角轮安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种角轮的安装装置，特别是涉及一种能使角轮安装于一个载体的角轮安装装置。

背景技术：

现有一种工具柜(例如中国台湾证书号第M485560号专利案)，为了能达到移动的目的，是在一个柜体底部锁固有数个角轮单元，所述角轮单元各包括一个角轮、一个提供该角轮轴设定位的轮座及数支将该轮座锁固于该柜体底部的螺丝。

一般该柜体都是以金属板制成，整体重量重，当要安装所述角轮单元时，必须先将该柜体稍微垫高，且将所述角轮设置于该柜体底部，再以所述螺丝由下朝上的将所述轮座锁固于该柜体底部。但是在操作所述螺丝时，操作者无法清楚的看到柜体底部的螺孔位置，只能盲操作，要使所述螺丝对准于所述螺孔的操作相当费时，且会影响产能及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作容易且能提升组装效率的角轮安装装置。

本实用新型角轮安装装置，供一个角轮相对于一个载体产生定位，该载体具有一个底面及数个设置于该底面的螺孔，该角轮安装装置包含一个供该角轮轴设且设置于该底面底部的轮座、一个连接于该轮座且位于该轮座与该底面之间的安装板及数个能将该安装板锁固于该载体的锁固件，所述锁固件能相对于该载体调整，并分别包括一个能螺锁于所述螺孔中的螺杆部及一个连接于该螺杆部且位于该底面底部的头部，该安装板具有一个相对于该底面的顶侧面、一个相反于该顶侧面的底侧面、数个贯穿该顶侧面与该底侧面的套孔，以及数个贯穿该顶侧面与该底侧面且分别设置于所述套孔一侧的卡制孔，每一个卡制孔与所对应的套孔互相连通，且所述套孔的直径大于所述卡制孔的宽度，所述套孔能供所述锁固件的头部由上朝下的穿过，所述卡制孔能供所述锁固件的螺杆部套设定位，操作所述锁固件，能使所述头部将该安装板压制于该底面上。

本实用新型角轮安装装置，该安装板的所述套孔呈圆孔状。

本实用新型角轮安装装置，该安装板的所述卡制孔由一对相对的内侧缘及一个连接于所述内侧缘之间的端缘共同界定而成，所述内侧缘之间的一个宽度不小于该螺杆部的直径。

本实用新型角轮安装装置，该安装板的每一个卡制孔的端缘至所对应的套孔之间的一个长度大于该螺杆部的直径的二分之一。

本实用新型的有益效果在于：能预先将所述锁固件螺锁于该载体，且利用该安装板的所述套孔供所述锁固件的头部由上朝下的穿过后，只须移动该安装板，就能使所述卡制孔供所述锁固件的螺杆部套设定位，再操作所述锁固件，且使所述头部将该安装板压制于该底面上，就能轻易完成组装，整体结构简单、操作容易，且能提升产能。

附图说明

图1是本实用新型角轮安装装置一个实施例的一个立体安装示意图；

图2是该实施例的一个立体分解示意图；

图3是该实施例的一个平面安装示意图，说明一个安装板的数个套孔分别对应于数个锁固件；

图4是该实施例的另一个平面安装示意图，说明该安装板的所述套孔分别供所述锁固件的一个头部穿过；

图5是沿图4中的直线Ⅴ-Ⅴ所取的剖视图；

图6是该实施例的又一个平面安装示意图，说明操作该安装板相对于该一个载体产生平移且使数个卡制孔供所述锁固件的一个螺杆部套设定位；

图7是沿图6中的直线Ⅶ-Ⅶ所取的剖视图；

图8是该实施例的一个安装完成示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1及图2，本实用新型角轮安装装置的一个实施例，该角轮安装装置供一个角轮10相对于一个载体100产生定位，该载体100具有一个底面110及数个设置于该底面110的螺孔120，该角轮安装装置包含一个供该角轮10轴设且设置于该底面110底部的轮座20、一个连接于该轮座20且位于该轮座20与该底面110之间的安装板30及数个能将该安装板30锁固于该载体100的锁固件40。

所述锁固件40能相对于该载体100调整，并分别包括一个能螺锁于所述螺孔120中的螺杆部41及一个连接于该螺杆部41且位于该底面110底部且呈六角形的头部42。

该安装板30具有一个相对于该底面110的顶侧面31、一个相反于该顶侧面31的底侧面32、数个贯穿该顶侧面31与该底侧面32的套孔33，以及数个贯穿该顶侧面31与该底侧面32且分别设置于所述套孔33一侧的卡制孔34，每一个卡制孔34与所对应的套孔33互相连通。所述套孔33呈圆孔状，所述卡制孔34由一对相对的内侧缘341及一个连接于所述内侧缘341之间的端缘342共同界定而成，配合参图5，所述内侧缘341之间的一个宽度w不小于该螺杆部41的直径，且所述套孔33的直径大于所述卡制孔34的宽度w，每一个卡制孔34的端缘342至所对应的套孔33之间的一个长度l大于该螺杆部41的直径D的二分之一，本实施例中，每一个卡制孔34的端缘342至所对应的套孔33之间的长度l约等于该螺杆部41的直径D的四分之三。

利用上述结构，当要进行组装时，如图3所示，操作者先将所述锁固件40的螺杆部41螺锁于所述螺孔120中，且使所述头部42与该底面110之间产生一个大于该安装板30的厚度的距离。接着，再将已预先组配完成的角轮10、轮座20与安装板30的整体结构移至该载体100的底面110下方，且使所述套孔33分别对应于所述锁固件40的头部42。

接着，如图4及图5所示，将该角轮10、轮座20与安装板30的整体结构朝该载体100的底面110靠抵，同时使得该安装板30的所述套孔33分别供所述锁固件40的头部42由上朝下的穿过，此时，该安装板30位于该底面110与该所述头部42之间。

再如图6及图7所示，将该角轮10、轮座20与安装板30的整体结构相对于该载体100的底面110产生平移，且使所述卡制孔34供所述锁固件40的螺杆部41套设定位，直到该螺杆部41的侧缘抵靠于该端缘342，此时，所述套孔33分别与所述头部42错开，该安装板30仍然位于该底面110与该所述头部42之间。

最后，如图8所示，操作者只须再分别操作所述头部42，且使所述螺杆部41朝该载体100内部旋进，直到所述头部42将该安装板30压制于该底面110上，就能使该安装板30相对于该载体100产生稳固定位。

值得一提的是，利用所述卡制孔34的端缘342至所对应的套孔33之间的长度l大于该螺杆部41的直径D的二分之一的作用，则能使所述头部42压制于该安装板30的底侧面32时，具有足够的接触面积，能使所述锁固件40的头部42稳固的锁固于该安装板30的底侧面32上。

因此，本实用新型利用整体构件的配合，以及利用该安装板30上设置的套孔33能供所述锁固件40的头部42套穿，以及利用所述卡制孔34能供所述锁固件40的螺杆部41嵌套定位，就将该角轮10、轮座20与安装板30的整体结构轻易的组装于该载体100底部，最后只需再操作所述锁固件，且使所述头部将该安装板压制于该底面上，就能轻易完成组装，且整体结构简单、操作容易，还能提升产能，能解决现有工具柜的角轮安装操作问题。