一种用于包装机的夹膜拉膜装置的制作方法

本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机的夹膜拉膜装置。

背景技术：

目前市场上同行业包装机的拉膜装置，大部分采用同步带轮驱动，同步带夹膜传动；此种拉膜机构，在拉膜过程及废膜收卷过程中，薄膜容易夹入同步带轮，而且同步带与中间支撑零件摩擦力大，皮带易受损，故障率较高，且两同步带轮之间的距离不可调整，穿膜过程不方便，影响产品连续封切收缩的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于包装机的夹膜拉膜装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于包装机的夹膜拉膜装置，包括主体基板，所述主体基板的侧面的右端设有上部主动带轮和下部主动带轮，左端设有上部从动带轮和下部从动带轮，所述上部主动带轮和所述上部从动带轮上套有上部传动广角带，所述下部主动带轮和所述下部从动带轮上套有下部传动广角带，所述上部传动广角带中间设有上部支撑带轮组件，所述下部传动广角带中间设有下部支撑带轮组件。

进一步的，所述主体基板的一端与夹膜轮组件连接。

进一步的，所述下部主动带轮中间设有下部主动带轮轴心固定在所述主体基板上。

进一步的，所述上部主动带轮中间设有上部主动带轮轴心固定在所述主体基板上。

进一步的，所述上部传动广角带与上部支撑带轮组件之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧正上方且在所述上部传动广角带上设有螺母。

本实用新型的有益效果:

本实用新型可以实现产品连续拉膜，避免薄膜在收卷过程中卷入后续的运转部件中，提高了拉膜的稳定性；广角带中间的支撑轮设计有轴承，可将广角带与支撑轮之间滑动摩擦变为滚动摩擦，降低广角带的磨损；另中间支撑轮还可向上翻起，便于工作过程中的穿膜，提高了拉膜的稳定性和工作效率；另外零件及操作步骤简化，工艺成本较低，便于操作，减少企业的用工成本。

附图说明

图1为本发明用于包装机的夹膜拉膜装置的主视图；

图2为本发明用于包装机的夹膜拉膜装置的剖视图；

图3为本发明用于包装机的夹膜拉膜装置的俯视图。

图中标号说明：1、主体基板，2、下部主动带轮，3、上部主动带轮，4、上传动广角带，5、上部支撑带轮组件，6、上部从动带轮，7、夹膜轮组件，8、下部从动带轮，9、下部支撑带轮组件，10、下传动广角带，11、上部主动带轮轴心，12、下部主动带轮轴心。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-3所示，一种用于包装机的夹膜拉膜装置，包括主体基板1，所述主体基板1的侧面的右端设有上部主动带轮3和下部主动带轮2，左端设有上部从动带轮6和下部从动带轮8，所述上部主动带轮3和所述上部从动带轮6上套有上部传动广角带4，所述下部主动带轮2和所述下部从动带轮8上套有下部传动广角带10，所述上部传动广角带4中间设有上部支撑带轮组件5，所述下部传动广角带10中间设有下部支撑带轮组件9。

进一步的，所述主体基板1的一端与夹膜轮组件7连接。

进一步的，所述下部主动带轮2中间设有下部主动带轮轴心12固定在所述主体基板1上。

进一步的，所述上部主动带轮3中间设有上部主动带轮轴心11固定在所述主体基板1上。

进一步的，所述上部传动广角带4与上部支撑带轮组件5之间设有压紧弹簧14，所述压紧弹簧14正上方且在所述上部传动广角带4上设有螺母13。

本实用新型的原理：

拉膜电机启动后，驱动上部主动带轮3和下部主动带轮2运转，同时通过上下两条传动广角带4和10，带动上部从动带轮6和下部从动带轮8运转，薄膜随着两条上下两条传动广角带4和10的运动向前拉动；支撑上部传动广角带4的上部支撑带轮组件5可向上翻起，便于穿膜，正常在压紧弹簧14的作用下，使得2条广角带充分接触，从而可以避免薄膜打滑；基板端部夹膜机构，可通过螺母13来调节压紧弹簧14的压力，从而控制夹膜的力度，用来控制薄膜在拉膜过程中的松紧程度；避免在包较高产品的时候，薄膜出现跑偏等异常情况；另夹膜轮组件7还可以根据产品的高度不同任意调节夹膜角度，来确保后续拉膜过程持续平稳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。