本实用新型涉及电缆线技术领域，特别涉及一种电缆线剥皮机用送料装置。
背景技术：
通常的，人们在生产维护或者设备安装过程中，经常需要将电缆的塑料外层剥除一截以便进行接线，或者将废弃的电缆进行剥皮等，人们大多采用的是剥皮钳、电工刀或者其它刀片，这种简易工具不仅工作效率低，而且极易划伤手或者身体的其它部位。
随之，人们发明了一种电缆剥皮器，其结构包括有手柄、骨架、电缆支撑轮、紧定螺栓、刀具组和刀具调整结构。这种结构的电缆剥皮器在操作时，需要操作人员控制该电缆剥皮器，以便压紧电缆，避免电缆跳线所引起的刀具组与电缆无法对齐的现象。由于其缺少压紧电缆的装置，所以在操作时，操作人员很难保证该电缆剥皮器和电缆的位置关系，而且人为的力度也很难控制，容易致使电缆偏移刀片，除此之外，由于电缆外皮通常较厚，操作人员需用较大的力去稳定剥皮器与电缆接触，不仅效率低下而且容易对人体造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供电缆线剥皮机用送料装置，解决现有技术中存在的人工操作易划伤、电缆易偏离刀片、工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电缆线剥皮机用送料装置，包括基板，升降装置和两组传动装置，所述升降装置包括升降齿条和连接于所述升降齿条的升降电机，所述升降齿条设置于所述基板上，所述传动装置包括传动电机和连接于所述传动电机的上下传动轴，所述上下传动轴横穿所述基板，所述上下传动轴上穿有输送皮带，所述升降电机位于所述两个传动电机的中间，所述基板的四侧设置有定位滑轨。
作为优选，所述传动电机的另一端连接有行星减速机。
作为优选，所述行星减速机的另一端连接有减速机链接座。
本实用新型的有益效果是：在送料装置上加设定位滑轨，定位滑轨直接控制传动装置，实现实时调整上下传动轴上的输送皮带的位置，保证电缆线的输送位置稳定，从而保证电缆线准确地输送至下道切断工序中的刀片处，提高刀片对电缆线的切断精度和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型的一种电缆线剥皮机用送料装置，包括基板1，升降装置和两组传动装置，升降装置包括升降齿条4和连接于升降齿条4的升降电机2，升降齿条4设置于基板1上，传动装置包括传动电机3和连接于传动电机3的上下传动轴6，上下传动轴6横穿基板1，上下传动轴6上穿有输送皮带，升降电机2位于两个传动电机3的中间，基板1的四侧设置有定位滑轨5。运行时，由传动电机3驱动上下传动轴6运行，上下两组传动轴上的输送皮带为相反方向运行，靠两组之间的摩擦力输送电缆线，根据输送电缆线的粗细，升降装置进行上下闭合运作。在送料装置上加设定位滑轨，定位滑轨直接控制传动装置，实现实时调整上下传动轴上的输送皮带的位置，保证电缆线的输送位置稳定，从而保证电缆线准确地输送至下道切断工序中的刀片处，提高刀片对电缆线的切断精度和稳定性。
在传动电机3的另一端连接有行星减速机7，替代了传统的皮带传动减速，可以产生较大扭力，动力传动效率高，提高输送准确性；在行星减速机7的另一端连接有减速机链接座8，提高了行星减速机7与上下转动轴6之间的连接牢度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。