远程空中送样装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种远程空中送样装置。

背景技术：

目前覆铜板行业的生产过程中，特别是在上胶粘结片的生产工序，现场生产人员一般在收卷1000米左右就会取样1.625米*0.2米的粘结片，然后存放在收卷设备单元旁边，此时，等待粘结片检测工序的人员过来将此样本取走送到样品检测室，进行关键指标检测。而在这个样品指标检测的流程中，存在很多导致效率低下以及增加员工劳动强度的地方。例如：1.样本完成的时间样品检测人员不知道，导致检测指标滞后，不能及时的核对校验指标。2.取样现场与样品检测室的距离比较远，每台上胶机评卷半小时取样一次，每天需要取样48次，平均每台上胶机的来回取样路程按照45米，则每天需要一名生产员工走动2160米，大大增加了员工的工作量。

如果样品检测室位于K1至K8上胶机的中间位置，每次样品检测室的人员需要去各台上胶机现场的收卷单元位置拿走准备好的粘结片样品，取样频次——转料、过布口、粘结片片三卷一次，按取样的正常流程，每台机约每半小时取样一次。平均送样频次：30/4＝7.5min，K1至样品检测室距离35M，粘结片取样+承载装置重量：0.5-1.0KG，此种方式给样品检测人员带来了很多的工作量，且大大降低了工作效率。

虽然现有技术中有一种悬挂式空中输送装置可用于输送样品，但是其具有笨重、体积大、需要占用大量空间，不能用于洁净度高的无尘车间、费用昂贵等缺点，不能满足生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积小，占用空间少，降低劳动强度，提高工作效率，降低成本的远程空中送样装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的远程空中送样装置包括电机、主动轮、从动轮、钢丝、取样夹具及控制装置，所述主动轮设置于始端及终端的其中一端的顶部，所述从动轮设置于另一端的顶部，所述钢丝缠绕于所述主动轮及从动轮，所述电机驱动所述主动轮，所述电机与所述控制装置电连接，所述取样夹具呈吊挂地连接于所述钢丝，且所述取样夹具夹持样品并随所述钢丝移动而在所述始端与所述终端之间往返。

与现有技术相比，本实用新型在始端及终端分别设置所述主动轮及从动轮，并在所述主动轮及从动轮之间缠绕钢丝，且在所述钢丝上吊挂取样夹具，利用取样夹具将样品夹持，从而通过电机驱动所述主动轮，使所述主动轮驱动钢丝移动，进而使样品在所述始端及终端往返，实现样品的空中送样；由于传送输为一条钢丝，因此，其体积小，重量轻，并且安装于生产厂房的顶部，占用较小的生产空间，同时，由于可以将控制装置设置于样品检测室，只需要通过控制装置的控制按钮即可控制整个传送过程并将样品直接送到样品检测室，无需样品检测人员在取样处与样品检测室之间往返，大大降低劳动强度，并提高工作效率；而且各个部件结构简单，组装容易，成本十分低廉，可广泛应用。

较佳地，所述取样夹具的数量至少为两个，两个所述取样夹具分别设置于所述钢丝的传送方向相反的两侧，且其中一个位于所述始端时，另一个位于所述终端。通过将两所述取样夹具对称地设置于所述钢丝的两侧，并通过电机的正反转驱动所述主动轮，可以使所述钢丝的两侧实现来回传送，这种非循环式的传送可以在一侧传送的样品的同时将另一侧的空载的取样夹具送回取样处，从而有效提高取样效率。

较佳地，所述远程空中送样装置还包括第一安装支架及第二安装支架，所述第一安装支架固定于所述始端的顶部，所述主动轮呈中心轴竖直地枢接于所述第一安装支架，所述电机固定于所述第一安装支架且输出端与所述主动轮连接；所述第二安装支架固定于所述终端的顶部，所述从动轮呈中心轴竖直地枢接于所述第二安装支架。在所述始端及终端设置所述第一安装支架及第二安支架，可以为所述主动轮、从动轮及电机提供一安装于天花板上的载体，从而可将成整套设备整体地安装，提高组装的便捷性。

较佳地，所述远程空中送样装置还包括限位电眼，所述限位电眼设置于所述始端和/或所述终端的所述钢丝的两侧，并与所述控制装置电连接。设置所述限位电眼可以在样品到达终端后通过所述控制装置而自动停止传送。

较佳地，所述远程空中送样装置还包括限位块，所述限位块设置于所述始端和/或所述终端，以使在所述取样夹具到达时防止其过度移位。

较佳地，所述取样夹具通过吊引件连接所述钢丝。

具体地，所述吊引件为弹簧。

较佳地，所述远程空中送样装置还包括张紧装置，所述张紧装置设置所述主动轮及所述从动轮之间，以使所述钢丝张紧。

较佳地，所述远程空中送样装置还包括扫码装置，所述扫码装置设置于所述终端位置并与所述控制装置电连接，以对送样到所述终端的样品上的图码扫描并传送到样品检测室。通过设置所述扫码装置，可以使样品在传送的时候自动将样品的信息传送到样品检测室，方便检测人员快速了解样品以及管理样品。

较佳地，所述电机为小容量电机。由于使用钢丝作用传送链，钢丝重量轻，摩擦小，因此，只需要使用小容量的电机即可驱动，降低能耗，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型远程空中送样装置的结构图。

图2是本实用新型远程空中送样装置的俯视状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型远程空中送样装置100包括第一安装支架1、第二安装支架2、电机3、主动轮4、从动轮5、钢丝6、取样夹具7及控制装置(图中未示)；所述第一安装支架1固定于始端101的顶部，所述第二安装支架2固定于终端102的顶部，所述主动轮4呈中心轴竖直地枢接于所述第一安装支架1及第二安装支架2的其中一个上，所述从动轮5呈中心轴竖直地枢接于另一个上；本实用新型所述主动轮4设置于所述第一安装支架1上；所述电机3固定于所述第一安装支架1且输出端与所述主动轮4连接并驱动所述主动轮4转动；在所述始端101及终端102设置所述第一安装支架1及第二安支架，可以为所述主动轮4、从动轮5及电机3提供一安装于天花板上的载体，从而可将整套设备整体地安装，提高组装的便捷性。所述钢丝6缠绕于所述主动轮4及从动轮5，所述主动轮4及从动分界线的周向边缘设有钢丝槽，所述钢丝6缠绕于所述主动轮4及从动轮5时容置于所述钢丝槽内；所述电机3与所述控制装置电连接。所述电机3采用小容量电机3，由于使用钢丝6作用传送链，钢丝6重量轻，摩擦小，因此，只需要使用小容量的电机3即可驱动，降低能耗，节约成本。

再如图1所示，所述取样夹具7通过吊引件8呈吊挂地连接于所述钢丝6，所述吊引件8为弹簧，所述取样夹具7夹持样品后随所述钢丝6移动而在所述始端101与所述终端102之间往返。具体地，所述取样夹具7的数量至少为两个，两所述取样夹具7分别设置于所述钢丝6的传送方向相反的两侧，且其中一个位于所述始端101时，另一个位于所述终端102。通过将两所述取样夹具7对称地设置于所述钢丝6的两侧，并通过电机3的正反转驱动所述主动轮4，可以使所述钢丝6的两侧实现来回传送，这种非循环式的传送可以在一侧传送的样品的同时将另一侧的空载的取样夹具7送回取样处200，从而有效提高取样效率。

再请参阅图1及图2，所述远程空中送样装置100还包括限位电眼9，所述限位电眼9设置于所述始端101和/或所述终端102的所述钢丝6的两侧，并与所述控制装置电连接。设置所述限位电眼9可以在样品到达终端102后通过所述控制装置而自动停止传送。所述远程空中送样装置100还包括限位块10，所述限位块10设置于所述始端101和/或所述终端102，以使在所述取样夹具7到达时防止其过度移位。

所述远程空中送样装置100还包括张紧装置(图中未示)，所述张紧装置设置所述主动轮4及所述从动轮5之间，以使所述钢丝6张紧。

所述远程空中送样装置100还包括扫码装置11，所述扫码装置11设置于所述终端102位置并与所述控制装置电连接，以对送样到所述终端102的样品上的二维码扫描并传送到样品检测室300。通过设置所述扫码装置11，可以使样品在传送的时候自动将样品的信息传送到样品检测室300，方便检测人员快速了解样品以及管理样品。

综合上述，下面对本实用新型远程空中送样装置100的工作原理进行详细描述，如下：

开始时，两所述取样夹具7分别位于所述始端101的取样处200附近及所述终端102的样品检测室300附件，取样时，将样品夹持于始端101的取样夹具7上，样品检测室300的检测人员按下所述控制装置的控制按钮，这时，所述电机3启动并正向转动，带动所述主动轮4，所述主动轮4通过所述钢丝6带动所述从动轮5，这时载有样品的取样夹具7随同侧的所述钢丝6从取样处200向样品检测室300方向移动，而空载的取样夹具7随同侧的所述钢丝6从样品检测室300向取样处200方向移动；当载有样品的取样夹具7到达终端102并经过所述限位电眼9时，所述电机3停止转动，这时所述钢丝6停止移动，载有样品的取样夹具7即在到达样品检测室300附近；与此同时，样品经过所述扫码装置11，样品上带有样品信息的二维码或条形码被扫码，所述扫码装置11将样品的信息传送到所述控制装置并显示于所述控制装置的显示屏幕上，这时，所述控制系统发出提示音，提示样品到达。同时，空载的取样夹具7则到达取样处200继续取样。在下一轮取样时，所述控制系统则控制所述电机3反向转动，从而使载有样品的取样夹具7向样品检测室300传送，而空载的取样夹具7则返回到取样处200，如此循环进行，实现连续自动送样。

与现有技术相比，本实用新型在始端101及终端102分别设置所述主动轮4及从动轮5，并在所述主动轮4及从动轮5之间缠绕钢丝6，且在所述钢丝6上吊挂取样夹具7，利用取样夹具7将样品夹持，从而通过电机3驱动所述主动轮4，使所述主动轮4驱动钢丝6移动，进而使样品在所述始端101及终端102往返，实现样品的空中送样；由于传送输为一条钢丝6，因此，其体积小，重量轻，并且安装于生产厂房的顶部，占用较小的生产空间，同时，由于可以将控制装置设置于样品检测室300，只需要通过控制装置的控制按钮即可控制整个传送过程并将样品直接送到样品检测室300，无需样品检测人员在取样处200与样品检测室300之间往返，大大降低劳动强度，并提高工作效率；而且各个部件结构简单，组装容易，成本十分低廉，可广泛应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。