本实用新型涉及了一种滚筒皮带输送机，具体为一种螺纹滚筒皮带输送机。
背景技术：
传统皮带输送机的主被动滚筒的滚面为平面，平面滚筒皮带输送机在运转过程中皮带容易打折或邹折，出现邹折的皮带在往后的运转过程中，在邹折部位很快发生磨损、破裂，皮带使用寿命大打折扣，尤其是宽幅皮带机和皮带厚度比较薄的皮带机都容易出现邹折磨损。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种新的改进方案，有效的避免了皮带在输送过程中往中间移动，最终造成破损的可能，有效的提高了皮带的使用寿命，具体的，本实用新型是这样实现的：
一种螺纹滚筒皮带输送机，包括置于机架两端的主动滚筒、被动滚筒，传送皮带穿套在主、被动滚筒上，主动滚筒连接至电机，所述主动滚筒和被动滚筒上均缠绕分布有摩擦细纹，所述摩擦细纹按所在滚筒的中心位置为临界分别以相反的方向倾斜分布。
进一步的，所述摩擦细纹为螺纹以螺旋状缠绕分布于主、被动滚筒表面上，螺纹以所在滚筒的中心处为临界分为两段螺纹，两段螺纹的倾斜方向相反，当滚筒转动时，两段螺纹的运动方向均朝向各自所在一方的滚筒外侧方向。
进一步的，所述摩擦细纹为若条斜于滚筒轴线的环状纹路分布于主、被动滚筒表面上，环状纹路以所在滚筒的中心处为临界分为两部分，两部分的环状纹路的倾斜方向相反。
进一步的，所述摩擦细纹与所在滚筒的轴线之间的锐角夹角角度在40°~70°之间。
进一步的，所述摩擦细纹相对于所在滚筒的滚筒表面为下凹或上凸，摩擦细纹与滚筒表面之间的高度差值在±3mm之间。
在旋转过程中会自动将可能发展成邹折的皮带往两边拉伸伸展，从而达到防止皮带发生邹折磨损。
附图说明
图 1为本实用新型的结构示意图；
其中：1主动滚筒、2被动滚筒，3传送皮带穿、4摩擦细纹
具体实施方式
实施例1:如图1所示，一种螺纹滚筒皮带输送机，包括置于机架两端的主动滚筒1、被动滚筒2，传送皮带穿3套在主、被动滚筒上，主动滚筒连接至电机，所述主动滚筒和被动滚筒上均缠绕分布有摩擦细纹4，所述摩擦细纹按所在滚筒的中心位置为临界分别以相反的方向倾斜分布。这种皮带输送机将主被动滚筒的滚面由平面改为带摩擦细纹的滚面，滚面左右的摩擦细纹分别为左右旋向，刻有左右旋螺纹滚面的滚筒，在旋转过程中会自动将可能发展成邹折的皮带往两边拉伸伸展，从而达到防止皮带发生邹折磨损。
所述摩擦细纹为螺纹以螺旋状缠绕分布于主、被动滚筒表面上，螺纹以所在滚筒的中心处为临界分为两段螺纹，两段螺纹的倾斜方向相反，当滚筒转动时，两段螺纹的运动方向均朝向各自所在一方的滚筒外侧方向。螺旋状的摩擦细纹能够带来更好的旋转摩擦转向力，使得滚筒随旋转的动力提供皮带往两端移动，始终保持为向外张紧的状态，避免了出现皮带往中间折叠产生的磨损。
实施例2：在实施例1的基础上，所述摩擦细纹为若条斜于滚筒轴线的环状纹路分布于主、被动滚筒表面上，环状纹路以所在滚筒的中心处为临界分为两部分，两部分的环状纹路的倾斜方向相反。倾斜的环状摩擦细纹同样在旋转中能够带来往端头运动的转向摩擦力；所述摩擦细纹与所在滚筒的轴线之间的锐角夹角角度在40°~70°之间。
所述摩擦细纹相对于所在滚筒的滚筒表面为下凹或上凸，摩擦细纹与滚筒表面之间的高度差值在±3mm之间。进一步增加滚筒面与皮带之间的摩擦力，提高作用效果。