一种运输皮带上的混料装置的制作方法

文档序号:12579461阅读:377来源:国知局
一种运输皮带上的混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置,具体涉及一种运输皮带上的混料装置。



背景技术:

烧结是将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。

烧结厂的原料在配料室配料后,会通过运输皮带运送到混料机中混合,但是由于烧结料中含有铁矿粉、燃料以及熔剂等不同物质,这些物质密度大小均不同,因此运输皮带上的原料会分层分布,直接运送到混料机中后,由于各原材料密度不等,加水后会产生偏析,造成物料混合不均匀,这样烧结成的产品会出现碱度、强度不均匀等不良现象。



技术实现要素:

有鉴于此,本申请提供一种可以使原料在运输过程中进行初步混合的混料装置。

为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是一种运输皮带上的混料装置,其特征在于,所述混料装置包括多个分料装置和多个合料装置。

优选的,所述多个分料装置与所述多个合料装置沿皮带运输方向依次排列。

优选的,所述混料装置包括三个分料装置和三个合料装置。

优选的,所述合料装置设置在所述分料装置后侧。

优选的,所述三个分料装置之间距离相等。

优选的,所述分料装置为犁形分料板,所述犁形分料板包括进料端与出料端,所述合料装置为两块与皮带中心线成30°~45°夹角的合料板,所述合料装置包括进料端与出料端。

更优选的,所述合料装置为两块与皮带中心线成30°夹角的合料板。

优选的,所述合料板上设置有第一支架与第二支架。

更优选的,所述第一支架设置在合料装置的进料端,所述第二支架设置在合料装置的出料端。

优选的,所述犁形分料版的出料端与所述分料板的进料端重叠。

优选的,所述合料装置进料端两块合料板之间的距离大于出料端两块板之间的距离。

优选的,所述合料装置的进料端的高度高于所述犁形分料版出料端的高度。

本申请与现有技术相比,其详细说明如下:

本实用新型提供的皮带上的混料装置包括多个分料装置和多个合料装置,多个分料装置和多个合料装置在皮带上均匀分布,每个混料装置之间距离相等。合料装置设置在分料装置后侧,所述分料装置为犁形分料板,犁形分料版包括进料端与出料端,所述合料装置为两块与皮带中心线成30°~45°的两块分料板,合料装置包括进料端与出料端。合料装置的合料板上设置有第一支架与第二支架,第一支架设置在合料板的进料端,第二支架设置在分料板的出料端。支架对分料板起到支撑作用,防止物料在运输过程中对合料板进行挤压使其变形。当皮带上的物料经过犁形分料板的进料端时,犁形分料板将皮带上的物料从底部翻起再分散到两边,物料随皮带的运动运输至分料板出料端,随后分开的物料又经过合料板的进料端,合料板又将分开的物料进行混合,随皮带的运动经过合料板的出料端,至此,物料完成了一次分料与合料的初步混合过程。经过一个混料装置,物料就会混合一次,随后依次进过后面的两个混料装置,物料就可以初步混合,这样可以避免物料没有经过混合就进入混料机时产生偏析,并且加水后分散不均匀造成的单独成粒的现象,并且混料均匀后,烧结过程中氩铁、碱度、强度生产指标也会有大幅提升。并且整个过程不需要人工参与,可以自动进行,节省了人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的混料装置的主视图。

图2为本实用新型的混料装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型提供了一种设置在皮带上的混料装置,包括皮带1、多个分料装置2、多个合料装置3,所述多个分料装置沿皮带运输方向依次排列,图1中箭头所指方向为皮带运输方向,合料装置设置在所述分料装置后侧,与分料装置相接触。所述分料装置为犁形分料板,所述合料装置为两块与皮带中心线成30°~45°夹角的合料板。在本实用新型的一具体实施例中,所述混料装置包括三个分料装置和三个合料装置,所述三个混料装置之间距离相等,所述合料板与皮带中心线成30°夹角。犁形分料版包括进料端与出料端,合料装置包括进料端与出料端。合料装置的合料板上设置有第一支架4与第二支架5,第一支架4设置在合料板的进料端,第二支架5设置在分料板的出料端。第一支架4和第二支架5对分料板3起到支撑作用。

物料从皮带1一端开始传送,依次经过三个混料装置,经过犁形分料装置2时,物料从皮带1底部被翻起再分散到两边,分开的物料又经过合料板3混合到皮带中间,经过一个混料装置,物料就会混合一次,随后依次进过后面的两个混料装置,物料就可以初步混合均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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