一种带有五片传动叶片的口罩翻面机的制作方法

本实用新型涉及口罩片输送装置技术领域，具体为一种带有五片传动叶片的口罩翻面机。

背景技术：

一次性口罩(包括医用和民用)因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用，这些一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布作为口罩片，再焊上橡筋耳带制成，然而，现有的口罩制作均采用简单的设备组合来生产，其口罩片喂送一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题，因此生产效率较低，人工成本高，无法满足实际的生产需求，例如中国专利申请号201220167923.2一种口罩片自动翻面装置，位于口罩片传送装置的上方，包括喂料辊、传送带、压带皮带、所述喂料辊与传送带邻接并平行于传送带设置，所述传送带绕设在第一传送带辊轮上，所述压带皮带绕设在第一压带皮带辊轮、第二压带皮带辊轮上；所述第一压带皮带辊轮和第二压带皮带辊轮围绕在第一传送带辊轮的周围，并令第一压带皮带辊轮和第二压带皮带辊轮之间的压带皮带压置在位于第一传送带辊轮右半部的传送带上，此设计控制不精确，存在传动误差，无法控制出片时间，基于此，本实用新型设计了一种带有五片传动叶片的口罩翻面机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有五片传动叶片的口罩翻面机，以解决上述背景技术中提出的控制不精确，存在传动误差，无法控制出片时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有五片传动叶片的口罩翻面机，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴套接有电机链轮，所述伺服电机的左端设置有右龙门架，所述右龙门架的左壁均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的左端设置有左龙门架，所述右龙门架的右壁插接有从动转轴，所述从动转轴的外壁套接有从动链轮，所述电机链轮与从动链轮通过链条连接，所述从动链轮的左端顶部设置有主动牵引轴，所述主动牵引轴插接在右龙门架的右壁，所述主动牵引轴的外壁套接有主动牵引带轮，所述主动牵引带轮与从动链轮通过皮带连接，所述主动牵引带轮的底部设置有间接牵引轴，所述间接牵引轴插接在右龙门架的右壁，所述间接牵引轴的外壁套接有间接牵引带轮，所述间接牵引带轮与主动牵引带轮通过皮带连接，所述间接牵引带轮的左端设置有从动牵引轴，所述从动牵引轴插接在右龙门架的右壁，所述从动牵引轴的外壁套接有从动牵引带轮，所述从动牵引带轮与间接牵引带轮通过皮带连接，所述从动牵引带轮的底部设置有传动叶牵引轴，所述传动叶牵引轴插接在右龙门架的右壁，所述传动叶牵引轴的外壁套接有传动叶牵引带轮，所述传动叶牵引带轮与电机链轮通过皮带连接，所述主动牵引轴的左端、间接牵引轴的左端、从动牵引轴的左端和传动叶牵引轴的左端均插接在左龙门架的右壁，所述主动牵引轴的外壁左端套接有主动传动盘，所述间接牵引轴的外壁左端套接有间接传动盘，所述从动牵引轴的外壁左端套接有从动传动盘，所述传动叶牵引轴的外壁左端套接有三组传动叶。

优选的，所述主动牵引轴、间接牵引轴、从动牵引轴和传动叶牵引轴与主动传动盘、间接传动盘、从动传动盘和传动叶的连接处采用紧钉或外置螺丝锁死。

优选的，三组所述传动叶的外壁均插接有五片传动叶片，且五片传动叶片的外壁设置有圆弧。

优选的，所述电机链轮、传动叶牵引带轮、从动链轮、主动牵引带轮、间接牵引带轮和从动牵引带轮的外壁均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机带动从动转轴转动，从动转轴带动主动牵引轴转动，主动牵引轴带动间接牵引轴转动，间接牵引轴带动从动牵引轴转动，伺服电机带动传动叶牵引轴转动，实现牵引作用，主动牵引轴、间接牵引轴、从动牵引轴和传动叶牵引轴通过皮带带动主动传动盘、间接传动盘、从动传动盘和传动叶转动，对传动过来的口罩进行加速，通过伺服电机配合传动叶，对物体进行准确控制，翻面，通过主动传动盘、间接传动盘、从动传动盘与传动叶配合，使每次传动无误差，所述主动牵引轴、间接牵引轴、从动牵引轴和传动叶牵引轴与主动传动盘、间接传动盘、从动传动盘和传动叶的连接处采用紧钉或外置螺丝锁死，方便拆卸维护，通过控制伺服电机的转速控制口罩机翻面，加速以及控制出片时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型龙门架内腔结构示意图。

图中：1伺服电机、2电机链轮、3右龙门架、4支撑杆、5左龙门架、6传动叶牵引轴、7传动叶牵引带轮、8从动转轴、9从动链轮、10主动牵引轴、11主动牵引带轮、12间接牵引轴、13间接牵引带轮、14从动牵引轴、15从动牵引带轮、16主动传动盘、17间接传动盘、18从动传动盘、19传动叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有五片传动叶片的口罩翻面机，包括伺服电机1，所述伺服电机1的输出轴套接有电机链轮2，所述伺服电机1的左端设置有右龙门架3，所述右龙门架3的左壁均匀设置有支撑杆4，所述支撑杆4的左端设置有左龙门架5，所述右龙门架3的右壁插接有从动转轴8，所述从动转轴8的外壁套接有从动链轮9，所述电机链轮2与从动链轮9通过链条连接，所述从动链轮9的左端顶部设置有主动牵引轴10，所述主动牵引轴10插接在右龙门架3的右壁，所述主动牵引轴10的外壁套接有主动牵引带轮11，所述主动牵引带轮11与从动链轮9通过皮带连接，所述主动牵引带轮11的底部设置有间接牵引轴12，所述间接牵引轴12插接在右龙门架3的右壁，所述间接牵引轴12的外壁套接有间接牵引带轮13，所述间接牵引带轮13与主动牵引带轮11通过皮带连接，所述间接牵引带轮13的左端设置有从动牵引轴14，所述从动牵引轴14插接在右龙门架3的右壁，所述从动牵引轴14的外壁套接有从动牵引带轮15，所述从动牵引带轮15与间接牵引带轮13通过皮带连接，所述从动牵引带轮15的底部设置有传动叶牵引轴6，所述传动叶牵引轴6插接在右龙门架3的右壁，所述传动叶牵引轴6的外壁套接有传动叶牵引带轮7，所述传动叶牵引带轮7与电机链轮2通过皮带连接，所述主动牵引轴10的左端、间接牵引轴12的左端、从动牵引轴14的左端和传动叶牵引轴6的左端均插接在左龙门架5的右壁，所述主动牵引轴10的外壁左端套接有主动传动盘16，所述间接牵引轴12的外壁左端套接有间接传动盘17，所述从动牵引轴14的外壁左端套接有从动传动盘18，所述传动叶牵引轴6的外壁左端套接有三组传动叶19。

其中，所述主动牵引轴10、间接牵引轴12、从动牵引轴14和传动叶牵引轴6与主动传动盘16、间接传动盘17、从动传动盘18和传动叶19的连接处采用紧钉或外置螺丝锁死，方便拆卸维护，三组所述传动叶19的外壁均插接有五片传动叶片，且五片传动叶片的外壁设置有圆弧，增强了生产工艺，使口罩翻面时不会刮坏，所述电机链轮2、传动叶牵引带轮7、从动链轮9、主动牵引带轮11、间接牵引带轮13和从动牵引带轮15的外壁均开设有卡槽，使皮带传动时不会打滑和脱轨。

工作原理：本实用新型通过伺服电机1带动从动转轴8转动，从动转轴8带动主动牵引轴10转动，主动牵引轴10带动间接牵引轴12转动，间接牵引轴12带动从动牵引轴14转动，伺服电机1带动传动叶牵引轴6转动，实现牵引作用，主动牵引轴10、间接牵引轴12、从动牵引轴14和传动叶牵引轴6通过皮带带动主动传动盘16、间接传动盘17、从动传动盘18和传动叶19转动，对传动过来的口罩进行加速，通过伺服电机1配合传动叶19，对物体进行准确控制，翻面，通过主动传动盘16、间接传动盘17、从动传动盘18与传动叶19配合，使每次传动无误差，所述主动牵引轴10、间接牵引轴12、从动牵引轴14和传动叶牵引轴6与主动传动盘16、间接传动盘17、从动传动盘18和传动叶19的连接处采用紧钉或外置螺丝锁死，方便拆卸维护，通过控制伺服电机1的转速控制口罩机翻面，加速以及控制出片时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。