一种皮带机压带装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体来说涉及一种皮带机压带装置。

背景技术：

现有的全气垫式皮带机在空载运输过程中当出现变坡点时，皮带会脱离气室表面，因而会出现“飘带”现象使皮带与盖板发生摩擦。重载作业过程中压带轮等结构擀压物料，造成撒漏，进而影响物料输送效果。因此，研究设计一种在凹段运行时能够对皮带顶部进行压紧，使得皮带能够始终与气室表面接触，使得皮带机正常运行，确保物料运输效果的变坡压带轮装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带机压带装置，以解决现有的皮带机中皮带容易与盖板相接触摩擦，物料易外溢撒漏的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种皮带机压带装置，包括上盘槽、下盘槽、盖板、连接立柱和皮带，所述上盘槽和所述下盘槽设置在所述连接立柱之间，所述皮带设置在所述上盘槽上，所述盖板设置在所述连接立柱的上方；所述上盘槽和所述下盘槽的半径均为950mm-1000mm；还包括多个压带轮和多个托辊，所述多个压带轮对称安装在所述盖板的两侧，所述压带轮包括压带支架和压带轮圈，所述压带轮圈与所述压带支架转动连接，所述压带支架通过螺栓连接在所述盖板上；所述压带轮圈的直径为130mm-160mm,所述压带支架与相邻所述连接立柱的距离为200mm-300mm；所述托辊包括托辊支架和托辊轮圈，所述托辊轮圈与所述托辊支架转动连接，所述托辊支架通过螺栓连接在所述盖板的中间；所述托辊轮圈的直径为90mm-110mm, 所述托辊轮圈的长度为400mm-450mm，所述托辊轮圈与所述盖板的最大距离为250mm-400mm；所述压带轮圈的轴线与所述托辊轮圈的轴线相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种皮带机压带装置，包括上盘槽、下盘槽、盖板、连接立柱和皮带，上盘槽和下盘槽设置在连接立柱之间，皮带设置在所述上盘槽上，盖板设置在连接立柱的上方。上盘槽和下盘槽的半径均为950mm-1000mm，可以增加皮带机的盘槽的槽容，从而可以减小物料堆角和物料高度，进而可以减小物料向两侧外溢的可能性，避免物料与压带轮接触，避免造成物料撒漏的现象，可以保证物料的正常输送。多个压带轮对称安装在盖板的两侧，多个托辊安装在盖板的中间，皮带机在空载运行时，皮带会向上弹起，位于皮带上方的多个压带轮和多个托辊会压紧皮带，使得皮带只能弹起很低的高度，可以避免皮带与盖板接触摩擦。压带轮的压带轮圈的轴线与托辊的托辊轮圈的轴线相垂直, 使得压带轮和托辊对皮带的压紧作用力的方向不同，压带轮和托辊在不同的压紧方向对皮带进行压紧，可以保证皮带在压带轮和托辊的综合作用下不会与盖板接触摩擦。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型皮带机压带装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分放大图；

图3是图1中B部分放大图。

图1-图3中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1.上盘槽；2.下盘槽；3.盖板；4.连接立柱；5.皮带；6.压带轮；61.压带轮圈；62.压带支架；7.托辊；71.托辊轮圈；72.托辊支架。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型的皮带机压带装置包括上盘槽1、下盘槽2、盖板3、连接立柱4和皮带5，上盘槽1和下盘槽2设置在连接立柱4之间，皮带5设置在上盘槽1上，盖板3设置在连接立柱4的上方；上盘槽1和下盘槽2的半径均为950mm-1000mm；还包括多个压带轮6和多个托辊7，多个压带轮6对称安装在盖板3的两侧，压带轮6包括压带支架62和压带轮圈61，压带轮圈61与压带支架62转动连接，压带支架62通过螺栓连接在盖板3上；压带轮圈61的直径为130mm-160mm, 压带支架62与相邻连接立柱4的距离为200mm-300mm；托辊7包括托辊支架72和托辊轮圈71，托辊轮圈71与托辊支架72转动连接，托辊支架72通过螺栓连接在盖板3的中间；托辊轮圈71的直径为90mm-110mm,托辊轮圈71的长度为400mm-450mm，托辊轮圈71与盖板3的最大距离为250mm-400mm；压带轮圈61的轴线与托辊轮圈71的轴线相垂直。

本实用新型的皮带机压带装置可以应用在气垫式皮带机上，用于连接水平运输段和提升段，可以保证气垫式皮带机在运行过程中输送物料的稳定性。

本实用新型的皮带机压带装置的上盘槽1和下盘槽2的半径均为950mm-1000mm，可以增加皮带机的盘槽的槽容，从而可以减小物料堆角和物料高度，进而可以减小物料向两侧外溢的可能性，避免物料与压带轮6接触，避免造成物料撒漏的现象，可以保证物料的正常输送。优选地，上盘槽1和下盘槽2的半径均为980mm，与现有技术相比，可以使得物料高度降低90mm。

本实用新型的皮带机压带装置还包括多个压带轮6，多个压带轮6对称安装在盖板3的两侧且位于皮带5的上方；皮带机在空载运行时，皮带5会向上弹起，位于皮带5上方的多个压带轮6会压紧皮带5，使得皮带5 只能弹起很低的高度，可以避免皮带5与盖板3接触摩擦，从而可以保护皮带5。本实用新型的皮带轮6的压带轮圈61的直径为130mm-160mm，优选为150mm,压带支架62与相邻连接立柱4的距离为200mm-300mm，优选为260mm；本实用新型的压带轮6具有以下优点：皮带机空载时，可以使得压带轮6起到很好的压紧皮带5的作用；运输物料时，可以大大降低物料与压带轮6接触的可能性，从而可以避免物料撒漏外溢，可以保证物料的正常输送。压带支架62与相邻连接立柱4的距离对应图3中的N。

本实用新型的皮带机压带装置还包括多个托辊7，多个托辊7依次安装在盖板3的中间位置且位于皮带5的上方；皮带机在空载运行时，皮带 5 会向上弹起，位于皮带5上方的多个托辊7会压紧皮带5，使得皮带5 只能弹起很低的高度，可以避免皮带5与盖板3接触摩擦，从而可以保护皮带5。本实用新型的托辊7的托辊轮圈71的直径为90mm-110mm,优选为100mm,托辊轮圈71的长度为400mm-450mm，优选为430mm,托辊轮圈71与盖板3的最大距离为250mm-400mm，优选为350mm,可以使得托辊7起到很好的压紧皮带5的作用，可以保证皮带5不会与盖板3接触摩擦。托辊轮圈71与盖板3的最大距离对应图2中的M。

压带轮6的压带轮圈61的轴线与托辊7的托辊轮圈71的轴线相垂直, 使得压带轮6和托辊7对皮带5的压紧作用力的方向不同，压带轮6和托辊7在不同的压紧方向对皮带5进行压紧，可以保证皮带5在压带轮6和托辊7的综合作用下不会与盖板3接触摩擦。

托辊7为尼龙托辊，尼龙托辊具有极高的耐磨性能，极低的磨擦系数，可以保证托辊7压紧皮带5时，不会对皮带5造成磨损。

压带轮圈51的表面设有耐磨包胶层，可以防止压带轮6对皮带5造成刚性磨损，保证皮带5的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。