本实用新型属于工业炉领域，尤其涉及一种多点起吊自适应平衡装置，主要用于炉内外设备的起吊。
背景技术：
多点起吊自适应平衡装置目前在矿山领域采用较多。但该装置属于垂直起吊，由于在矿山上高度应用时不受限制，所以应用广泛。但在工业炉领域，由于工业厂房高度有限，该装置使用时所占高度空间太大，有效起升高度过低，无法使用，因此，在需要多点平衡起吊时，只能采用手工调节绳长的办法，效率低下，精确度较差，费时费工。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多点起吊自适应平衡装置，用以解决目前在需要多点平衡起吊时，手工调节绳长的操作。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种多点起吊自适应平衡装置，包括支撑架，在支撑架上端的左右两侧分别设置有支撑平台，在支撑平台上设置有若干起吊装置，起吊装置包括定滑轮组、动滑轮、滑座、液压缸和钢丝绳，所述液压缸呈水平状固定连接在支撑平台上，液压缸的活塞杆与能够在支撑平台上表面左右滑动的滑座连接，所述动滑轮呈水平状固定在滑座上，所述定滑轮组包括固定连接在支撑平台上的定滑轮A、定滑轮B、定滑轮C、定滑轮D，其中定滑轮B和定滑轮C分别位于动滑轮的前后两侧并靠近支撑平台的左侧边缘，定滑轮A和定滑轮D分别固定连接在支撑平台的左侧面和右侧面上，所述钢丝绳依次绕经定滑轮A、定滑轮B、定滑轮C和定滑轮D；左右两侧支撑平台上的起吊装置中的液压缸的进、出油口分别通过一根油管相连通。
进一步的，所述支撑平台上设置的起吊装置为至少一套。
进一步的，所述滑座滑动配装在支撑平台上表面设置有滑槽内。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型通过液压缸推动滑座及滑座上的动滑轮来使得各个起吊点的钢丝绳受力相同，保证了起吊的平衡性，并且各个液压缸的进、出油口相连，使得各个起吊点的钢丝绳受力可以自动调节，从而达到自适应平衡，提高了调整的准确性和稳定性，同时也大大提高了工作效率。
附图说明
图1本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图中：1-动滑轮；2-滑座；3-液压缸；4-定滑轮组；5-油管；6-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种多点起吊自适应平衡装置，包括支撑架，在支撑架上端的左右两侧分别设置有支撑平台，在支撑平台上设置有若干起吊装置，起吊装置包括定滑轮组4、动滑轮1、滑座2、液压缸3和钢丝绳6，所述液压缸3呈水平状固定连接在支撑平台上，液压缸3的活塞杆与能够在支撑平台上表面左右滑动的滑座连接，所述动滑轮1呈水平状固定在滑座2上，所述定滑轮组4包括固定连接在支撑平台上的定滑轮A、定滑轮B、定滑轮C、定滑轮D，其中定滑轮B和定滑轮C分别位于动滑轮的前后两侧并靠近支撑平台的左侧边缘，定滑轮A和定滑轮D分别固定连接在支撑平台的左侧面和右侧面上，所述钢丝绳6依次绕经定滑轮A、定滑轮B、定滑轮C和定滑轮D；左右两侧支撑平台上的起吊装置中的液压缸的进、出油口分别通过一根油管5相连通。
所述支撑平台上设置的起吊装置为至少一套。
所述滑座2滑动配装在支撑平台上表面设置有滑槽内。
本实用新型的自适应平衡调整过程为：
1、在起始状态，左右两侧支撑平台上的各个液压缸均处于中位，将各个液压缸及油管灌满液压油后，密封封闭；
2、起吊开始后，由于各个起吊装置的定滑轮组只改变钢丝绳的方向，不改变钢丝绳张力的大小，所以各个起吊装置的吊装力就是钢丝绳的张力，动滑轮传递绳子张力（也就是吊装力）并作用在液压缸上，由于各个起吊装置的液压缸进油口连在一起，出油口也连在一起，当各个起吊装置的钢丝绳张力传递到液压缸上的力相同时，液压缸不动作，当各个起吊装置的液压缸上的力不相等时，各个起吊装置的液压缸会自动伸缩，通过液压缸的动作来推动滑座以及滑座上的动滑轮左右移动，进而调整钢丝绳绕经定滑轮D后的长度，直至各个起吊装置的液压缸受力相同，从而保证各个钢丝绳上的张力相同，也就保证了起吊的平衡性。