一种自动注浆机专用输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷注浆用的设备，特别是涉及一种自动注浆机专用输送装置。

背景技术：

生产陶瓷制品时有一种工艺，将含水的浆料注入模具，然后放置沉淀成型，沉淀成型后倒出积水，过程中模具放置时间较长，采用输送线也就相对要长，占地空间比较大，仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动注浆机专用输送装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动注浆机专用输送装置，其特征在于包括输送承载台，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板和外侧板，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽和内下导槽，内上导槽和内下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽和外下导槽，外上导槽和外下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，对应输送承载台设有模具承载板，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮，内侧板和外侧板分别连接有支柱。

进一步的，所述输送承载台为呈涡状螺旋向上伸展的螺旋板，模具承载板底部设有落在螺旋板上的脚轮。

进一步的，所述输送承载台为沿涡状螺旋向上排布的承载辊。

进一步的，所述输送承载台呈涡状螺旋，内端高于外端。

进一步的，所述输送承载台呈涡状螺旋，内端低于外端。

本实用新型呈涡状螺旋状，模具承载板在低端处时将模具固定在模具承载板上，然后注浆，然后向上推动模具承载板，沿涡状螺旋输送承载台的上面向上输送，模具承载板一个顶一个，当模具承载板到达顶部时翻转沿，倒出模具内的沉积水，沿涡状螺旋输送承载台的下面向下输送干燥陶泥坯子，过程中导向轮吻合在导槽内而不会脱落，行至下部时拆下模具取出陶泥坯子，将模具承载板翻转至上侧继续循环注浆，本专用输送装置上下两面用于输送沉淀干燥，呈涡状螺旋状上下不干涉，占地空间小，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例输送承载台及侧板、导槽结构示意图。

图2为本实用新型实施例输送承载台及侧板、导槽结构剖视图及局部放大图。

图3为本实用新型实施例模具承载板结构示意图。

附图标记名称：1输送承载台；2内侧板；3外侧板；4内上导槽；5内下导槽；6内翻沿；7外上导槽；8外下导槽；9内翻沿；10模具承载板；11导向轮；12支柱；13脚轮。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2、3所示，该自动注浆机专用输送装置包括输送承载台1，本实施例输送承载台呈涡状螺旋，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，内端低于外端，实施时也可内端高于外端，以与配套注浆设备配合方便为主，本实施例输送承载台为呈涡状螺旋向上伸展的螺旋板，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板2和外侧板3，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽4和内下导槽5，内上导槽和内下导槽设有内翻沿6且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的环形内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽7和外下导槽8，外上导槽和外下导槽设有内翻沿9且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的环形内导槽，对应输送承载台设有模具承载板10，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮11，可在内外导槽内循环运动，模具承载板底部设有落在螺旋板上的脚轮13，内侧板和外侧板分别连接有支柱12。

本实用新型呈涡状螺旋状，模具承载板在低端处时将模具固定在模具承载板上，然后注浆，然后向上推动模具承载板，沿涡状螺旋输送承载台的上面向上输送，模具承载板一个顶一个，当模具承载板到达顶部时翻转沿，倒出模具内的沉积水，沿涡状螺旋输送承载台的下面向下输送干燥陶泥坯子，过程中导向轮吻合在导槽内而不会脱落，行至下部时拆下模具取出陶泥坯子，将模具承载板翻转至上侧继续循环注浆，本专用输送装置上下两面用于输送沉淀干燥，呈涡状螺旋状上下不干涉，占地空间小，效率高。

实施时，输送承载台还可为沿涡状螺旋向上排布的承载辊， 模具承载板与其接触而无需设置脚轮，同样可以顺滑运动。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。