一种服饰加工自动化输送线的制作方法

本实用新型涉及服装制造技术领域，具体涉及一种服饰加工自动化输送线。

背景技术：

近年来随着国内服装业的不断发展，服饰加工设备不断增多，在服饰加工过程中，待加工服饰和加工完的服饰需要搬运，目前，普遍采用人工搬运，不仅浪费人力，而且搬运效率低，不利于单元化加工过程，当下，少数服饰加工搬运设备存在一直需要电机驱动，浪费电能的情况，且不带计数功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，高效，智能的服饰加工自动化输送线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服饰加工自动化输送线，包括环形滑杆、服饰装夹模块、第一上升模块、控制计数模块、第二上升模块和控制箱，所述环形滑杆上方滑动连接服饰装夹模块，所述服饰装夹模块包括滚轮、滚动轴、连接杆和服饰装夹机构，所述滚轮中部与环形滑杆上端面连接，所述滚轮中部滑动连接滚动轴，所述滚动轴一端悬空，另一端连接向下的连接杆，所述连接杆下端滑动连接服饰装夹机构，所述环形滑杆最下方末端连接第一上升模块，所述第一上升模块包括第一上升滑杆、第一安装板、第一下电机、第一下梯形轮、第一梯形带、第一上梯形轮和第一上电机，所述第一上升滑杆下方与环形滑杆最下方末端相连接，所述第一上升滑杆上方安装有平行于第一上升滑杆的第一安装板，所述第一安装板下方安装有第一下电机，所述第一下电机与第一下梯形轮通过键连接，所述第一下梯形轮与第一梯形带一侧连接，所述第一梯形带另一侧与第一上梯形轮连接，所述第一上梯形轮与第一上电机通过键连接，所述第一上电机安装在第一安装板上方，所述第一上升滑杆上方右侧设置有控制计数模块，所述控制计数模块包括下降滑杆、U型安装板、气缸、控制卡扣和行程开关，所述下降滑杆上方与第一上升滑杆上方连接，所述下降滑杆中部安装有U型安装板，所述U型安装板上面板上端面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与控制卡扣，所述控制卡扣右侧设置有安装在U型安装板上面板下方的行程开关，所述下降滑杆下方设置有第二上升模块，所述第二上升模块包括第二上升滑杆、第二安装板、第二下电机、第二下梯形轮、第二梯形带、第二上梯形轮和第二上电机，所述第二上升滑杆下方与下降滑杆下方连接，所述第二上升滑杆上方安装有平行于第二上升滑杆的第二安装板，所述第二安装板下方安装有第二下电机，所述第二下电机与第二下梯形轮通过键连接，所述第二下梯形轮与第二梯形带一侧连接，所述第二梯形带另一侧与第二上梯形轮连接，所述第二上梯形轮与第二上电机通过键连接，所述第二上电机安装在第二安装板上方，所述控制箱安装在地面上。

作为上述技术的进一步改进，所述控制箱内部安装有PLC控制器、四个伺服驱动器，电磁阀和控制面板，所述PLC控制器通过四个伺服驱动器分别控制第一下电机、第一上电机、第二下电机和第二上电机转速，所述PLC控制器通过电磁阀控制气缸伸缩，所述PLC控制器与行程开关通过信号线连接，所述PLC控制器与控制面板进行信号交互。

作为上述技术的进一步改进，所述第一梯形带和第二梯形带外侧等距安装有数个的斜齿。

作为上述技术的进一步改进，所述U型安装板下班通过螺钉固定在下降滑杆下方。

作为上述技术的进一步改进，所述U型安装板上板开有矩形孔，所述矩形孔侧壁与控制卡扣滑动连接。

作为上述技术的进一步改进，所述服饰装夹机构设置有数个夹紧单元，所述夹紧单元通过凹槽和回位夹板组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计合理、使用方便，自动化程度高，避免了人工搬运，节约了人力，且大大提高了搬运效率，且设置有行程开关，能有效的对服饰装夹模块进行计数，进而对加工服饰进行计件，进一步节约了人力，大大降低了人力成本，且该装置巧妙的运用服饰装夹模块自身重力，节约了电能，避免传统传输装置一直需要动力驱动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中服饰装夹模块结构示意图；

图3为本实用新型中第一上升模块结构示意图；

图4为本实用新型中控制计数模块结构示意图；

图5为本实用新型中第二上升模块结构示意图。

图中：1-环形滑杆、2-服饰装夹模块、21-滚轮、22-滚动轴、23-连接杆、24-服饰装夹机构、3-第一上升模块、31-第一上升滑杆、32-第一安装板、33-第一下电机、34-第一下梯形轮、35-第一梯形带、36-第一上梯形轮、37-第一上电机、4-控制计数模块、41-下降滑杆、42-U型安装板、43-气缸、44-控制卡扣、45-行程开关、5-第二上升模块、51-第二上升滑杆、52-第二安装板、53-第二下电机、54-第二下梯形轮、55-第二梯形带、56-第二上梯形轮、57-第二上电机、6-控制箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种服饰加工自动化输送线，包括环形滑杆1、服饰装夹模块2、第一上升模块3、控制计数模块4、第二上升模块5和控制箱6，所述环形滑杆1上方滑动连接服饰装夹模块2，所述服饰装夹模块2包括滚轮21、滚动轴22、连接杆23和服饰装夹机构24，所述滚轮21中部与环形滑杆1上端面连接，所述滚轮21中部滑动连接滚动轴22，所述滚动轴22一端悬空，另一端连接向下的连接杆23，所述连接杆23下端滑动连接服饰装夹机构24，所述环形滑杆1最下方末端连接第一上升模块3，所述第一上升模块3包括第一上升滑杆31、第一安装板32、第一下电机33、第一下梯形轮34、第一梯形带35、第一上梯形轮36和第一上电机37，所述第一上升滑杆31下方与环形滑杆1最下方末端相连接，所述第一上升滑杆31上方安装有平行于第一上升滑杆31的第一安装板32，所述第一安装板32下方安装有第一下电机33，所述第一下电机33与第一下梯形轮34通过键连接，所述第一下梯形轮34与第一梯形带35一侧连接，所述第一梯形带35另一侧与第一上梯形轮36连接，所述第一上梯形轮36与第一上电机37通过键连接，所述第一上电机37安装在第一安装板32上方，所述第一上升滑杆31上方右侧设置有控制计数模块4，所述控制计数模块4包括下降滑杆41、U型安装板42、气缸43、控制卡扣44和行程开关45，所述下降滑杆41上方与第一上升滑杆31上方连接，所述下降滑杆41中部安装有U型安装板42，所述U型安装板42上面板上端面安装有气缸43，所述气缸43的活塞杆与控制卡扣44，所述控制卡扣44右侧设置有安装在U型安装板42上面板下方的行程开关45，所述下降滑杆41下方设置有第二上升模块5，所述第二上升模块5包括第二上升滑杆51、第二安装板52、第二下电机53、第二下梯形轮54、第二梯形带55、第二上梯形轮56和第二上电机57，所述第二上升滑杆51下方与下降滑杆41下方连接，所述第二上升滑杆51上方安装有平行于第二上升滑杆51的第二安装板52，所述第二安装板52下方安装有第二下电机53，所述第二下电机53与第二下梯形轮54通过键连接，所述第二下梯形轮54与第二梯形带55一侧连接，所述第二梯形带55另一侧与第二上梯形轮56连接，所述第二上梯形轮56与第二上电机57通过键连接，所述第二上电机57安装在第二安装板52上方，所述控制箱6安装在地面上，所述控制箱6内部安装有PLC控制器、四个伺服驱动器，电磁阀和控制面板，所述PLC控制器通过四个伺服驱动器分别控制第一下电机33、第一上电机37、第二下电机53和第二上电机57转速，所述PLC控制器通过电磁阀控制气缸43伸缩，所述PLC控制器与行程开关45通过信号线连接，所述PLC控制器与控制面板进行信号交互，所述第一梯形带35和第二梯形带55外侧等距安装有数个的斜齿，所述U型安装板42下班通过螺钉固定在下降滑杆41下方，所述U型安装板42上板开有矩形孔，所述矩形孔侧壁与控制卡扣44滑动连接，所述服饰装夹机构24设置有数个夹紧单元，所述夹紧单元通过凹槽和回位夹板组成。

本实用新型的工作原理是：首先使用该装置时，所述服饰装夹模块2在环形滑杆1下方堆积，此时，使用者通过控制箱6中的控制面板，通过PLC控制器和伺服驱动器启动第一下电机33和第一上电机37，所述第一下电机33和第一上电机37带动第一下梯形轮34、第一上梯形轮36转动，从而带动第一梯形带35转动，所述第一梯形带35上的斜齿挂住所述滚动轴22悬空的一端，使滚轮21沿着第一上升滑杆31向上滚动，从而达到向上传输的作用，向上传输的服饰装夹模块2滞留在下降滑杆41上方，此时，使用者通过控制面板，由PLC控制器控制电磁阀控制气缸43缩回，然后服饰装夹模块2在下降滑杆41上由重力向下移动，通过行程开关45时，滚动轴22悬空的一端会推动行程开关45后，继续向下移动，行程开关45推动一次，则会计数一次，同时，使用者再次通过控制箱6中的控制面板，通过PLC控制器和伺服驱动器启动第二下电机53和第二上电机57，所述第二下电机53和第二上电机57带动第二下梯形轮54、第二上梯形轮56转动，从而带动第二梯形带55转动，所述第二梯形带55上的斜齿挂住所述滚动轴22悬空的一端，使滚轮21沿着第二上升滑杆51向上滚动，从而达到继续向上传输的作用。

本实用新型结构新颖，设计合理、使用方便，自动化程度高，避免了人工搬运，节约了人力，且大大提高了搬运效率，且设置有行程开关45，能有效的对服饰装夹模块2进行计数，进而对加工服饰进行计件，进一步节约了人力，大大降低了人力成本，且该装置巧妙的运用服饰装夹模块2自身重力，节约了电能，避免传统传输装置一直需要动力驱动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。