本实用新型涉及一种细粉用定量给料装置，用于细粉物料的定量给料控制。
背景技术：
在冶金行业中，物料经常被研磨成100目甚至大于100目粒度大小。在这种粒度大小下，当由于某些原因，物料长时间静止在设备中，会造成物料的板结现象。当设备重新运行时，物料出料量波动较大，对后面的工序产生不利影响，不易生产出质量稳定的合格产品。当板结现象严重时，物料甚至不能正常流动，还经常会堵塞出料口，影响正常生产。
技术实现要素：
发明目的：针对细粉料在静止状态下容易板结的问题，本实用新型提供一种细粉用定量给料装置，可实现整个给料过程的自动化控制，避免板结这一现象，从而使整个生产过程高效、有序。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种细粉用定量给料装置，包括回转筛，回转筛连接进料斗，回转筛的筛面下方设有一倾斜的落料槽，落料槽底面设有若干喷气孔，喷气孔连接压缩空气管路，落料槽下端设有钟形阀，钟形阀的阀芯连接液压缸，钟形阀的出料口连接出料接管。
进一步的，所述落料槽侧面设有溢流口和人孔。
进一步的，所述液压缸上设有光栅直线位移传感器，光栅直线位移传感器连接液压缸的液压控制系统。
进一步的，所述钟形阀的出料口与出料接管之间通过法兰连接。
有益效果：通过本实用新型，可对整个给料过程实现自动控制和调节，避免了细粉料的板结现象，当整套系统停止运行再重新启动时，仍可以保证出料量连续，恒定。
附图说明
图1为本实用新型定量给料装置的结构示意图。
图中：1、回转筛；2、液压控制系统；3、钟形阀；4、料斗；5、溢流口；6、喷气孔；7、液压缸；8、进料斗；9、人孔；10、出料接管。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型的一种细粉用定量给料装置，包括回转筛1，回转筛1连接进料斗8，回转筛1的筛面下方设有一倾斜的落料槽4，落料槽4底面设有若干喷气孔6，喷气孔6连接压缩空气管路，落料槽4侧面设有溢流口5和人孔9，落料槽4下端设有钟形阀3，钟形阀3的阀芯连接液压缸7，液压缸7上设有光栅直线位移传感器，光栅直线位移传感器连接液压缸7的液压控制系统2。钟形阀3的出料口通过法兰连接出料接管10。本实用新型定量给料装置整体由钢结构平台支撑。
回转筛6包括筛筒和回转轴，回转轴由电机-减速机传动，回转轴上设双线螺旋叶片，筛筒由扁钢和筛网组成，筛网材质和筛孔的大小可根据具体物料粒度大小和特性进行选取和加工。在正常生产过程中，当物料中混入杂质时，可通过回转筛的螺旋叶片，将杂质分离出。回转筛的一侧设有手孔，可定期对筛出的杂质进行清理。
经过回转筛6筛分过的物料沿落料槽4底面滑落并堆积于落料槽4下端，然后通过钟形阀3排至出料接管10。钟形阀3是由液压缸7控制，可上下做平移运动，当钟形阀3的阀芯在液压缸7带动下做向上运动时，钟形阀3的出料口开度增大，出料量也增大，当当钟形阀3的阀芯向下运动时，开度减小，出料量也减小。光栅直线位移传感器可输出液压缸7的位置信号，在输出流量不变的情况下，保持液压缸位置基本不动，从而保证出料量的稳定与连续。落料槽4底部持续通入压缩空气，保证物料的流化态，防止因物料在落料槽4内长时间的堆积而产生板结现象。落料槽4侧面设有溢流口5和人孔9，当钟形阀3出现故障时，物料从落料槽4侧面溢流口5通过，可避免因钟形阀3的故障而整个生产线急停的现象，人孔9用于钟形阀3的检修和正常维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。