本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种自动喂料机。
背景技术：
喂料机，又名给料机，被广泛运用与自动配料生产领域中。在一般的喂料机中，料斗通常为异形结构或上大下小的结构，直径变化过大，容易导致架桥现象，现有的喂料机通常在料斗内设置搅拌器，或在外部设置拍打器。由于物料中粉料与粒料存在比重差别、含量比例和流动性能不同等原因，内置搅拌器或外置拍打器不能够使物料搅拌均匀，容易导致物料的分层，并且并不能解决物料的架桥现象。
为了解决物料架桥的生产问题，出现了螺杆型的喂料机，喂料的螺杆使可调速的双螺杆或单螺杆，能使物料在下落过程中得到均匀的搅拌，避免了架桥现象。但现有的螺杆型喂料机不能够准确地对下料量进行控制。
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种自动喂料机，在对物料进行充分搅拌以避免架桥现象的同时，实现对物料的准确计量。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种自动喂料机，包括：机架，所述机架上固定有称料斗，所述称料斗上方设有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口连通所述称料斗的进料口；所述螺杆挤出机的进料口连接有喂料斗；所述螺杆挤出机的进料口连通所述喂料斗的出料口；
所述螺杆挤出机的内腔设有一搅拌螺杆；所述搅拌螺杆连接有电机，所述电机电连接一控制器；所述控制器可控制电机驱动所述搅拌螺杆转动；所述控制器可通过控制电机的输出功率，控制所述搅拌螺杆的转动速度，进而控制所述螺杆挤出机出料口的下料量；
所述机架上固定有称重台，所述称重台与所述称料斗连接；所述称重台电连接所述控制器；所述称重台用于将称料斗内物料的重量反馈到控制器上。
进一步地，所述喂料斗上端呈圆柱形、下端呈圆锥形。
进一步地，所述喂料斗端圆锥形的锥度小于所盛物料的安息角。
进一步地，所述称料斗呈圆锥形。
进一步地，所述称料斗底部设有出料口，所述出料口位于所述称料斗的侧面；
所述出料口与出料管连通。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例包括机架，机架上设有喂料斗和称料斗。喂料斗用于盛放和添加物料。其中，喂料斗的上端可设置为圆柱形，使得喂料斗的容积能在最节省材料的同时达到最大值；而喂料斗的下端可设置为圆锥形，便于物料的集中，同时圆锥形的锥度小于所盛物料的安息角，以有效地控制物料的流出速度。
喂料斗的下端设有螺杆挤出机，其中，喂料斗的出料口与螺杆挤出机的进料口连通。螺杆挤出机内设有一空腔，空腔内设有搅拌螺杆，搅拌螺杆电连接一电机。其中，螺杆挤出机还包括一控制器，搅拌螺杆与电机的输出端电连接，电机与控制器电连接，以控制电机的转动。控制器可通过控制电机的输出功率，控制搅拌螺杆的转动速度，进而控制螺杆挤出机出料口的下料量。由于本装置结构简单，拆装简便，因而可根据不同类型或数量的物料对搅拌螺杆的大小、形状进行更换。螺杆挤出机的出料口连接有一称料斗，其中，螺杆挤出机的出料口与称料斗的进料口连通。称料斗呈圆锥形，便于物料的集中以及流出。其中，称料斗连接一称重台，称重台固定于机架上。称料斗底部的侧面设有出料口，出料口与出料管连接。
本实用新型的工作原理为：物料从喂料斗上方进入，在喂料斗下端的锥形斗中得以汇集；物料从喂料斗的出料口流出，经过螺杆挤出机的进料口进入螺杆挤出机中，通过搅拌螺杆的搅拌，搅拌完成后，即从螺杆挤出机中输出。从螺杆挤出机出料口输出的物料，经过称料斗的进料口进入称料斗，并从称料斗一侧的出料口输出至出料管中。这一步骤中，称料斗内物料重量时刻都在变化变化，通过称重台将重量值实时反馈到控制器上，控制器可通过控制电机的输出功率，控制搅拌螺杆的转动速度，进而控制螺杆挤出机出料口的下料量，从而实现喂料机的自动计量。
本实用新型结构简单、轻巧，设置合理，能便于拆装以及各部件的更换，并且通过失重式的重量控制，能实现准确的计量，节省人力物力，符合生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的一种自动喂料机的一个实施例的结构示意图。
上述图中：1、喂料斗；2、螺杆挤出机；21、搅拌螺杆；22、控制器；4、称料斗；5、机架；6、出料管；7、出料口；8、称重台。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种自动喂料机，通过螺杆挤出机中搅拌螺杆的旋转，将物料搅拌均匀并挤出，能防止物料的架桥现象，使物料顺利挤出；同时称重台能及时将失去的重量反馈到螺杆挤出机的控制器上，从而控制下料量。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的一种自动喂料机包括：
机架5，机架5上设有喂料斗1和称料斗4。喂料斗1用于盛放和添加物料。
其中，可以理解的是，喂料斗1的上端可设置为圆柱形，使得喂料斗的容积能在最节省材料的同时达到最大值；而喂料斗1的下端可设置为圆锥形，便于物料的集中。
在本实用新型实施例提供一种自动喂料机的另一种实施例中，喂料斗1下端圆锥形的锥度小于所盛物料的安息角，以便更有效地对物料的流出速度进行控制。
喂料斗1的下端设有螺杆挤出机2，其中，螺杆挤出机2与电机(附图未示)连接。
螺杆挤出机2具体为：螺杆挤出机2包括搅拌螺杆21和控制器22，搅拌螺杆21与电机的输出端连接，控制器22与电机连接。控制器22可通过控制电机的输出功率，控制搅拌螺杆21的转动速度，进而控制螺杆挤出机2出料口的下料量。
其中，可以理解的是，为了适应不同规格的机器或不同种类的物料，可将搅拌螺杆21的材质、形状、大小进行更换，因此本实用新型实施例具有较高的实用性。
由于喂料斗1的下端为锥形，为了控制物料流出的速度，设置的锥度较小，因而直径变化较大，使得物料易被压实形成压实的固体，会阻塞喂料口，即为架桥现象。在喂料口上设置搅拌螺杆21，使得物料经过搅拌螺杆21的充分搅拌，即能够有效避免架桥现象。
喂料斗1的下方设有称料斗4，称料斗4呈圆锥形，便于物料的集中以及流出。其中，称料斗4固定于称重台8上，称重台8固定于机架5上；称料斗4的进料口与螺杆挤出机2的搅拌螺杆21相互连接；称料斗4底部的侧面设有出料口7，出料口7与出料管6连接。
称料斗4呈锥形，便于将经过搅拌的物料向下集中，使得物料的流出更通畅。其中，在螺杆挤出机2中经过搅拌螺杆21充分搅拌的物料进入称料斗4内。
称料斗4被固定于称重台8上。可以理解的是，称料斗4中的物料通过出料口7流入出料管6，因此称料斗4内的重量每时每刻都在变化。称重台8将称料斗4内的重量实时输送到控制器22上，控制器22将得到的重量和所设定的重量值进行比较，再根据所得出来的重量差判断重量是过高还是过低，由此调整下料量。
例如，如果重量过高，控制器22则通过控制搅拌螺杆21，使得物料下料速度下降，如果重量过低，控制器22则控制搅拌螺杆21使下料速度升高。
本实用新型的工作原理为：物料从喂料斗1上方进入，在喂料斗1下端的锥形斗中得以汇集，进入螺杆挤出机2中，通过搅拌螺杆21的搅拌，搅拌完成后，即从螺杆挤出机2中输出。从螺杆挤出机2输出的物料进入称料斗4，并从称料斗4一侧的出料口7输出至出料管6中。这一步骤会造成称料斗4内物料重量的变化，通过称重台8将重量值实时反馈到控制器22上，从而实现喂料机的自动计量。
其中，可以理解的是，在本实用新型实施例的另一种实施例中，本装置的整个作业过程由wincc系统监控。Wincc(Windows Control Center)，即视窗控制中心，它是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性，使用该系统进行监控，具有高智能的效果，能减少劳动强度，并且提高生产效率。
本实用新型结构简单、轻巧，设置合理，能便于拆装以及各部件的更换，并且通过失重式的重量控制，能实现准确的计量，节省人力物力，符合生产的需要。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的一种闭门装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。