一种联动管束反应器催化剂装载机的制作方法

本实用新型属于石化物装填设备技术领域，尤其涉及一种联动管束反应器催化剂装载机。

背景技术：

传统的催化剂装填依赖于人工，为了提高催化剂装填效率与装填质量发明了管束反应器催化剂装载机，现有的装载机都是通过单口料斗将料下到落料装置内皮带转动或通过电动振动器振动所有导流槽而进行催化剂装填的，然后由落料装置整体震动，将料送到每个落料管落下，由于在某些场合受到用电的限制，对一些设备使用受到限制。单个导流槽振动需要的力度小，容易控制，并且由于单口料斗下料不稳定，容易造成有的落料管内物料过多，有的物料过少，下料不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种联动管束反应器催化剂装载机，能够将催化剂物料均匀的落到落料装置中，并且物料的装填也均匀稳定。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种联动管束反应器催化剂装载机，包括装料斗、操作台与机柜；所述操作台与机柜均设置在底座上；装料斗设置在机柜的上方；在装料斗的下方设有若干料斗下料口，在每个料斗下料口的下方均设有与之对应的落料装置，在装料斗的一侧设有一气缸，气缸与一连杆机构的一端相连，连杆机构的另一端和穿过料斗下料口的转轴相连。

作为优选，所述落料装置包括导流槽和落料管，导流槽设置在料斗下料口的下方，落料管固定在导流槽一端的底部。

作为优选，在机柜内设有储气包，储气包通过气管和气缸相连，在储气包和气缸之间的气路上依次设有稳压阀、节流阀以及换向阀，节流阀与稳压阀设置在机柜上，换向阀设置在操作台上。

作为优选，在底座的下方设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：通过设置多个料斗下料口，并且通过连杆机构联动控制使得物料能够均匀的落入对应的落料装置中，并且通过设置在每个导流槽下的振动块振动使得导流槽中的物料稳定顺畅的从落料管下到反应器中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图2所示，一种联动管束反应器催化剂装载机，包括装料斗1、操作台2与机柜3；所述操作台2与机柜3均设置在底座4上；装料斗1设置在机柜3的上方；在装料斗1的下方设有若干料斗下料口6，在每个料斗下料口6的下方均设有与之对应的落料装置7，在装料斗1的一侧设有一气缸8，气缸8与一连杆机构9的一端相连，连杆机构9的另一端和穿过料斗下料口6的转轴10相连，在料斗下料口6的内部设有用来阻挡催化剂物料的翻板，翻板是固定在转轴10上的。

进一步的，所述落料装置7包括导流槽71和落料管72，导流槽71设置在料斗下料口6的下方，落料管72固定在导流槽71一端的底部。

进一步的，在机柜3内设有储气包11，储气包11通过气管和气缸8相连，在储气包11和气缸8之间的气路上依次设有稳压阀12、节流阀13以及换向阀14，节流阀13与稳压阀12设置在机柜上，换向阀14设置在操作台上。

进一步的，在底座4的下方设有滚轮15。

使用的时候，催化剂物料首先从装料斗1装入，被翻板阻挡在料斗下料口6处，然后通过安装在操作台2上的换向阀14控制气缸8，通过气缸8带动连杆机构9运动从而带动转轴10转动联动的打开所有翻板，使得催化剂物料均匀的从料斗下料口6落到各个预支对应的导流槽71内，导流槽71略向设置落料管72的一端倾斜，再通过操作台2上的振动开关5打开振动块73，通过振动使得催化剂物料更顺畅的滑向设有落料管72的一端，最终从落料管72落下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。