本实用新型涉及电站管道存储设备技术领域，尤其涉及一种管道夹具。
背景技术：
随着电站规模的日益扩大，大口径管道用量急剧增多，在电站管道制造厂家或配管工厂存放的用于中转的管道也越来越多，正常情况下，电站配管工厂的存储面积有限，当多个项目同时开工、部分原材提前到达的情况下，存放场地也捉襟见肘。目前，为提高单位面积的存放数量，原材料堆放时按层堆放，为防止锈蚀，管道一般堆放在固定的铁轨上，并离地面有一定的高度。为了保证稳定不滑落，通常用斜铁或斜木在下部管道外侧进行支持和固定。如果采用斜铁作为塞块，虽然斜铁不易变形，但是斜铁和管道、铁轨的接触面积有限，而且摩擦系数较小，存在一定的安全隐患。而如果采用斜木作为塞块，将斜木打进管道和铁轨之间，虽然斜木和管道、铁轨的接触面积较大且摩擦系数较大，较为稳定，但木材耐蚀性不强，在自然力作用下，容易受到侵蚀，造成强度不足，容易突然失效造成事故，使用过程中也无法提早发现异常进行处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管道夹具，能够废料利用，保证管道叠放的稳定，而且效果持久，提高了安全性。
本实用新型采用的技术方案为：
一种管道夹具，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和紧固装置，所述的第二钢板与第三钢板分别垂直的固定焊接设置在第三钢板的两侧，且第二钢板与第三钢板上分别设置有用于固定紧固装置的螺纹孔，所述的紧固装置分别设置在第二钢板和第三钢板上相对位置。
所述的紧固装置为调整螺母，所述调整螺母的外螺纹与第二钢板与第三钢板上内螺纹相配合。
所述的第一钢板的长度不大于300mm。
所述的第二钢板和第三钢板的长度不大于200mm。
本实用新型通过采用现有钢材的边角料，通过选取第一钢板做为背板，第二、第三钢板做为左右夹板，三者垂直焊接成开口形通槽，然后再在第二、第三夹板的上对应位置分对应别设置两个螺孔，螺孔内分别对应设置有一个调整螺母，从而在使用时，放入相邻的两个管子的管口内，通过旋紧调整螺母，从而使两个相邻管子能够加紧，依次对堆放的各个相邻管子紧固，从而使堆放的管子成为一体的，极大的增大了堆叠管子存放的稳定性以及安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括一种管道夹具，包括第一钢板3、第二钢板2、第三钢板4和紧固装置，所述的第二钢板2与第三钢板4分别垂直的固定焊接设置在第三钢板3的两侧，且第二钢板2与第三钢板4上分别设置有用于固定紧固装置的螺纹孔5，所述的紧固装置分别设置在第二钢板2和第三钢板4上相对位置。所述的紧固装置为调整螺母1，所述调整螺母1的外螺纹与第二钢板2与第三钢板4上内螺纹相配合。所述的第一钢板3的长度不大于300mm。所述的第二钢板2和第三钢板4的长度不大于200mm。
在实际操作中，可以从截取一块约300*200*5mm的钢板，作为背板；截取两块约200*150*5mm的钢板，作为夹板；在夹板中心处攻丝，并与Φ20mm的螺母配套；将两块夹板垂直焊接在背板两端；使用时，将两块夹板分别伸入相邻管子的管口内，通过调整螺母固定，从而能够保证其稳定。采用本实用新型的技术方案不仅取材方便，所使用的材料，可由管子余料简单加工而成，不必另找料或进行复杂加工；而且可避免斜铁塞块在使用固定不牢固的问题，也避免了斜木塞块使用过程中腐蚀的问题；本实用新型适用性强，当管子摆放不平或地面不平整时，斜木、斜铁无法插入，管子加紧装置仍可使用；安全性好，在日常安全检查中，可提早发现安全隐患，发现管子加紧装置有变形时，即可进行更换，把隐患消灭在萌芽状态，防止安全事故的发生；通用性好，管道夹具对管子外径无特殊要求，而且可根据管子壁厚及两者之间的间距进行调整，保证其性能可靠；更换方便，在不拆除原夹具的同时，安装新夹具，最后再去除失效夹具，可避免更换时管子堆放的短时失稳现象。