一种自动储料装置的制作方法

本实用新型涉及原料运输储存领域，具体涉及一种自动储料装置。

背景技术：

在工业生产过程中，许多地方采用的原料供给方式为，将原料通过输送设备运输到一个较高的中间储存设备中，中间储存设备中的原料因重力作用流向加工设备，为加工设备提供原料，一般根据加工设备的类别不同，中间储存设备也不相同，小心的中间储存设备一般没有控制阀，大型的中间储存设备装有控制阀，其中控制阀包括手动阀和自动阀，手动阀中原料的输入速度控制稳定，但操作繁琐，并且具有安全隐患，而自动阀操作便捷，但因为原料的不规则和重力的作用下容易出现故障。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种自动储料装置，具有手动和自动双重原料控制阀。

一种自动储料装置，包括储料料斗，出料管，所述储料料斗底部设置有方形管，所述方形管中设置有一个自动阀和一个手动阀，所述手动阀设置于所述自动阀的上方，所述储料料斗上还设置有料位仪，所述自动阀包括固定在所述手动阀下方的两个导轨，两个所述导轨之间设置有一个沿着所述导轨滑动的自动挡料板，所述自动挡料板连接有气压缸，所述气压缸固定在所述导轨上，所述手动阀包括手柄，所述手柄上连接一个贯穿方形管的旋转轴，所述旋转轴上设置有一个正螺纹和一个反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上分别设置有手动阀挡板一和手动阀挡板二，所述手动阀挡板一和手动阀挡板二上方设置有回字型板，所述回字型板设置于所述方形管内部。

进一步的，所述导轨上设置有若干导向轮。

进一步的，所述旋转轴与所述气压缸的活塞杆垂直。

进一步的，所述回字型板上表面为锥形。

进一步的，所述手动阀挡板一和手动阀挡板二的两翼倾斜设置。

本实用新型的优先和有益效果为：手动阀可以有效调控经过方形管原料的最大流量，实现对原料添加速度的控制，并且在设备检修的时候关闭所述手动阀，能够进行关于电动阀故障的检修，电动阀在设备运行时，可以对所述储料料斗对加工设备原料输送的开关控制，通过人为操作或者控制电路控制自动阀打开和闭合，实现对原料供给的自动化控制，通过人为转动所述手柄，带动所述手动阀挡板一和所述手动阀挡板二同时向中间运动，控制通过所述方形管原料的流速，上表面为锥形的所述回字型板，使得通过所述自动阀和手动阀的原料由中间通过，避免原料干扰所述自动阀和手动阀的工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动阀的结构示意图；

图3为本实用新型手动阀的结构示意图；

图4为图3中A处的截面图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型一种自动储料装置实施例做进一步说明。

一种自动储料装置，包括储料料斗1，出料管2，所述储料料斗1底部设置有方形管3，所述方形管3中设置有一个自动阀4和一个手动阀5，所述手动阀5设置于所述自动阀4的上方，旋转轴8与气压缸16的活塞杆垂直，所述储料料斗1上还设置有料位仪6，所述手动阀5可以有效调控经过所述方形管3原料的最大流量，实现对原料添加速度的控制，并且在设备检修的时候关闭所述手动阀5，能够进行关于电动阀4故障的检修，所述电动阀4在设备运行时，可以对所述储料料斗1对加工设备原料输送的开关控制。

所述自动阀4包括固定在所述手动阀5下方的两个导轨7，所述导轨7上设置有若干导向轮14，两个所述导轨7之间设置有一个沿着所述导轨7滑动的自动挡料板15，所述自动挡料板15连接有气压缸16，所述气压缸16固定在所述导轨7上，通过人为操作或者控制电路控制其打开和闭合。实现对原料供给的自动化控制。

所述手动阀5包括手柄17，所述手柄17上连接一个贯穿方形管3的旋转轴8，所述旋转轴8上设置有一个正螺纹9和一个反螺纹10，所述正螺纹9和反螺纹10上分别设置有手动阀挡板一11和手动阀挡板二12，所述手动阀挡板一11和手动阀挡板二12的两翼倾斜设置，所述手动阀挡板一11和手动阀挡板二12上方设置有回字型板13，所述回字型板13上表面为锥形，所述回字型板13设置于所述方形管3内部，通过人为转动所述手柄17，带动所述手动阀挡板一11和所述手动阀挡板二12同时向中间运动，控制通过所述方形管3原料的流速，上表面为锥形的所述回字型板13，使得通过所述自动阀4和手动阀5的原料由中间通过，避免原料干扰所述自动阀4和手动阀5的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。