一种定量分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种选煤用定量分料装置。

背景技术：

目前选煤厂呈现集中化、系统化生产，往往几套系统同时运行工作，这对原煤分料及定量分配形成了很大的挑战。定量分料装置是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，但现有的分料装置往往在定量分配上很难满足生产要求，一些定量精度高的分料装置结构又过于复杂，提高了生产设备的维修成本。为此本实用新型提出了一种定量分料装置，以解决生产中准确定量分料问题，且考虑到生产中的各种状况，布置了备用装置，保证生产的连续性，配套了除尘装置，以解决生产过程中的粉尘污染问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种定量分料装置，解决了现有技术中，分料装置定量分料精度低、设备结构复杂、维护不便问题；通过在传统装置基础上加以改进，结构精简，且自动化程度高便于控制，调整板的合理分布有效的缓解了物料在生产过程中的粉碎问题，减少一部分次生煤泥量产生，且除尘器的合理布置，减少工作环境的粉尘污染，可保证工业生产的连续性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种定量分料装置，包括皮带运输机、除尘器、称重装置，所述除尘器位于所述皮带运输机之间，所述除尘器底部固定连接第一支撑，所述皮带运输机两侧支腿上固定连接第二支撑一端，所述第二支撑另一端固定连接所述称重装置，所述称重装置底部设有压力传感器，所述称重装置上方设有导料溜槽，所述导料溜槽内顶部中心设有支撑板，所述导料溜槽上端固定连接分料箱，所述分料箱外壁两侧固定连接第三支撑，所述第三支撑下方设有液压泵，所述液压泵位于所述分料箱外壁一侧，所述分料箱内壁自上而下依次通过转轴活动连接第一调整板、第二调整板，所述第一调整板、第二调整板分别位于所述分料箱内壁两侧，所述支撑板顶部通过转轴活动连接备用调整板，所述备用调整板位于所述第二调整板下方，所述转轴通过液压管与液压泵连接，所述分料箱上端固定连接集料漏斗，所述压力传感器、液压泵电性连接控制室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘器高度低于所述导料溜槽（7）底部高度20-30cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑形状为L形，所述第三支撑固定在车间上一层楼面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料溜槽形状呈人字形，所述称重装置位于所述导料溜槽出料口正下方，所述导料溜槽的两个溜槽倾斜角度根据物料性质及皮带运输机布置位置确定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各调整板位置要保证在调整角度时，调整板之间留有充足的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述备用调整板、第二调整板之间最短距离为15-25cm，所述第二调整板、第一调整板之间最短距离为8-15cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重装置中心与所述皮带运输机中心位于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型物料定量分配精确；设备构造合理；自动化程度高便于控制；因调整板的合理分布有效的缓解了物料在生产过程中的粉碎问题，减少一部分次生煤泥量产生；除尘器的合理布置，减少工作环境的粉尘污染；同时可保证工业生产的连续性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料溜槽结构示意图。

图中：1、皮带运输机；2、除尘器；3、第一支撑；4、第二支撑；5、称重装置；6、压力传感器；7、导料溜槽；8、支撑板；9、分料箱；10、第三支撑；11、液压泵；12、转轴；13、第一调整板；14、第二调整板；15、备用调整板；16、集料漏斗；17、控制室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见附图1-2，本实用新型提供一种定量分料装置，包括皮带运输机1、除尘器2、称重装置5，除尘器2位于皮带运输机1之间，用于减少物料运输时产生的粉尘，除尘器2底部固定连接第一支撑3，调整除尘器2到最佳高度，皮带运输机1两侧支腿上固定连接第二支撑4一端，第二支撑4另一端固定连接称重装置5，称重装置5底部设有压力传感器6，收集物料落到称重装置5上的重量，并将数据传输至控制室17，称重装置5上方设有导料溜槽7，将定量分好的物料分别引入各自皮带运输机1上，导料溜槽7内顶部中心设有支撑板8，用于支撑备用调整板15，导料溜槽7上端固定连接分料箱9，将物料定量分开，分料箱9外壁两侧固定连接第三支撑10，用于支撑导料溜槽7、分料箱9、集料漏斗16，第三支撑10下方设有液压泵11，液压泵11通过控制转轴12以调节各调整板的倾斜旋转角度，液压泵11位于分料箱9外壁一侧，分料箱9内壁自上而下依次通过转轴12活动连接第一调整板13、第二调整板14，用于调整物料落在导料溜槽每个溜槽口的量及缓冲物料落下时物料的破碎，第一调整板13、第二调整板14分别位于分料箱9内壁两侧，间隔布置调整板，便于精确调整物料分料量，支撑板8顶部通过转轴12活动连接备用调整板15，备用调整板15在分料箱9正常工作时处于竖直位置，当第一、二调整板出现故障时，通过备用调整板15紧急分料，备用调整板15位于第二调整板14下方，转轴12通过液压管与液压泵11连接，所述分料箱9上端固定连接集料漏斗16，压力传感器6、液压泵11电性连接控制室17。

进一步，除尘器2高度低于导料溜槽7底部高度20-30cm，借助粉尘自重以提高粉尘的收集效果。

第二支撑4形状为L形，第三支撑10固定在车间上一层楼面上，根据厂房设备布置，合理设置支撑形状及位置，节省材料。

导料溜槽7形状呈人字形，称重装置5位于所述导料溜槽7出料口正下方，确定导料溜槽7与称重装置5相对位置，提高压力传感器6的精确度，导料溜槽7的两个溜槽倾斜角度根据物料性质及皮带运输机1布置位置确定。

各调整板位置要保证在调整角度时，调整板之间留有充足的空间，保证调整板的正常工作。

备用调整板15、第二调整板14之间最短距离为15-25cm，第二调整板14、第一调整板13之间最短距离为8-15cm，不仅保障调整板的正常工作，同时将备用调整板15与第二调整板14之间距离设的更远，便于物料根据第一、二调整板调整后利用自身重力及水平速度，更准确的实现定量分料。

称重装置5中心与皮带运输机1中心位于同一直线上，防止物料从称重装置5落下后撒到皮带运输机1四周，导致增加清理工作。

本实用新型在使用时，当物料经集料漏斗16及各调整板的不断缓冲通过各出料口落在出料口下的称重装置5上，称重装置5底部的压力传感器6将数据传输到控制室17，控制室17分析数据后根据生产要求通过控制各调整板的倾斜角度，以精确控制物料落到各皮带运输机1的量，物料运输产生的粉尘通过除尘器2收集，除尘器2高度略低于导料溜槽7出料口高度，借助粉尘自重以提高粉尘的收集效果；当第一、二调整板出现故障时，通过备用调整板15调节物料的分配，但此时因备用调整板15的调整效率不高，且不能很好地缓解物料因坠落产生的的粉碎问题，需要进行及时的维修。

最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。