凸模在所述铁板上形成长方形，因此，本实用新型提供的排水槽冲方孔模具能够形成排水槽上的安装孔。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的排水槽的使用状态结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型提供的一种实施方式的排水槽冲方孔模具的主视图；

图4是图3所示的排水槽冲方孔模具的俯视图；

图5是图3所示的排水槽冲方孔模具的左视图；

图6是图3所示的排水槽冲方孔模具的上模板的俯视图；

附图标记说明：

1-壳体；2-第一容纳空间；3-第二容纳空间；4-侧壁凸起；5-底梁凸起；6-下模；61-下模座；62-下模板；7-上模；71-上模座；72-上模板；73-压缩弹簧；74-连接臂；8-导杆；9-挡水沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的排水槽冲方孔模具在正常使用情况下定义的，并与附图3中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

为了解决上述的排水槽能够稳固的固定在底梁上，并且避免侧壁受潮或进水的技术问题，本实用新型提供了下述结构的排水槽。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的排水槽可以包括横截面呈S形的壳体1，所述壳体1形成有用于容纳侧壁的侧壁凸起4的第一容纳空间2和用于容纳底梁的底梁凸起5的第二容纳空间3，所述第一容纳空间2向上敞口，所述第二容纳空间3向下敞口，所述第一容纳空间2的宽度大于所述侧壁凸起4的宽度，所述第一容纳空间2的远离所述第二容纳空间3的侧壁与底板接合处开设有排水孔，所述第二容纳空间3的底板上设置有用于将所述壳体1固定在所述底梁凸起5上的安装孔，所述安装孔为长方形。

上述基本实施方式的排水槽在使用时，首先将排水槽安装在底梁上，使底梁凸起5进入排水槽的第二容纳空间3内，并使用螺栓穿过长方形的安装孔将排水槽与底梁凸起5固定在一起，使排水槽与底梁保持稳固地连接，然后将侧壁安装在底梁上，并使侧壁凸起4进入第一容纳空间2内，保证侧壁凸起4的底面与第一容纳空间2的底面紧密接触，参考图2所示，由于侧壁凸起4的底面与所述第一容纳空间2的底面紧密接触，并且在所述第一容纳空间2的远离所述第二容纳空间3的侧壁与底板接合处开设有排水孔，当雨水落在侧壁上时，会在侧壁凸起4与第一容纳空间2的远离所述第二容纳空间3的侧壁之间聚集，并从排水孔排出，不会长期在侧壁和底梁之间长期存留，因此可以避免雨水进入集装箱侧壁而使其受潮或进水。

在上述实施方式中，所述第一容纳空间2和第二容纳空间3的大小可以根据侧壁凸起4和底梁凸起5确定。

需要注意的是，在侧壁的顶部一般设置有底包件，通过底包件与第一容纳空间2的底面紧密贴合，可以更好的避免雨水进入侧壁中。

为了使得所述排水槽能够稳定地固定在底梁上，在本实用新型的优选实施方式中，所述第二容纳空间3的宽度等于所述底梁凸起5的宽度。从而能够使得底梁凸起5卡在第二容纳空间3内，使排水槽进一步稳定地固定在底梁上。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述第一容纳空间2的远离所述第二容纳空间3的侧壁的上端向内上方弯曲形成挡水沿9。通过设置挡水沿9，使侧壁外表面与排水槽之间的间距减小，从而可以将部分沿着侧壁落下的雨水从挡水沿9的外侧排出，减少进入排水槽内的雨水，同时由于侧壁外表面与排水槽之间的间距减小，也可以避免灰尘等杂物进入排水槽内而堵塞排水孔。

在本实用新型中，构成所述排水槽的壳体1的材质为不锈材料，或者在其他材料表面设置防锈涂层，在本实用新型的优选实施方式中，所述壳体1采用不锈钢制作。

在本实用新型中，还提供了一种排水槽冲方孔模具，以能够方便高效地在形成排水槽的材料(如铁板)上形成安装孔。

适当参考图3、图4、图5，本实用新型提供的一种基本实施方式的排水槽冲方孔模具，用于形成上述的排水槽的安装孔，可以包括下模6和通过导杆8连接在所述下模6上的上模7，所述下模6包括下模座61和固定安装在所述下模座61上的下模座62，所述下模座62上设置有与所述安装孔的形状相同的方形的凹模，所述下模座61上开设有与所述凹模连通的排料孔，所述上模7包括上模座71和固定在所述上模座71上的与所述凹模相配合的方形的凸模，当所述上模7向下运动时，所述凸模能够插入所述凹模内，所述凸模位于所述导杆8的前侧。

在上述实施方式中，所述凹模可以为在下模座62上直接加工形成。也可以先采用高硬度耐磨材料形成凹模，再将凹模装入下模座62上形成的凹模孔内。同样地，所述凸模也可以先采用高硬度耐磨材料制作，再安装在上模座71上。在本实用新型中，优选采用单独制作凹模和凸模的方式，以提高模具的使用寿命。

上述基本实施方式的排水槽冲方孔模具在使用时，可以先将用于形成排水槽的铁板放在下模座62上，并使需要形成安装孔的部位放置于凹模的正上方，然后控制压机带动上模向下运动，在导杆8的导向作用下，上模座71上安装的凸模朝着所述凹模移动，在凸模插入凹模的过程中，能够将铁板上冲出与凹模形状相同的安装孔，所冲下的废料由凹模进入排料孔后被排出。当需要继续在下一张铁板上形成安装孔时，可以将冲完安装孔的铁板取下，再放上另一张需要冲孔的铁板即可。因此，本实用新型提供的排水槽冲方孔模具能够方便高效地在形成排水槽的材料上形成安装孔。

在所述铁板上形成安装孔后，铁板经过后续的折弯工序，可以形成上述的横截面呈S形的排水槽。

需要注意的是，当需要在一张铁板上形成多个安装孔时(由于侧壁长度较长，可能需要在排水槽上设置多个安装孔，才可以将排水槽稳固地固定在底梁上)，可以在上模座71和下模座62上设置多个凸模和凹模，从而可以冲压一次，形成多个安装孔。

在本实用新型中，所述凸模位于所述导杆8的前侧，可以更好地保证排水槽冲方孔模具的工作稳定性。

在本实用新型中，为了使得形成的安装孔的位置更加准确，在一个优选实施方式中，如图6所示，所述上模7还包括设置在所述上模座71下方的上模板72，所述上模板72上固定安装有连杆，所述上模座71上开设有安装孔，所述连杆的上端穿过所述安装孔，并且所述连杆的上端固定有挡块，所述挡块的外径大于所述安装孔的孔径，所述挡块位于所述上模板72的上方，所述连杆能够在所述安装孔内上下滑动，所述上模板72和所述上模座71之间还设置有弹性件，所述上模板72上开设有供所述凸模穿过的过孔，所述过孔与所述凸模之间为间隙配合。

在上述实施方式中，通过设置连杆，可以使得上模板72可以相对于上模座71上下移动，在连杆的上端设置挡块，可以避免上模板72从上模座71上脱落，通过在上模板72和上模座71之间设置弹性件，当模具在压合过程中，可以使得上模板72对放置在下模座62上的铁板形成预压力，以避免铁板在冲压过程中移动或者变形。

上述实施方式的排水槽冲方孔模具在使用时，可以先将用于形成排水槽的铁板放在下模座62上，并使需要形成安装孔的部位位于凹模的正上方，然后控制压机带动上模向下运动，随着上模7向下移动，上模板72压在铁板上，并逐渐与上模座71接近，当上模板72与上模座71接近的过程中，安装在上模座71上的凸模穿过上模板72上的通孔，并朝着所述凹模移动，将铁板上冲出与凹模形状相同的安装孔，所冲下的废料由凹模进入排料孔后被排出。在凸模插入凹模的过程中，上模板72能够一直压在铁板上，从而可以更好地保证所形成的安装孔的质量。

在本实用新型中，所述弹性件可以采用现有的各种适当的弹性元件，优选地，所述弹性件为压缩弹簧73。所述压缩弹簧73可以套装在所述导杆8和所述连杆上，从而可以通过连杆或导杆8对压缩弹簧73提供导向支持。

如图3、图5所示，在本实用新型的优选实施方式中，所述上模板72的形状为矩形，所述压缩弹簧73为四根，四根所述压缩弹簧73沿着所述上模板72的长度和宽度方向均布。从而可以为上模板72提供更加稳定的支撑力，使得上模板72可以稳定地压在铁板上。

进一步地，为了适应不同的冲压机，在本实用新型的一个实施方式中，所述上模座71的上端固定有用于与压机的压块连接的连接臂74。从而可以通过连接臂74方便地将上模7连接在压机的压块上。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。