一种用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置。

背景技术：

吹灌封一体机通常设有用来对瓶卡进行支撑的底模，当瓶卡在灌装封口工位完成灌装封口以后，瓶卡由底模支撑着向下运动，从而实现瓶卡的转运，现有技术中，设有底模针插入瓶卡底部的余料以保持瓶卡转运过程中始终保持直立状态并能准确定位，但这种结构中，底模针插入瓶卡底部需要较大的动力且要求很高的精度，需采用伺服电动缸或液压缸，成本高且结构复杂，另外，底模针比较尖锐，难以维护，且易对操作人员造成安全隐患，此外，因需保证底模针能够插入，瓶卡底部废料较多，脱针困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、安全可靠、节省原材料的用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置，包括机座台板、左右夹板、夹板驱动组件和升降驱动件，所述机座台板固定设置，所述左右夹板装设在所述夹板驱动组件上，所述升降驱动件装设在所述机座台板上，所述夹板驱动组件可在所述升降驱动件的驱动下上下升降。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置还包括导向杆和下安装板，所述夹板驱动组件装设在所述导向杆的上端，所述导向杆的下端穿过设于所述机座台板上的导向滑套并装设在所述下安装板上，所述升降驱动件上端装设在所述机座台板底面上，下端与所述下安装板连接。

所述用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置包括四根所述导向杆，四根所述导向杆分别对应所述下安装板的四角设置。

所述瓶卡夹持装置还包括可限制所述下安装板上升距离的限位组件。

所述限位组件包括调整螺杆套和调整螺杆，所述调整螺杆套装设在所述下安装板的上表面上，所述调整螺杆装设在所述调整螺杆套内。

所述夹板驱动组件包括安装板和驱动气缸，所述安装板装设在所述导向杆的上端并可在随所述下安装板下降时接触所述机座台板以限制所述下安装板下降距离，所述驱动气缸装设在所述安装板上，所述左右夹板装设在所述驱动气缸上。

所述瓶卡夹持还装置包括可防止异物掉落至所述机座台板下方的保护围板，所述保护围板装设在所述机座台板上表面上。

所述安装板下降至接触所述机座台板时，所述安装板位于所述保护围板的框内。

所述左右夹板包括安装部和夹持部，所述安装部装设在所述夹板驱动组件上，所述安装板上设有可供所述安装部上下通过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置，包括机座台板、左右夹板、夹板驱动组件和升降驱动件，机座台板固定设置，左右夹板装设在夹板驱动组件上，升降驱动件装设在机座台板上，夹板驱动组件可在升降驱动件的驱动下上下升降，吹灌封一体机上的瓶卡完成灌装并封口后，升降驱动件动作，带动夹板驱动组件和左右夹板升降至合适位置，随后夹板驱动组件驱动左右夹板闭合以夹住瓶卡底部的废料，随后升降驱动件再次动作，带动夹板驱动组件和左右夹板升降以将瓶卡移动至与下一工位对接处，相对于现有技术中通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运，不仅结构更加简单，更加安全便于维护，且不需要较大的动力和很高的精度，不需要采用成本高、结构复杂的伺服电动缸或液压缸，采用左右夹板夹持的方式，夹持和松开瓶卡都轻松、省力，此外，相对于通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运的方式，本实用新型采用左右夹板夹持底部废料，瓶卡底部所留废料可以更短，减小了原材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置的结构示意图。

图2是本实用新型用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置的左右夹板下降后的结构示意图。

图3是图1的A向视图。

图中各标号表示：

1、机座台板；2、左右夹板；3、夹板驱动组件；31、安装板；32、驱动气缸；4、升降驱动件；5、导向杆；6、导向滑套；7、下安装板；8、限位组件；81、调整螺杆套；82、调整螺杆；9、保护围板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置的一种实施例，该用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置包括机座台板1、左右夹板2、夹板驱动组件3和升降驱动件4，机座台板1固定设置，左右夹板2装设在夹板驱动组件3上，升降驱动件4装设在机座台板1上，夹板驱动组件3可在升降驱动件4的驱动下上下升降，吹灌封一体机上的瓶卡完成灌装并封口后，本实施例的瓶卡夹持装置的升降驱动件4动作，带动夹板驱动组件3和左右夹板2升降至合适位置，随后夹板驱动组件3驱动左右夹板2闭合以夹住瓶卡底部的废料，随后升降驱动件4再次动作，带动夹板驱动组件3和左右夹板2升降以将瓶卡移动至与下一工位对接处，相对于现有技术中通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运，不仅结构更加简单，更加安全便于维护，且不需要较大的动力和很高的精度，不需要采用成本高、结构复杂的伺服电动缸或液压缸，采用左右夹板2夹持的方式，夹持和松开瓶卡都轻松、省力，此外，相对于通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的定位和转运的方式，本实用新型采用左右夹板2夹持底部废料，瓶卡底部所留废料可以更短，减小了原材料浪费。

本实施例中，用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置还包括导向杆5和下安装板7，夹板驱动组件3装设在导向杆5的上端，导向杆5的下端穿过设于机座台板1上的导向滑套6并装设在下安装板7上，升降驱动件4上端装设在机座台板1底面上，下端与下安装板7连接，升降驱动件4伸缩时，下安装板7升降，带动导向杆5升降，导向杆5在导向滑套6内滑动，实现夹板驱动组件3和左右夹板2的升降，设置导向杆5和导向滑套6，使夹板驱动组件3和左右夹板2的升降更加平稳，定位更加准确。

本实施例中，用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置包括四根导向杆5，四根导向杆5分别对应下安装板7的四角设置。

本实施例中，瓶卡夹持装置还包括可限制下安装板7上升距离的限位组件8，限制下安装板7上升距离，以对夹板驱动组件3和左右夹板2上升的行程进行限定，以免夹板驱动组件3和左右夹板2上升超过预定行程，对吹灌封一体机的其他装置造成影响。

本实施例中，限位组件8包括调整螺杆套81和调整螺杆82，调整螺杆套81装设在下安装板7的上表面上，调整螺杆82装设在调整螺杆套81内，当下安装板7上升过程中，调整螺杆82的头部顶住机座台板1以限定夹板驱动组件3和左右夹板2上升的行程，通过调整调整螺杆82在调整螺杆套81上的位置，以根据实际生产需求对夹板驱动组件3和左右夹板2上升的行程进行限定。

本实施例中，夹板驱动组件3包括安装板31和驱动气缸32，安装板31装设在导向杆5的上端并可在随下安装板7下降时接触机座台板1以限制下安装板7下降距离，驱动气缸32装设在安装板31上，左右夹板2装设在驱动气缸32上，由驱动气缸32动作带动左右夹板2闭合或打开。

本实施例中，瓶卡夹持还装置包括可防止异物掉落至机座台板1下方的保护围板9，保护围板9装设在机座台板1上表面上。

本实施例中，安装板31下降至接触机座台板1时，安装板31位于保护围板9的框内。

本实施例中，左右夹板2包括安装部和夹持部，安装部装设在夹板驱动组件3上，安装板31上设有可供安装部上下通过的通孔。安装部在驱动气缸32的带动下可在安装板31上的通孔内开合，以带动夹持部的开合，本实施例中，夹持部位于安装板31的上方。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。