打包带的束紧辅助装置的制作方法

本实用新型与一种束紧辅助装置有关，特别是指一种打包带的束紧辅助装置。

背景技术：

常见的打包机1如图1所示，该打包机1可透过一打包带2以及一铁扣3打包一箱体4，该打包机1设有一固定件5以及一转轴6，该固定件5的自由端凹设有一固定槽7，并于邻近该固定槽7处穿设有一穿孔8，该转轴6可束紧该打包带2，且该铁扣3具有一第一侧3A以及一第二侧3B，使用者可先将该打包带2绕过该箱体4，再将该打包带2的第一端绕设于该铁扣3的第一侧3A，接着将该打包带2的第二端绕设于该铁扣3的第二侧3B，并穿过该穿孔8同时套设于该转轴6，当该打包机1启动时，该转轴6旋转带动该打包带2，以束紧该打包带2，并完成打包作业。

然而，于拉紧该打包带2的同时，该固定件5的固定槽7会抵顶该铁扣3的第二侧3B，然而在即将完成打包作业时，位于该铁扣3第二侧3B上的该打包带2会同时受到拉紧该打包带2的作用力与抵顶该铁扣3的作用力，使该打包带2无法再被拉动，而让该打包带2与该箱体4间仍留有余隙，进而使该打包带2有无法束紧的缺点，是以，本案发明人于观察到上述缺点后，认为常见打包机1的束紧辅助装置仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种打包带的束紧辅助装置，其可束紧该打包带，并使该打包带紧密贴合于欲打包的物品，由此提升该打包机的打包效果。

为达上述目的，本实用新型所提供的打包带的束紧辅助装置设于一打包机，该打包机可透过一打包带以及一铁扣打包一物品，该打包机设有一转轴，该转轴可束紧该打包带，该打包带的束紧辅助装置包含有：一本体，其底面沿其长轴两端分别设有一固定部以及一挡止部，该固定部固设于该打包机，该挡止部凹设有一挡止槽，并于该固定部以及该挡止部之间形成有一空间。

作为优选方案，其中，该挡止部于该挡止槽的两侧分别形成有一第一限位块以及一第二限位块。

作为优选方案，其中，该挡止槽为一斜槽，该挡止槽的槽面形成有一斜面。

作为优选方案，其中，该本体于该斜面处凸设有一第一勾合块，该第一勾合块位于该第二限位块的末端。

作为优选方案，其中，该本体于该斜面凹设有一第一弧槽以及一第二弧槽。

作为优选方案，其中，该挡止槽的槽面形成有一平直面，并于该平直面邻近该第一头部处凹设有一缺槽，且该本体更于该平直面凸设有一第二勾合块，该第二勾合块位于该第二限位块的末端。

本实用新型所提供的打包带的束紧辅助装置，透过该铁扣设于该本体的挡止部，当该打包带于束紧作业中，该挡止部抵顶于该打包带以及该铁扣的第一侧，而该铁扣的第二侧不受抵顶，而可避免常见的该铁扣的第二侧顶死的缺点，以供该打包机可有效拉动并束紧该打包带，使得该打包带紧密贴合于该物品，由此提升打包效果。

附图说明

图1为常见打包机使用示意图。

图2为本实用新型第一实施例的立体图。

图3为本实用新型第一实施例的侧视图。

图4为本实用新型第一实施例的打包箱体第一使用示意图。

图5为本实用新型第一实施例的打包箱体第二使用示意图。

图6为本实用新型第一实施例的打包箱体第三使用示意图。

图7为本实用新型第一实施例的打包圆管使用示意图。

图8为本实用新型第二实施例的使用示意图。

图9为本实用新型第三实施例的局部使用示意图。

图10为本实用新型第四实施例的局部使用示意图。

图11为本实用新型第五实施例的局部使用示意图。

图12为本实用新型第六实施例的局部使用示意图。

主要元件符号说明：

1 打包机

2 打包带

3 铁扣

3A 第一侧

3B 第二侧

4 箱体

5 固定件

6 转轴

7 固定槽

8 穿孔

10 本体

11 固定部

12 挡止部

121 挡止槽

122 第一限位块

123 第二限位块

124 斜面

125 第一勾合块

126A 第一弧槽

126B 第二弧槽

127 平直面

128 缺槽

129 第二勾合块

13 空间

200 打包机

201 转轴

300 打包带

400 铁扣

401 中空部

402 第一侧

403 第二侧

404 第一固定段

405 第二固定段

500 物品

600 圆柱状物品

具体实施方式

请参阅图2及图3所示，其揭露有一种打包带的束紧辅助装置，其如图4所示设于一打包机200，该打包机200可透过一打包带300以及一铁扣400打包一物品500，该打包机200设有一转轴201，该转轴201可束紧该打包带300，该打包带的束紧辅助装置包含有：

一本体10，其概呈长板状，该本体10的底面沿其长轴两端分别设有一固定部11以及一挡止部12，并于该固定部11以及该挡止部12之间形成有一空间13，该固定部11固设于该打包机200，该挡止部12的外侧凹设有一挡止槽121，该挡止部12于该挡止槽121两侧形成有一第一限位块122以及一第二限位块123，于本实用新型第一实施例中，该挡止槽121为一斜槽，该挡止槽121的槽面形成有一斜面124，且该斜面124与该本体10的短轴间夹设有一角度。

该铁扣400，其设于该本体10挡止部12，并由一铁线的两端分别朝该铁线中央弯折而成，而使该铁扣400具有呈矩形的一中空部401，并使该铁扣400具有相对设置的一第一侧402以及一第二侧403，且该第一侧402分别具有一第一固定段404以及一第二固定段405。

请继续参阅图5所示，并请再配合参阅图2至图4所示，于本实施例中，该打包机200为一气动打包机，而该物品500为一箱体，当使用者欲使用该打包机200对该物品500进行打包时，先将该打包带300绕过该物品500，再将该打包带300的第一端绕设固定于该铁扣400的第一侧402，接续将该打包带300的第二端绕设于该第二侧403，并穿出该铁扣400，最后套设于该转轴201，此时使用者可手握该打包机200并将该挡止部12抵顶该铁扣400，使该第一侧402位于该挡止槽121，接续启动该打包机200，使该转轴201旋转而带动该打包带300由该第二侧403拉紧，此时，该本体10的斜面124抵顶于该打包带300的第一端以及该铁扣400的第二固定段405，而该铁扣400的第二侧403位于该空间13，故可透过该转轴201顺畅地拉动该打包带300的第二端，请继续参阅图6所示，当束紧该打包带300后，该打包机200会受该打包带300的反作用力而下降，同时使该铁扣400闭合，此时该本体10的第二限位块123抵顶于该铁扣400的第二固定段405，而可完成束紧作业，最后再剪掉该打包带300过长的部分即可，由此，本实用新型可避免常见的该铁扣400的第二侧403顶死的缺点，以供该打包机200可有效拉动并束紧该打包带300，使得该打包带300紧密贴合于该物品500，由此提升打包效果。

值得一提的是，本实用新型于开始束紧作业时，透过该第一限位块122以及该挡止槽121限位并抵顶该铁扣400的第一固定段404，并于束紧作业中，透过该斜面124导引该第一固定段404朝向该第二固定段405扣合，并于完成束紧作业时，透过该第二限位块123以及该挡止槽121限位并抵顶该铁扣400的第二固定段405，由此，于束紧作业过程中，透过该挡止部12抵顶该铁扣400，而可提高束紧作业的流畅性以及安全性。

请参阅图7所示，该打包机更可打包一圆柱状物品600，该圆柱状物品600可为多个管体，使该打包带300紧密贴合于该圆柱状物品600，以提升该打包机200的打包效果。

请再参阅图8所示，为本实用新型第二实施例的使用示意图，本实用新型第二实施例与前述第一实施例不同之处在于，该打包机200为一手动打包机，且该本体10的固定部11可为各式形状如弧形，以适用于各式形状的打包机200。

请再参阅图9所示，为本实用新型第三实施例的局部使用示意图，本实用新型第三实施例与前述第一实施例不同之处在于，第三实施例的第一限位块122大于该第二限位块123。

请再参阅图10所示，为本实用新型第四实施例的局部使用示意图，本实用新型第四实施例与前述第一实施例不同之处在于，该本体10于该斜面124处凸设有一第一勾合块125，且该第一勾合块125位于该第二限位块123的末端，而可将该铁扣400的第二固定段405于束紧作业完成时限位在该挡止槽121的第一勾合块125，由此，于束紧作业过程中，透过该挡止部12抵顶该铁扣400，而可提高束紧作业的流畅性以及安全性。

请再参阅图11所示，为本实用新型第五实施例的局部使用示意图，本实用新型第五实施例与前述第四实施例不同之处在于，该本体10于该斜面124处凹设有一第一弧槽126A以及一第二弧槽126B，于开始束紧作业时，透过该第一限位块122以及该第一弧槽126A限位并抵顶该铁扣400的第一固定段404，并于完成束紧作业时，透过该第二限位块123以及该第二弧槽126B限位并抵顶该铁扣400的第二固定段405，由此，于束紧作业过程中，透过该挡止部12抵顶该铁扣400，而可提高束紧作业的流畅性以及安全性。

请再参阅图12所示，为本实用新型第六实施例的局部使用示意图，本实用新型第五实施例与前述第一实施例不同之处在于，该挡止槽121的槽面为一平直面127，并于该平直面127邻近该第一限位块122处凹设有一缺槽128，且该本体10更于该平直面127凸设有一第二勾合块129，该第二勾合块129位于该第二限位块123的末端，于开始束紧作业时，透过该第一限位块122以及该缺槽128限位并抵顶该铁扣400的第一固定段404，并于完成束紧作业时，透过该第二限位块123以及该平直面126抵顶该铁扣400的第二固定段405，并透过该第二勾合块129将该第二固定段405限位于该挡止槽121，由此，于束紧作业过程中，透过该挡止部12抵顶该铁扣400，而可提高束紧作业的流畅性以及安全性。