用于搬运脱模后的发泡材料的装置的制作方法

本实用新型属于发泡材料生产设备技术领域，涉及一种用于搬运脱模后的发泡材料的装置。

背景技术：

生产发泡材料如发泡保温板需要在模具中发泡成型，然后进行脱模，再进行保温板的切割工序，发泡材料在脱模完成后，由脱模装置推出并暂存到暂存架上，然后再通过叉车将脱模后的发泡材料输送到切割装置上进行切割；由于目前对发泡材料的搬运需要通过叉车来完成，不仅存在发泡材料搬运效率低的缺点，而且工人在驾驶叉车时存在劳动强度大的缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便地将暂存架上的脱模后的发泡材料搬运到切割装置上的用于搬运脱模后的发泡材料的装置。

本实用新型的用于搬运脱模后的发泡材料的装置，包括位于暂存架和切割装置上方的机架，机架上可左右移动地连接有滑动架，滑动架内部设置有滚轴，滑动架上安装有用于驱动滚轴转动的电机，滚轴与电机的输出轴通过皮带连接，机架上安装有一对用于限制滑动架移动范围的行程开关，电机与行程开关电连接，滑动架上设置有用于触动行程开关的触片，滑动架上安装有油缸，油缸的活塞杆贯穿滑动架后连接有用于抓取放置在暂存架上的脱模后的发泡材料的取物罩，取物罩内部设置有下端开口的空腔，取物罩的四个侧壁上均安装有气缸，气缸的活塞杆伸入到空腔中且固定有夹板。

本实用新型的用于搬运脱模后的发泡材料的装置，其中，夹板的内表面上贴合有由橡胶材料制成的防滑垫。

本实用新型的用于搬运脱模后的发泡材料的装置，其中，防滑垫的内表面上设置有若干个呈阵列状分布的防滑凸起。

本实用新型的用于搬运脱模后的发泡材料的装置，其中，滑动架为“□”字形。

本实用新型有益效果：本实用新型通过采用机械化的方式，将脱模后的放置在暂存架上的发泡材料搬运到切割装置上，与传统采用叉车来搬运发泡材料的方式相比，极大地提高了发泡材料的搬运效率，同时，无需通过人工来驾驶叉车，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示的用于搬运脱模后的发泡材料的装置，包括位于暂存架1和切割装置2上方的机架3，机架3上可左右移动地连接有滑动架4，滑动架4内部设置有滚轴41，滑动架4上安装有用于驱动滚轴41转动的电机5，滚轴41与电机5的输出轴通过皮带51连接，机架3上安装有一对用于限制滑动架4移动范围的行程开关6，电机5与行程开关6电连接，滑动架4上设置有用于触动行程开关6的触片42，滑动架4上安装有油缸7，油缸7的活塞杆贯穿滑动架4后连接有用于抓取放置在暂存架1上的脱模后的发泡材料12的取物罩8，取物罩8内部设置有下端开口的空腔81，取物罩8的四个侧壁上均安装有气缸9，气缸9的活塞杆伸入到空腔81中且固定有夹板10。

夹板10的内表面上贴合有由橡胶材料制成的防滑垫11。

防滑垫11的内表面上设置有若干个呈阵列状分布的防滑凸起111。

滑动架4为“□”字形。

本实用新型的工作过程是：电机带动滚轴转动，滚轴转动后使得滑动架向左侧移动，当滑动架上左侧的触片触动左侧的行程开关后，电机停止工作，然后油缸带动取物罩下移，暂存架上的脱模后的发泡材料的上部插入到取物罩的空腔中，然后气缸带动夹板夹住发泡材料，接着油缸带动取物罩上移，电机带动滑动架右移，当滑动架右侧的触片触动右侧的行程开关后，滑动架停止移动，此时取物罩下方的发泡材料位于切割装置的上方，然后油缸带动取物罩下移，将发泡材料放置到切割装置上，紧接着气缸收缩，气缸释放发泡材料，最后油缸带动取物罩上移复位，电机带动滑动架左移复位。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。